《擠塑成型實例疑難解答》是2014年化學工業出版社出版的圖書，作者是劉西文、彭雪輝。
基本介紹
- 中文名：擠塑成型實例疑難解答
- 作者：劉西文、彭雪輝
- 出版時間：2014年
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：271 頁
- ISBN：9787122211514
- 開本：16K 787×1092 1/16
- 裝幀：平裝
- 書號：978-7-122-21151-4
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
擠塑成型又稱擠出成型，是塑膠成型的重要方法之一。本書是作者根據多年的實踐經驗和教學、科研經驗，用眾多企業生產中的具體案例作為素材，以問答和生動工程實例的形式，以塑膠擠出生產線為主線，分別對擠出成型材料、擠出管材、擠出型材、擠出板（片）材、擠出吹塑薄膜、電線電纜包覆、擠出吹塑製品以及複合共擠等具體生產過程進行了介紹，詳細解答了塑膠擠出成型生產過程中的大量疑問與難題。
本書立足生產實際，側重實用技術及操作技能，內容力求深淺適度，通俗易懂，結合生產實際，可操作性強。本書主要供塑膠加工、生產企業一線技術人員和技術工人、技師及管理人員等相關人員學習參考，也可作為企業培訓用書。
圖書目錄
第1章擠出成型材料實例疑難解答1
11聚乙烯實例疑難解答1
111生產聚乙烯管材應如何選用聚乙烯品種？1
112某公司採用LLDPE（線型低密度聚乙烯）吹塑薄膜時，泡管抖動厲害，不穩定，而且擠出機扭矩也比擠出LDPE（低密度聚乙烯）時大，產量也低，是何原因？有何解決辦法？1
113在加工LLDPE時，加工助劑採用LDPE與有機含氟彈性體相比，哪個更好？2
114某塑膠加工廠在生產LLDPE薄膜時加入了一種NPA料，NPA是什麼？加入NPA有何作用？2
115現有一個擠出吹塑LLDPE薄膜的配方中加有05%的AMS，起何作用？2
116現有一家公司需生產阻燃的LDPE薄膜，要如何來使PE膜具有阻燃性？2
117有一家企業採用LLDPE與20%的LDPE共混生產超薄膜時，薄膜的黏性大，是何原因？應如何解決？3
118生產PE薄膜時為何有時要加入成核劑？3
119生產耐老化性PE膜，生產中應如何提高PE的耐老化性？4
1110生產礦山用PE抗靜電線管，怎樣才使PE管材具有抗靜電性？4
1111生產的PE膜中為什麼會出現“魚眼”？怎樣消除？4
1112現一家企業要生產一批PE鈣塑管，PE鈣塑管是什麼意思？5
1113現需生產交聯聚乙烯管材，應選擇哪種聚乙烯？怎樣製得交聯聚乙烯？5
1114某企業需生產聚乙烯無滴防霧大棚膜，聚乙烯膜怎樣獲得無滴防霧性？6
1115怎樣賦予聚乙烯膜高光效性？6
1116某企業需生產聚乙烯呼吸膜，應怎樣賦予聚乙烯膜呼吸性？7
1117PE在擠出成型加工過程中應注意哪些問題？7
1118生產PE拉伸纏繞膜應採用什麼原料？7
1119PERT有何性能特徵？8
12聚丙烯實例疑難解答8
121擠出成型聚丙烯板材應選用哪種聚丙烯？8
122PP的擠出加工過程中為何有時需要加入草酸二醯肼？8
123擠出成型PPR管材用的PP與普通PP有何不同？8
124某企業需擠出生產PPB片材，PPB有何特性？9
125有一家企業需擠出生產阻燃PP導管，怎樣才能賦予PP阻燃性？9
126生產無鹵阻燃PP板材時，怎樣才能實現無鹵阻燃？10
127現需生產玻璃纖維增強PP管材，玻璃纖維增強PP的方法如何？10
128某企業在擠出成型PP透明片材時，為何要加入少量的苯甲酸鈉？11
129PP在擠出成型過程中要注意哪些問題？11
1210某企業需生產填充PP管材以降低生產成本，應怎樣來選擇填充劑？11
1211生產高抗沖PP板材時應怎樣來提高PP的抗衝擊性？12
1212擠出生產PP透明片材時如何提高PP的透明性？12
