數控加工技術（第三版）

《數控加工技術（第三版）》是2015年化學工業出版社出版的圖書，作者是明興祖。

基本介紹

• 書名：數控加工技術（第三版）
• 作者：明興祖 
• 頁數：245頁
• 出版時間：2015年9月

基本信息

數控加工技術(第三版)

所屬類別

教材 >> 本科 >> 本科機械

作者：明興祖 主編

出版日期：2015年9月 書號：978-7-122-23932-7

開本：16K　787×1092　1/16 裝幀：平 版次：3版1次 頁數：245頁

內容簡介

本書先從數控加工技術基礎和數控工具機各組成部分的基本控制原理及其結構入手，重點突出數控車削、數控銑削、加工中心加工、數控特種加工等所用數控設備的分類、結構特點、主要功能、適用加工對象、數控加工工藝及工裝、程式編制和加工實例等內容，最後還介紹了數控自動編程技術和數控加工套用技術等內容。

該書可作為機械設計製造及其自動化、材料成型及控制工程、機械工程、機械電子工程等機械類本科專業以及高職高專院校的教材，也可供數控技術培訓及有關工程技術人員參考。

目錄

第一章數控加工技術基礎1

第一節數控設備簡介1

一、數控設備的產生與發展1

二、數控設備的工作原理、組成與特點3

三、數控設備的分類4

四、數控工具機的坐標系統6

（一）數控工具機的坐標軸與運動方向6

（二）絕對坐標系統與相對坐標系統7

第二節數控加工基礎8

一、數控加工的定義與特點8

（一）數控加工的定義8

（二）數控加工的特點9

二、數控加工中常用術語9

（一）兩坐標加工與多坐標加工9

（二）插補10

（三）刀具補償11

三、數控加工的工藝設計11

（一）數控加工工藝設計的主要內容11

（二）選擇並確定零件的數控加工內容11

（三）對零件圖進行數控加工工藝性分析11

（四）數控加工工藝路線設計12

（五）數控加工的工序設計14

（六）數控加工主要工藝檔案的編寫15

第三節數控程式編制基礎18

一、程式編制的內容與步驟18

二、程式編制的代碼標準18

三、NC程式的結構20

（一）程式的組成20

（二）程式段格式21

四、NC程式的常用功能字21

（一）準備功能21

（二）坐標功能字23

（三）進給功能字23

（四）主軸功能字23

（五）刀具功能字23

（六）輔助功能字23

第四節數控加工技術的發展趨勢24

一、高速化24

二、高精度化25

三、高可靠性25

四、高柔性化25

五、高一體化25

六、網路化25

七、智慧型化25

本章小結26

習題一26

第二章數控工具機各組成部分的結構及其控制原理28

第一節計算機數控系統28

一、CNC系統的組成與特點28

二、CNC系統的硬體結構28

(一)大板結構與功能模板結構29

(二)單微處理器結構與多微處理器結構29

三、CNC系統的軟體的組成與結構30

(一)CNC系統軟體的組成30

(二)CNC系統軟體的結構31

四、CNC系統的控制原理32

(一)零件程式的輸入32

(二)解碼32

(三)刀具補償32

(四)速度控制33

(五)插補計算34

五、典型數控系統37

第二節數控工具機的位置檢測裝置40

一、概述40

二、旋轉變壓器40

(一)旋轉變壓器的結構與工作原理40

(二)旋轉變壓器的套用42

三、感應同步器42

(一)感應同步器的結構與工作原理42

(二)感應同步器的工作方式43

四、光柵44

五、脈衝編碼器45

(一)絕對式編碼器45

(二)增量式脈衝編碼器46

第三節數控工具機的進給伺服系統47

一、概述47

二、開環進給伺服系統與閉環進給伺服系統47

三、CNC進給伺服系統49

四、進給系統的機械傳動結構50

(一)滾珠絲槓螺母副50

(二)導軌副52

第四節數控工具機的主軸驅動及其機械結構53

一、主軸驅動及其控制53

(一)對主軸驅動的要求53

(二)主軸驅動方式54

(三)主軸調速方法54

二、主傳動的機械結構57

第五節可程式控制器(PLC)59

一、PLC的組成、特點與工作原理59

二、PLC的套用61

(一)數控工具機使用PLC的類型61

(二)PLC與CNC及工具機之間的信息交換62

本章小結62

習題二63

第三章數控車削加工技術64

第一節數控車床簡介64

一、概述64

(一)數控車床的用途64

(二)數控車床的組成、特點與布局64

(三)數控車床的分類66

二、數控車床的典型結構66

第二節數控車削的加工工藝與工裝70

一、數控車削加工的工藝分析70

(一)加工工序劃分70

(二)加工路線的確定70

二、數控車削加工與工裝72

(一)夾具的選擇、工件裝夾方法的確定72

(二)切削用量的確定72

(三)刀具的選擇與對刀點、換刀點的確定74

第三節數控車削的程式編制75

一、數控車床的編程特點75

二、車削數控系統功能76

三、數控車削編程基礎78

(一)坐標系統78

(二)對刀問題78

(三)數控車削常用的各種指令79

(四)刀具半徑補償功能82

(五)車削加工循環功能83

(六)利用子程式編程86

(七)利用宏指令編程87

第四節數控車削加工實例88

一、數控車床的操作88

二、數控車削實例90

本章小結93

習題三93

第四章數控銑削加工技術95

第一節數控銑床簡介95

一、數控銑床的分類與結構特點95

(一)按工具機主軸的布置形式與工具機的布局特點分類95

