數控加工工藝基礎

本書為高職高專系列教材，既注重先進性又兼顧實用性，每章後有複習思考與練習題。本書可作為數控技術套用專業、機械製造專業、模具專業的大中專、技校教材，又可作為數控編程的培訓教材。同時，還可作為從事數控加工的工程技術人員的參考書。

基本介紹

• 書名：數控加工工藝基礎
• 作者：覃嶺
• ISBN： 9787562430957
• 定價：￥21.00
• 出版社：重慶大學出版社
• 出版時間：2004-7-1

內容簡介

本書共7章，第1章介紹了數控的基本概念，數控工具機的組成、分類和特點；第2章簡述了機械加工工藝過程的基本概念，介紹了零件典型表面加工方法、常用刀具和夾具以及常用材料的套用；第3章講述了數控加工中的各類坐標系統，數控編程的常用指令及功能，數控加工中刀具半徑補償的方法及套用；第4章主要介紹數控加工工藝制訂的原則及工序的設計方法；第5章介紹數控加工刀具及刀柄的型號及選用；第6章介紹了數控車削編程的常用指令功能，並通過較多實例詳細講解了編程的方法；第7章介紹了數控銑(鏜)加工編程的常用指令功能，並通過較多實例詳細講解了編制數控銑鏜(包括加工中心)加工編程的方法。本書突出數控加工工藝設計和數控編程，以強化套用為重點。