13聚氯乙烯實例疑難解答13
131在生產PVC管材中為什麼都是採用懸浮疏鬆型（SG）PVC樹脂？13
132生產PVC硬質板材時應如何選用PVC樹脂？13
133某企業採用SG3型PVC樹脂生產PVC電纜料時，混入了少量的SG1型PVC樹脂，結果包覆電纜表面出現了許多晶點，這是什麼原因？14
134PVC在成型過程及使用過程中的受熱性能如何？14
135PVC軟質、硬質、半硬質製品在生產中如何來實現？15
136PVC在擠出成型過程中應注意哪些問題？15
137擠出吹塑軟質防霧PVC薄膜時，其增塑體系應如何選擇？15
138擠出PVC無毒輸血軟管時，其增塑體系應如何選擇？16
139擠出生產PVC電纜料時應如何選擇增塑體系？16
1310擠出生產PVC軟管時應如何選擇穩定體系？16
1311擠出吹塑PVC透明農膜的穩定體系應如何選擇？17
1312高耐熱型PVC電纜料應如何選擇穩定體系？17
1313硬質PVC異型材應如何選用加工抗沖體系？18
1314UPVC窗用型材配方中熱穩定劑選擇應注意哪些問題？18
1315在生產硬質PVC管材採用ACR作為加工改性劑時，應如何選用ACR？18
1316硬質PVC的熱穩定體系應如何選用？19
1317硬質PVC的潤滑體系應如何選用？20
1318擠出生產阻燃軟質PVC板材時應如何選用阻燃體系？20
1319在擠出生產PVC異型材時，為何既有基本配方又有生產配方？有何區別？21
1320礦用PVC塑膠管材為了防止表面產生靜電可以採取哪些措施？21
1321加工UPVC管材時在配方中為何要加入ACR或CPE、MBS等物料？各具有何特點？22
1322擠出成型白色PVC壓力管時，採用CaZn穩定劑時管的顏色為何會偏黃？需要如何改善？22
1323某公司在生產PVC管材時，加入螢光增白劑後管材顏色發紅，如果需增白，應如何處理？22
1324用有機錫生產UPVC透明管，管材不透明，霧霧的，而且表面有些白色花紋的東西，用手搓一搓就掉下來了，是何原因？如何解決？22
1325造成PVC異型材擠出發脆的在原料配方上存在的原因有哪些？有何解決辦法？23
1326PVC表面結皮芯層微發泡擠出型材的配方中原料應如何選擇？23
1327白色異型材的著色與增白應注意哪些問題？24
1328UPVC白色型材成型過程中，影響著色與增白效果的主要因素有哪些？24
1329在生產戶外用型材時，提高型材的耐候性的途徑有哪些？24
14苯乙烯類塑膠實例疑難解答25
141擠出成型用PS有哪些類型？應如何選用？25
142PS在擠出成型加工過程中應注意哪些問題？25
143在擠出PS透明片材時，應怎樣提高PS的光學性能？25
144高抗沖聚苯乙烯有何特性？25
145生產阻燃HIPS片材時，怎樣賦予HIPS阻燃性呢？26
146要生產HIPS泡沫塑膠應如何選用發泡體系？26
147選用普通PS擠出生產PS泡沫塑膠(XPS)，應如何選擇其發泡體系？27
148擠出生產PS泡沫片材時應如何確定PS發泡體系？27
149用化學發泡法擠出生產高強度的低發泡PS片材時，應如何確定PS發泡體系？27
1410ABS有哪些類型？擠出成型用ABS應如何選用？28
1411擠出生產用ABS的性能如何？28
1412ABS擠出成型過程中應注意哪些問題？29
1413ASA的性能如何？擠出成型ASA片材過程中應注意哪些問題？29
1414擠出生產用MBS性能如何？30
1415某企業需生產ABS填充母料，ABS填充母料應如何製備？30
15聚醯胺類及其他塑膠實例疑難解答31
151聚醯胺有哪些類型？應如何辨別聚醯胺製品的材料類型？31
152PA類塑膠有何性能特徵？31
153PA類塑膠擠出成型加工中應注意哪些方面？32
154擠出成型PA製品應如何來選擇PA種類？33
155PA6與LDPE可以進行共混擠出成型製品嗎？33