(二)按數控系統的功能分類96

二、數控銑床的主要功能96

三、數控銑床主要加工對象98

第二節數控銑削的加工工藝與工裝99

一、選擇並確定數控銑削的加工部位與內容99

二、加工信息的讀取與工藝性分析99

三、毛坯的選擇100

四、加工表面的加工方案101

五、制訂工藝路線101

六、數控銑削工序設計102

七、對刀點與換刀點的選擇103

八、數控刀具系統104

九、夾具107

十、數控迴轉工作檯與數控分度頭108

十一、量具109

第三節數控銑削的程式編制109

一、數控銑削編程的特點109

二、加工程式代碼標準110

三、數控銑床坐標系與工件坐標系設定110

(一)數控銑床坐標系110

(二)工件坐標系設定110

四、刀具補償111

(一)刀具半徑補償112

(二)刀具長度補償112

(三)刀具補償的運用113

五、編程實例113

第四節數控銑削加工實例116

本章小結119

習題四119

第五章加工中心加工技術121

第一節加工中心簡介121

一、加工中心的分類與結構特點121

二、加工中心的主要功能123

三、加工中心的主要加工對象123

第二節加工中心的加工工藝與工裝125

一、加工中心的工藝特點125

二、加工中心的工藝路線設計125

三、加工中心的工步設計126

四、工件的定位與裝夾127

(一)加工中心定位基準的選擇127

(二)加工中心夾具的選擇與使用127

(三)確定零件在工具機工作檯上的最佳位置128

五、加工中心刀具的選用128

六、換刀點132

第三節加工中心的程式編制132

一、加工中心的編程要求132

二、換刀程式的編制132

三、固定循環功能133

第四節加工中心加工實例138

本章小結142

習題五142

第六章數控特種加工技術144

第一節數控電火花成形加工技術144

一、數控電火花成形加工簡介144

(一)數控電火花成形加工工具機的主要組成144

(二)數控電火花成形加工的原理147

(三)數控電火花成形加工的特點與套用149

二、數控電火花成形加工的一般工藝規律149

(一)影響材料放電腐蝕的主要因素149

(二)影響加工精度的主要因素151

(三)影響電火花成形加工表面質量的工藝因素152

(四)電極152

三、數控電火花成形加工工藝過程與實例155

(一)電火花成形加工工藝參數的選定155

(二)提高加工效率的方法155

(三)加工方式選定155

(四)加工實例156

第二節數控電火花線切割加工技術157

一、數控電火花線切割加工簡介157

(一)數控電火花線切割加工的原理157

(二)數控電火花線切割加工工具機的分類與基本組成157

(三)數控電火花線切割加工的特點與套用範圍159

二、數控電火花線切割加工的工藝與工裝160

三、數控電火花線切割加工工具機編程163

(一)3B格式程式編制163

(二)4B格式程式編制165

(三)ISO代碼數控程式編制166

(四)程式編制步驟168

四、數控電火花線切割加工實例168

本章小結172

習題六172

第七章數控自動編程技術174

第一節數控自動編程概述174

一、自動編程的基本知識174

(一)實現自動編程的環境要求174

(二)自動編程的分類175

(三)自動編程的發展176

二、圖形互動式自動編程系統177

第二節MasterCAM的工作環境177

一、MasterCAM的主要特點與功能177

二、MasterCAM產生NC的工作程式178

三、MasterCAM工作環境178

第三節2D構圖與刀具路徑的生成181

一、2D基本幾何繪圖181

二、幾何圖形的編輯183

三、2D刀具路徑的生成183

(一)2D刀具路徑模組及其共同參數183

（二）外形定義187

（三）外形銑削模組187

（四）挖槽模組189

（五）鑽孔模組192

（六）刻文字模組194

第四節相關性套用與後置處理195

一、操作管理195

二、路徑轉換199

三、刀具路徑合併201

四、後置處理201

五、2D自動編程實例202

第五節3D構圖與刀具路徑的生成204

一、3D構圖基礎205

（一）3D幾何造型的基本概念205

（二）曲面類型與特徵207

二、3D曲面構造與編輯210

三、3D刀具路徑的產生與編輯214

第六節利用自動編程加工零件綜合實例218

本章小結221

習題七222

第八章數控加工套用技術224

第一節數控工具機的選用224

一、選用依據224

二、選用內容225

三、購置訂貨時應注意的問題227

第二節數控工具機的安裝與調試227

一、安裝調試的準備工作227

二、安裝調試的配合工作228

三、安裝調試的組織工作229

第三節數控工具機的檢測、驗收與設備管理229

一、數控工具機的檢測與驗收229

二、數控工具機的設備管理231

第四節數控工具機的維修232

一、數控工具機維修概述232

二、數控工具機的故障診斷234

(一)故障診斷的一般步驟234

(二)故障診斷的一般方法234

三、數控工具機的故障維修238

(一)數控系統的故障維修238

(二)伺服驅動系統的故障維修238

(三)機械系統故障維修239

(四)液壓系統故障維修240

(五)壓縮空氣系統故障維修240

(六)其他系統故障維修241

四、數控工具機故障診斷與維修綜合實例241

本章小結243

習題八244

參考文獻245