《數控加工技術與工藝(數控車工一體化教材)》內容包括數控編程技術、機械加工工藝、數控加工工藝等，內容循序漸進，將理論知識與實踐工藝相結合。使學習者既能掌握數控編程、數控加工工藝等理論知識，又能掌握數數控加工過程中工藝參數的查詢與確定，同時，書中配有一章綜合實例，便於學者掌握書中涉及到的理論知識。數控加工是具有代表性的先進制造技術，傳統的機械製造方法已逐漸被取代，新工藝、新技術在機械製造領域得到了普遍套用，並且將越來越普及。《數控加工技術與工藝(數控車工一體化教材)》是根據教學大綱要求，結合多年教學實踐經驗，並參考一些其它院校的經驗編寫而成，全書共四篇十一章，按普通加工工藝設計和數控加工工藝設計的實際設計程式，逐步闡述設計過程、設計內容和設計要求，循序漸進，內容力求具有系統性、完整性和先進性。《數控加工技術與工藝(數控車工一體化教材)》可作為職業院校數控加工專業相關課程的教材以及數控技術培訓教材，也可供有關工程技術人員參考。
基本介紹
- 書名：數控加工技術與工藝
- 出版社：浙江大學出版社
- 頁數：236頁
- 開本：16
- 作者：紀東偉
- 出版日期：2013年8月1日
- 語種：簡體中文
- 品牌：浙江大學出版社
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書內容包括數控編程技術、機械加工工藝、數控加工工藝等，內容循序漸進，將理論知識與實踐工藝相結合。使學習者既能掌握數控編程、數控加工工藝等理論知識，又能掌握數數控加工過程中工藝參數的查詢與確定，同時，書中配有一章綜合實例，便於學者掌握書中涉及到的理論知識。
圖書目錄
第一篇綜合技能訓練的內容
第1章 數控工具機基本知識
1.1數控工具機的產生與發展過程
1.2數控工具機的構成與工作原理
1.2.1數控加工程式及載體
1.2.2輸入/輸出裝置
1.2.3數控裝置
1.2.4伺服驅動系統
1.2.5工具機主體
1.2.6輔助裝置
1.3數控工具機的類型
1.3.1按加工功能分類
1.3.2按工具機運動方式分類
1.3.3按進給伺服系統的類型分類
1.4數控工具機的坐標系
1.4.1數控工具機的坐標軸與運動方向
1.4.2數控工具機的坐標軸數與聯動軸數
1.5數控工具機加工的功能特點與套用
1.5.1數控工具機加工的特點
1.5.2數控工具機加工的套用範圍
第2章數控工具機選型、驗收及日常保養
2.1數控工具機的選型
2.1.1數控工具機類型的選用
2.1.2規格的選用
2.1.3工具機精度的選擇
2.1.4數控系統的選擇
2.2數控工具機的安裝、調試和驗收
2.2.1工具機初就位和連線
2.2.2數控系統的連線和調整
2.2.3通電試車
2.2.4工具機精度和功能的調試
2.2.5試運行
2.2.6數控工具機的驗收
2.3數控工具機的使用原則及日常保養
2.3.1數控工具機的合理選用
2.3.2數控工具機的維護
第3章機械加工工藝基礎知識
3.1機械加工工藝的基本概念
3.1.1機械加工工藝及流程
3.1.2《機械加工工藝過程綜合卡片》的基本內容和要求
3.1.3《工序簡圖》的繪製內容和要求
3.2生產類型的確定
3.2.1生產綱領
3.2.2生產類型的確定
3.3零件的工藝分析
3.3.1零件的圖紙審查
3.3.2零件結構工藝性分析
3.3.3零件的技術要求分析
3.4毛坯的選擇
3.4.1毛坯的選擇原則
3.4.2 繪製毛坯圖（零件與加工餘量綜合圖）
3.5定位基準選擇
3.5.1精基準的選擇原則
3.5.2粗基準的選擇原則
3.6工藝路線的確定
3.6.1選擇表面加工方法和加工方案的原則
3.6.2典型表面的加工方案及所能達到的經濟加工精度和表面粗糙度
3.6.3加工順序的確定
3.7工具機及工藝裝備的選擇
3.8工序尺寸與公差的確定