156PA6與ABS應如何來進行共混改性？33
157聚碳酸酯材料的性能有哪些？34
158PC擠出成型過程中應注意哪些方面？34
159擠出生產用PMMA的性能有哪些？35
1510PMMA擠出成型加工過程中應注意哪些問題？35
1511PET材料的性能有哪些？36
第2章擠出管材實例疑難解答37
21管材擠出成型設備實例疑難解答37
212有些企業在生產HDPE管材時採用單螺桿擠出機為什麼選擇的是一種槽形進料機筒？37
213擠出生產管材時應如何選用螺桿的長徑比？38
214在擠出生產過程中，為何要考慮螺桿的壓縮比？應如何選擇壓縮比？38
215採用單螺桿擠出機生產硬質PVC管材的過程中，螺桿為什麼要冷卻？應如何控制？39
216採用單螺桿擠出機生產HDPE管材時應選用什麼形式的螺桿？39
217擠出生產管材時應如何選擇擠出機類型？39
218PVC粒料選用單螺桿擠出機生產UPVC管材時，應選擇什麼形式的螺桿頭比較合適？40
219在企業擠出生產時，有時在擠出機機頭處採用過濾網，有時為何又不用？擠出過程中，應如何使用過濾網？40
2110在擠出LDPE管時，為什麼要對料斗座進行冷卻？40
2111某企業生產PA管材的擠出機需配置上料裝置，應選用哪種上料裝置比較合適？40
2112生產硬質PVC下水管時，可以用PVC粉料採用單螺桿擠出機直接擠出成型嗎？41
2113單螺桿擠出機在擠出管材的過程中，為何有時會出現擠不出物料的現象？應如何解決？41
2114既能生產PP管材又能用於擠出造粒，應選用哪種雙螺桿擠出機比較合適？41
2115在管材擠出生產中，為什麼不能選用同向旋轉雙螺桿擠出機直接生產？42
2116生產PVC透明軟管時可以用雙螺桿擠出機生產嗎？42
2117採用雙螺桿擠出機生產管材時，開機步驟有哪些？42
2118在擠出生產過程中，雙螺桿擠出機開機啟動螺桿運行前，為什麼要用手盤動電機聯軸器？43
2119雙螺桿擠出機開機後，應如何調節餵料速度與螺桿的轉速？43
2120採用雙螺桿擠出機生產管材的過程中，正常的停機操作步驟有哪些？43
2121擠出機在生產過程中，應如何對螺桿和減速箱進行保養？44
2122單螺桿擠出機生產管材過程中，螺桿應如何拆卸？44
2123單螺桿擠出機螺桿進行拆卸後，螺桿應如何清理和保養？44
2124某企業採用科亞TE65雙螺桿擠出機生產PVC管材，現需對減速箱進行查修，在拆裝減速箱時應注意哪些方面？45
2125雙螺桿擠出機的螺桿應如何拆卸與清理？45
2126組合式雙螺桿安裝時應注意哪些問題？46
2127在擠出過程中，造成螺桿和機筒出現損壞的原因有哪些？46
2128某企業在擠出生產UPVC管材時，螺桿螺棱出現了擠壓變形或脫落，螺桿應如何修復？47
2129擠出機在生產過程中，如果機筒被磨損，應如何修復？48
2130現有一台新購異向錐形雙螺桿擠出機，安裝好後應如何進行空載試機操作？48
2131雙螺桿擠出機生產管材時，擠出機的真空排氣應如何操作？48
2132單螺桿擠出機在生產過程中，發出“嘰嘰”的噪聲，是何原因？49
2133單螺桿擠出機在擠出過程中，出現有一區段的溫度總上不來，是何原因？應如何解決？49
2134在單螺桿擠出機擠出過程中，出現突然自動停機，是何原因？如何解決？49
2135某企業採用科亞TE65雙螺桿擠出機生產管材過程中，擠出機主機出現有一區段溫度過高的現象，是何原因？應如何處理？50
2136採用雙螺桿擠出機擠出管材時餵料機突然出現自動停車，是何原因？應如何解決？50
2137雙螺桿擠出機在擠出過程中，真空表無指示，是何原因？應如何處理？50
2138某企業在擠出生產管材的過程中，雙螺桿擠出機的主機電流一直不穩定，是何原因？應如何解決？51
2139某操作人員在開機生產時發現雙螺桿擠出機主電機不能啟動，是何原因？應如何解決？51