圖書目錄

第1章　數控工具機概述

1.1　數控技術的基本概念

1.1.1　數控

1.1.2　數控工具機

1.1.3　數控系統

1.1.4　數控程式

1.1.5　數控編程

1.1.6　數控加工

1.2　數控工具機的組成和特點

1.2.1　數控工具機的組成

1.2.2　數控工具機的特點

1.3　數控工具機的工作原理

1.4　數控工具機分類及套用範圍

1.4.1　按運動軌跡分類

1.4.2　按伺服系統分類

1.4.3　按加工工藝方式分類

1.4.4　套用範圍

1.5　數控工具機的發展方向

1.5.1　數控工具機的產生與發展

1.5.2　數控工具機的發展方向

1.6　常見數控工具機簡介

1.6.1　數控車床

1.6.2　數控銑床

1.6.3　加工中心

1.6.4　數控線切割工具機

1.7　數控工具機的主要輔助裝置

1.7.1　對刀儀

1.7.2　自動編程機

1.7.3　交流穩壓電源

1.7.4　氣源裝置

1.8　控制軸數與聯動軸數

1.8.1　控制軸數

1.8.2　聯動軸數

複習思考與練習

第2章　機械加工工藝基礎

2.1　基本概念

2.1.1　機械產品的生產過程和工藝過程

2.1.2　機械加工工藝過程的組成

2.1.3　生產類型及其工藝特點

2.1.4　工件裝夾方式

2.1.5　獲得尺寸精度的方法

2.2　表面加工方法及加工方案

2.2.1　經濟加工精度

2.2.2　典型表面加工方法及加工方案

2.2.3　成形表面和複雜表面的加工

2.3　機械加工工藝規程

2.3.1　機械加工工藝規程

2.3.2　基準及其選擇

2.3.3　工藝路線的擬訂

2.3.4　加工餘量的確定

2.4　工具機夾具概述

2.4.1　夾具的作用、分類及組成

2.4.2　工件在夾具中的定位

2.4.3　工件的夾緊

2.5　金屬切削刀具

2.5.1　金屬切削刀具的種類

2.5.2　金屬切削刀具的幾何角度

2.5.3　刀具幾何參數的合理選擇

2.5.4　刀具材料的選擇

2.5.5　刀具磨損和耐用度

2.6　工程材料簡介

2.6.1　金屬材料

2.6.2　有色金屬

2.6.3　塑膠

複習思考與練習

第3章　數控加工工藝基礎知識

3.1　數控工具機的坐標系統與原點偏置

3.1.1　坐標系

3.1.2　坐標軸及其運動方向

3.1.3　坐標原點

3.1.4　程式原點的設定與偏移

3.1.5　絕對坐標編程及增量坐標編程

3.2　數控系統的插補原理簡介

3.2.1　概述

3.2.2　脈衝增量插補

3.2.3　數據採樣插補

3.3　數控工具機的伺服系統概述

3.3.1　進給伺服系統概述

3.3.2　主軸伺服系統概述

3.3.3　數控工具機對伺服系統的要求

3.4　數控系統的指令集

3.4.1　程式段的一般格式

3.4.2　常用的編程指令

3.5　數控加工的刀具補償

3.5.1　銑削加工刀具半徑補償

3.5.2　車削加工刀尖半徑補償

3.5.3　數控加工的刀具長度補償

3.6　數控加工編程概述

3.6.1　數控編程的定義

3.6.2　數控編程的步驟

3.6.3　數控編程的方法

複習思考與練習

第4章　數控加工工藝設計

4.1　概述

4.1.1　數控加工的工藝特點

4.1.2　數控加工工藝設計的主要內容

4.2　數控加工內容的選擇

4.2.1　數控加工零件的選擇

4.2.2　數控加工內容的選擇

4.3　數控加工工藝分析

4.3.1　工件圖尺寸的標註方法

4.3.2　構成零件輪廓的幾何元素條件

4.3.3　數控加工的定位基準

4.4　數控加工的工藝路線設計

4.4.1　工序的劃分

4.4.2　加工工序的安排

4.4.3　數控加工工序與普通工序的銜接

4.5　數控加工工序設計

4.5.1　進給路線的確定和工步的順序安排

4.5.2　工件的安裝與夾具的選擇

4.5.3　數控刀具的選擇

4.5.4　切削用量的選擇

4.5.5　對刀點與換刀點的確定

4.5.6　測量方法的確定

4.6　工藝檔案編制

4.6.1　工序卡

4.6.2　刀具調整單

4.6.3　工具機調整單

4.6.4　加工程式單

複習思考與練習

第5章　數控刀具系統及工具機附屬檔案

5.1　數控刀具系統

5.1.1　刀具的種類及特點

5.1.2　機夾可轉位刀片及代碼

5.1.3　刀柄的結構特點

5.1.4　刀柄的選擇

5.2　數控工具機的附屬檔案

5.2.1　附屬檔案的種類

5.2.2　附屬檔案的使用

第6章　數控車削編程

6.1　概述

6.1.1　工具機坐標軸及其運動方向的定義

6.1.2　工具機原點

6.1.3　編程坐標

6.1.4　工件坐標系

6.1.5　參考點

6.2　程式結構

6.2.1　字元

6.2.2　欄位

6.2.3　順序號

6.2.4　程式段

6.2.5　程式的構成

6.3　指令代碼及其功能

6.3.1　G代碼功能—準備功能

6.3.2　G00—快速定位

6.3.3　G01—直線插補

6.3.4　C02，G03—圓弧插補

6.3.5　G33—螺紋切削

6.3.6　G26—返回參考點

6.3.7　G27—X軸返回參考點

6.3.8　G29—Z軸返回參考點

6.3.9　G50—工件坐標系設定

6.3.10　C04—定時延時

6.3.11　恆線速控制G96，取消恆線速G97

6.3.12　單一型固定循環

6.3.13　複合循環

6.3.14　G22，G80—程式局部循環

6.3.15　G93—系統偏置

6.4　M，S，F，T代碼指令及其功能

6.4.1　M代碼功能—輔助功能

6.4.2　S代碼功能—主軸功能

6.4.3　T代碼功能—刀具功能

6.4.4　F代碼功能—進給速度功能

6.5　數控車削手工編程

6.5.1　數控車削加工中的基本工藝問題

6.5.2　一般編程規則

6.5.3　端面及外圓車削加工

6.5.4　軸類零件的車削加工

6.5.5　鏜孔加工

6.5.6　盤類零件的車削加工

6.5.7　螺紋車削加工

6.5.8　車削加工循環

6.5.9　程式延時

6.5.10　刀具補償

6.5.11　綜合運用

複習思考與練習

第7章　數控銑床編程

7.1　編程簡介

7.1.1　數控銑床坐標軸定義

7.1.2　工具機原點

7.1.3　程式原點

7.1.4　工件坐標系

7.1.5　坐標的單位及範圍

7.1.6　編程格式

7.1.7　快速定位的路徑

7.1.8　系統的初態

7.1.9　系統的模態

7.1.10　加工程式的開始與結束

7.1.11　子程式

7.1.12　R基準面

7.2　S，T，M，D，H，F功能

7.2.1　S功能

7.2.2　T功能

7.2.3　M功能

7.2.4　D，H功能

7.2.5　F功能

7.3　G代碼功能

7.3.1　編程狀態的G代碼功能

7.3.2　G00快速定位(模態、初態)

7.3.3　G01直線插補(模態)

7.3.4　G02，G03圓弧插補(模態)

7.3.5　G04延時等待

7.3.6　G10，G11圓凹槽內粗銑

7.3.7　G12，G13全圓內精銑

7.3.8　G14，G15外圓精銑

7.3.9　G334，G335矩形凹槽粗銑

7.3.10　G36，G337矩形凹槽內精銑

7.3.11　G38，G339矩形外精銑

7.3.12　固定循環G代碼功能

7.3.13　G92設定浮動坐標系

7.3.14　G27機械零點檢測

7.3.15　經中間點快速定位到程式零點

7.4　數控鏜銑編程

7.4.1　數控鏜銑加工中的基本工藝問題

7.4.2　常用編程指令

7.4.3　螺旋線插補編程

7.4.4　多程式原點的套用

7.4.5　子程式的套用

7.4.6　鏡像加工

7.4.7　手工編程綜合套用

複習思考與練習