3.8.1總餘量和工序餘量的確定
3.8.2工序尺寸及其公差的確定
3.9零件圖尺寸鏈的計算
3.9.1尺寸鏈的定義
3.9.2尺寸鏈求解的方法
3.9.3尺寸鏈計算中的一些名詞
3.9.4尺寸鏈的表示方法
3.9.5尺寸鏈的計算
3.10切削用量的確定
3.10.1切削用量的確定順序
3.10.2切削用量的選擇原則
3.11時間定額
第二篇綜合技能訓練的常用資料
第4章機械加工餘量
4.1外圓柱表面加工餘量及偏差
4.2內孔加工餘量及偏差
4.3端面加工餘量及偏差
4.4平面加工餘量及偏差
第5章切削用量
5.1車削與鏜削
5.1.1車削與鏜削用量的選擇原則
5.1.2車削與鏜削用量
5.1.3車削力、車削功率和車削速度的計算
5.2銑削
5.2.1銑削用量的選擇原則
5.2.2銑削用量
5.3鑽削與鉸削
5.3.1鑽削與鉸削用量的選擇
5.3.2鑽削與鉸削用量
5.4磨削
5.4.1砂輪的特性及其選擇
5.4.2磨削用量的選擇原則
第6章 常用工藝方法基本時間計算
6.1車削基本時間的計算
6.2銑削基本時間計算
6.3磨削基本時間的計算
6.4鑽削的基本時間的計算
第三篇數控加工
第7章數控加工工藝基礎
7.1數控加工對象
7.1.1數控車削對象
7.1.2數控銑削對象
7.1.3加工中心的加工對象
7.2數控加工工藝分析
7.2.1工藝分析
7.2.2定位和裝夾
7.3數控加工工藝路線的確定
7.3.1工序的劃分
7.3.2加工順序的安排
7.3.3數控加工工序與普通工序的銜接
7.3.4走刀路線的確定
7.4刀具的選擇
7.4.1車刀的選擇
7.4.2銑刀的選擇
7.5切削用量的選擇
7.5.1主軸轉速的確定
7.5.2進給速度的確定
7.5.3背吃刀量
7.5.4數控車、數控銑切削用量參考表
7.6《數控加工工藝卡片》的基本內容
第8章數控編程基礎知識
8.1數控工具機編程的方法和內容
8.1.1手工編程
8.1.2計算機編程
8.2數控編程中的基本術語
8.2.1 刀位點
8.2.2編程坐標系和編程零點
8.2.3工件坐標系與工件零點
8.2.4刀架參考點與刀長
8.2.5工具機坐標系與工具機參考坐標系
8.2.6絕對坐標與增量坐標
8.2.7最小設定單位
8.3數控編程中常見的數值計算
8.3.1基點坐標的計算
8.3.2節點坐標的計算
8.3.3公差分配
8.4數控程式中的指令
第9章數控車床編程
9.1數控編程概述
9.1.1數控編程的內容與方法
9.1.2數控編程的種類
9.1.3程式結構與格式
9.1.4數控車床的編程特點
9.1.5車床數控系統功能
9.2常用指令的編程要點
9.2.1數控工具機的坐標系統及其編程指令
9.2.2尺寸系統的編程方法
9.2.3刀具功能T、進給功能F和主軸轉速功能S
9.2.4常用的輔助功能
9.2.5運動路徑控制指令的編程方法
9.3刀具補償指令及其編程
9.4 固定循環
9.4.1 FANUC系統的車削固定循環
9.4.2 SIEMENS 802S/C系統的車削固定循環
9.4.3華中數控HNC21/22T車削系統的固定循環
9.4.4車削固定循環編程實例
第10章數控銑床編程
10.1坐標系和編程零點
10.1.1工具機坐標系
10.1.2工件坐標系與編程原點
10.2常用功能編程方法
10.2.1常用的輔助功能M、主軸功能S及刀具功能
10.2.2常用準備功能的編程方法
10.2.3刀具補償的建立、執行與撤銷
10.3銑削編程舉例
10.3.1銑削編程蓋零件
10.3.2銑銷T字形凹槽
10.3.3凹槽的銑銷加工
10.3.4組孔的銑銷
10.3.5綜合案例
第四篇機械製造工藝設計實例
第11章數控加工工藝實例
11.1加工任務情況
11.2零件的工藝分析
11.2.1零件的分析與毛坯的選擇