2140在擠出管材的過程中，機頭總是出現堵塞，而出料不暢，是何原因？應如何解決？52
2141在開機生產時，為何有時會出現擠出機主機的啟動電流過高？應如何解決？52
2142在雙螺桿擠出機擠出生產管材的過程中，突然出現異常聲響，可能會是哪些原因引起？應如何處理？52
2143擠出管材過程中，擠出機的主電機軸承溫度過高，是何原因引起？如何處理？53
2144擠出機在擠出過程中，機頭為何會出現壓力不穩定？如何解決？53
2145雙螺桿擠出機生產過程中，為何會出現潤滑油油壓偏低？應如何解決？53
2146雙螺桿擠出機在擠出管材過程中，突然出現管坯缺料，是何原因？應如何解決？54
2147某公司有台擠出機用於測量熔體壓力的輸入並沒有接入控制電路，在主機螢幕上熔體壓力的實際測量值仍有數據顯示，並且出現報警後，擠出機就跳閘停機，增大熔體壓力的設定數值到最大，現象仍然存在，是何原因？應如何處理？54
2148雙螺桿擠出機下料口為何會出現不下料？應如何解決？54
2149雙螺桿擠出機轉速提高，為什麼餵料速度上不去？應如何解決？54
2150遇到緊急情況時，雙螺桿擠出機的緊急停車應如何操作？55
2151如何才能在不斷電情況下進行更換擠出機控制主機板上CPU電池？55
2152JPX65同向平行雙螺桿擠出機應如何進行空車試機操作？55
2153JPX65同向平行雙螺桿擠出機應如何進行負荷試車操作？56
2154在雙螺桿擠出生產過程中，遇到突然停電應如何處理？56
2155現一家企業想擠出尼龍加玻璃纖維管材，應該選用什麼類型的擠出機？56
2156一台水冷式雙螺桿擠出機餵料時，機筒的二區、三區、四區的溫度就會從
200℃下降至150℃，怎么升溫都升不上去，是何原因？應如何處理？57
2157擠出機在擠出管材的過程中，為什麼機筒溫度達到設定值後還是不斷上升，
而且中段最為明顯，即使設定到100℃，隨著兩端正常加溫也會達到250℃
左右，如果設定為250℃，溫度會上升到320℃？應如何處理？57
2158雙螺桿擠出機熔體在螺桿頭部為何會產生非常大的壓力？57
2159擠出機在擠出生產過程中，應如何維護與保養？58
2160雙螺桿擠出機機筒內物料通常以什麼程度填充為佳？為什麼？58
22普通管材實例疑難解答58
221擠出生產口徑大小不同的管材應如何選擇擠出機規格？58
222擠出生產管材時，應如何選擇管材的定徑形式？59
223某企業需擠出生產PPR管材，管材定徑套尺寸大小應如何確定？59
224擠出生產管材時，管材的冷卻形式應如何選擇？60
225擠出生產管材時，應如何確定管材冷卻裝置的長度？60
226某企業需擠出生產PE農用管，但生產車間長度不夠，有何解決辦法？60
227擠出生產UPVC薄壁管材時，要選用什麼樣的牽引方式比較合適？61
228在生產UPVC電線套管時，管坯擠出後經牽引總是易拉斷，應如何控制牽伸使管坯不易出現被拉斷現象？62
229採用PVC粒料生產UPVC管材與採用PVC粉料直接擠出管材在工藝上有何不同？62
2210用PVC粉料生產UPVC管，物料在高速混合時各助劑的加入順序有什麼要求？63
2211在擠出生產管材的過程中，管坯進入定徑套後就易堵塞，是何原因？可採取什麼措施？63
2212某企業生產的HDPE管材總出現變形現象，可能造成的原因是什麼？應採取什麼措施？64
2213在雙螺桿擠出機擠出管材的生產過程中，如果想要中途換料，應注意哪些問題？64
2214某企業生產的一批UPVC管材經檢驗衝擊不合格，是何原因？有何改進措施？64
2215採用錐形雙螺桿擠出機生產PVC排水管材，管材外表面出現花紋，是何原因引起？有何解決措施？65
2216某企業生產的PVC透明軟管為什麼透明度不高？應如何解決？65
2217目前PE管道的專用料有哪些品種？66
2218擠出生產的PE燃氣管為什麼都是黑色的？PE燃氣管材選用色母料時應注意哪些問題？66