11.2.2機械加工工藝路線的制定
11.3工藝計算
11.3.1 機械加工餘量，工序尺寸及其公差的確定
11.3.2 確定切削用量及基本時間Tj、輔助時間Tf
11.4數控加工程式編制
11.5工藝檔案編制
附 表
附表1標準公差表
附表2 軸類零件用精軋圓棒料毛坯的直徑
附表3 車刀的前角及后角的參考值
附表4主偏角參考值
附表5副偏角參考值
附表6刃傾角參考值
附表7刀桿截面與長度尺寸
附表8 SIMENS 802S/C系統常用指令表
附表9 華中世紀星HNC—21/22T數控車系統的G代碼
附表10 FANUC 0i—T系統常用G指令表
附表11 FAGOR 8055T系統常用的G功能
附表12 線性尺寸的極限偏差數值
附表13 圓半徑R和倒角高度尺寸C的極限偏差數值
附表14 角度尺寸的極限偏差數值
參考文獻
第1章 數控工具機基本知識
1.1數控工具機的產生與發展過程
1.2數控工具機的構成與工作原理
1.2.1數控加工程式及載體
1.2.2輸入/輸出裝置
1.2.3數控裝置
1.2.4伺服驅動系統
1.2.5工具機主體
1.2.6輔助裝置
1.3數控工具機的類型
1.3.1按加工功能分類
1.3.2按工具機運動方式分類
1.3.3按進給伺服系統的類型分類
1.4數控工具機的坐標系
1.4.1數控工具機的坐標軸與運動方向
1.4.2數控工具機的坐標軸數與聯動軸數
1.5數控工具機加工的功能特點與套用
1.5.1數控工具機加工的特點
1.5.2數控工具機加工的套用範圍
第2章數控工具機選型、驗收及日常保養
2.1數控工具機的選型
2.1.1數控工具機類型的選用
2.1.2規格的選用
2.1.3工具機精度的選擇
2.1.4數控系統的選擇
2.2數控工具機的安裝、調試和驗收
2.2.1工具機初就位和連線
2.2.2數控系統的連線和調整
2.2.3通電試車
2.2.4工具機精度和功能的調試
2.2.5試運行
2.2.6數控工具機的驗收
2.3數控工具機的使用原則及日常保養
2.3.1數控工具機的合理選用
2.3.2數控工具機的維護
第3章機械加工工藝基礎知識
3.1機械加工工藝的基本概念
3.1.1機械加工工藝及流程
3.1.2《機械加工工藝過程綜合卡片》的基本內容和要求
3.1.3《工序簡圖》的繪製內容和要求
3.2生產類型的確定
3.2.1生產綱領
3.2.2生產類型的確定
3.3零件的工藝分析
3.3.1零件的圖紙審查
3.3.2零件結構工藝性分析
3.3.3零件的技術要求分析
3.4毛坯的選擇
3.4.1毛坯的選擇原則
3.4.2 繪製毛坯圖（零件與加工餘量綜合圖）
3.5定位基準選擇
3.5.1精基準的選擇原則
3.5.2粗基準的選擇原則
3.6工藝路線的確定
3.6.1選擇表面加工方法和加工方案的原則
3.6.2典型表面的加工方案及所能達到的經濟加工精度和表面粗糙度
3.6.3加工順序的確定
3.7工具機及工藝裝備的選擇
3.8工序尺寸與公差的確定
3.8.1總餘量和工序餘量的確定
3.8.2工序尺寸及其公差的確定
3.9零件圖尺寸鏈的計算
3.9.1尺寸鏈的定義
3.9.2尺寸鏈求解的方法
3.9.3尺寸鏈計算中的一些名詞
3.9.4尺寸鏈的表示方法
3.9.5尺寸鏈的計算
3.10切削用量的確定
3.10.1切削用量的確定順序
3.10.2切削用量的選擇原則
3.11時間定額
第二篇綜合技能訓練的常用資料
第4章機械加工餘量
4.1外圓柱表面加工餘量及偏差
4.2內孔加工餘量及偏差
4.3端面加工餘量及偏差
4.4平面加工餘量及偏差
第5章切削用量
5.1車削與鏜削
5.1.1車削與鏜削用量的選擇原則
5.1.2車削與鏜削用量
5.1.3車削力、車削功率和車削速度的計算
5.2銑削
5.2.1銑削用量的選擇原則
5.2.2銑削用量
5.3鑽削與鉸削
5.3.1鑽削與鉸削用量的選擇
5.3.2鑽削與鉸削用量
5.4磨削
5.4.1砂輪的特性及其選擇
5.4.2磨削用量的選擇原則
第6章 常用工藝方法基本時間計算
6.1車削基本時間的計算
6.2銑削基本時間計算
6.3磨削基本時間的計算
6.4鑽削的基本時間的計算
第三篇數控加工
第7章數控加工工藝基礎
7.1數控加工對象
7.1.1數控車削對象
7.1.2數控銑削對象
7.1.3加工中心的加工對象
7.2數控加工工藝分析
7.2.1工藝分析
7.2.2定位和裝夾
7.3數控加工工藝路線的確定
7.3.1工序的劃分
7.3.2加工順序的安排
7.3.3數控加工工序與普通工序的銜接
7.3.4走刀路線的確定
7.4刀具的選擇
7.4.1車刀的選擇
7.4.2銑刀的選擇
7.5切削用量的選擇
7.5.1主軸轉速的確定
7.5.2進給速度的確定
7.5.3背吃刀量
7.5.4數控車、數控銑切削用量參考表
7.6《數控加工工藝卡片》的基本內容
第8章數控編程基礎知識
8.1數控工具機編程的方法和內容
8.1.1手工編程
8.1.2計算機編程
8.2數控編程中的基本術語
8.2.1 刀位點
8.2.2編程坐標系和編程零點
8.2.3工件坐標系與工件零點
8.2.4刀架參考點與刀長
8.2.5工具機坐標系與工具機參考坐標系
8.2.6絕對坐標與增量坐標
8.2.7最小設定單位
8.3數控編程中常見的數值計算
8.3.1基點坐標的計算
8.3.2節點坐標的計算
8.3.3公差分配
8.4數控程式中的指令
第9章數控車床編程
9.1數控編程概述
9.1.1數控編程的內容與方法
9.1.2數控編程的種類
9.1.3程式結構與格式
9.1.4數控車床的編程特點
9.1.5車床數控系統功能
9.2常用指令的編程要點
9.2.1數控工具機的坐標系統及其編程指令
9.2.2尺寸系統的編程方法
9.2.3刀具功能T、進給功能F和主軸轉速功能S
9.2.4常用的輔助功能
9.2.5運動路徑控制指令的編程方法
9.3刀具補償指令及其編程
9.4 固定循環
9.4.1 FANUC系統的車削固定循環
9.4.2 SIEMENS 802S/C系統的車削固定循環
9.4.3華中數控HNC21/22T車削系統的固定循環
9.4.4車削固定循環編程實例
第10章數控銑床編程
10.1坐標系和編程零點
10.1.1工具機坐標系
10.1.2工件坐標系與編程原點
10.2常用功能編程方法
10.2.1常用的輔助功能M、主軸功能S及刀具功能
10.2.2常用準備功能的編程方法
10.2.3刀具補償的建立、執行與撤銷
10.3銑削編程舉例
10.3.1銑削編程蓋零件
10.3.2銑銷T字形凹槽
10.3.3凹槽的銑銷加工
10.3.4組孔的銑銷
10.3.5綜合案例
第四篇機械製造工藝設計實例
第11章數控加工工藝實例
11.1加工任務情況
11.2零件的工藝分析
11.2.1零件的分析與毛坯的選擇
11.2.2機械加工工藝路線的制定
11.3工藝計算
11.3.1 機械加工餘量，工序尺寸及其公差的確定
11.3.2 確定切削用量及基本時間Tj、輔助時間Tf
11.4數控加工程式編制
11.5工藝檔案編制
附 表
附表1標準公差表
附表2 軸類零件用精軋圓棒料毛坯的直徑
附表3 車刀的前角及后角的參考值
附表4主偏角參考值
附表5副偏角參考值
附表6刃傾角參考值
附表7刀桿截面與長度尺寸
附表8 SIMENS 802S/C系統常用指令表
附表9 華中世紀星HNC—21/22T數控車系統的G代碼
附表10 FANUC 0i—T系統常用G指令表
附表11 FAGOR 8055T系統常用的G功能
附表12 線性尺寸的極限偏差數值
附表13 圓半徑R和倒角高度尺寸C的極限偏差數值
附表14 角度尺寸的極限偏差數值
參考文獻