2219在管材的擠出生產過程中，管機頭的拆裝應注意哪些問題？67
2220生產HDPE飲用水管時生產工藝應如何控制？67
2221擠出生產HDPE燃氣管時生產工藝應如何控制？68
2222某企業需生產低密度聚乙烯鈣塑管，其生產工藝如何控制？69
2223採用矽烷交聯LDPE(PEXB)生產交聯PE管材時生產工藝應如何控制？69
2224PEXB管材用PE矽烷接枝料和催化母料應如何生產？70
2225現需擠出生產矽烷交聯聚乙烯熱收縮管，其成型工藝應如何控制？70
2226過氧化物交聯HDPE管材的生產工藝應如何控制？70
2227PEX交聯聚乙烯管材在擠出時管壁出現條紋狀痕跡，是何原因？有何解決措施？71
2228擠出生產HDPE梅花管時生產工藝應如何控制？71
2229某企業需生產PP給水管，其生產工藝應如何控制？72
2230擠出生產PPR管時生產工藝應如何控制？72
2231目前PPR管材的規格系列及標準尺寸率有哪些？PPR冷、熱水管有何區別？73
2232如何提高PP管材耐低溫衝擊性、耐老化性？73
2233生產PP管材時，採用真空定型，管材為何不圓？有哪些解決措施？74
2234某企業生產的PP管材為何表面粗糙無光澤？有何改善辦法？74
2235某企業生產UPVC電線管，口模溫度在200℃左右，最近生產時口模處管子外圈總是有很多燒焦物，時間一長就會把外表面刮傷，影響光潔度，是何原因？應如何消除？75
2236某企業在生產PE管時，客戶要求外徑為584mm (在580～595mm之間)，有時偶爾有一段外徑略大，有時略小，怎么樣控制穩定呢？75
2237某企業需生產PERT管材，PERT管材的性能怎么樣？生產工藝如何控制？76
2238某企業生產PPR熱水管時，管材的外徑為何收縮厲害？應如何解決？76
2239某企業擠出生產的PPR管材用戶反映較脆，在運輸和裝卸過程中有摔裂現象，發脆，是何原因？有何解決措施？77
2240某企業需擠出生產PP管材，應如何選擇PP樹脂？77
2241PPR管材為何會出現色澤不一致？應如何解決？78
2242生產尼龍管材時應如何選用尼龍料？78
2243擠出生產PA管材的工藝應如何控制？78
2244用單螺桿擠出機擠出尼龍12管材，每次擠出差不多20min後就不出料，表現為背壓降低，是何原因？如何解決？79
2245擠出成型ABS管材有哪些工藝技術條件？80
2246某公司擠出ABS管材時，管材為何出現針孔、明顯的暗痕？應如何解決？80
2247聚甲醛的管材擠出成型有哪些工藝技術要求？81
23波紋管及複合管材實例疑難解答81
231擠出生產LDPE農田用滴灌管時成型工藝條件有哪些？81
232單壁波紋管波紋成型模具結構是怎樣的？83
233擠出生產UPVC單壁波紋管時，成型工藝應如何控制？83
234雙壁波紋管擠出成型與單壁波紋管擠出成型工藝有何不同？84
235雙壁波紋管波紋成型方法有哪些？84
236現有一家企業需生產HDPE雙壁波紋管，其成型工藝應如何控制？85
237PVC雙壁波紋管成型工藝應如何控制？86
238PVC雙壁波紋管的性能指標有何要求？86
239PVC雙壁波紋管擠出成型過程中操作上應注意哪些方面？87
2310擠出生產PVC雙壁波紋管時出現壁厚不均勻，是何原因引起？有哪些解決措施？87
2311生產HDPE雙壁波紋管時為何管材出現吹破現象？有何解決措施？88
2312PVC雙壁波紋管外壁為何出現凹凸不平？應如何解決？88
2313某企業生產的PVC雙壁波紋管為何出現環剛度不夠？應如何提高PVC雙壁波紋管環剛度？88
2314雙壁波紋管的外表面為何會出現波紋形狀不規則？應如何解決？89
2315擠出成型的PVC雙壁波紋管為何會發脆？應如何解決？89
2316HDPE雙壁波紋管出現內外壁分層，是何原因？有何解決方法？89
2317生產HDPE矽芯管時成型工藝應如何控制？90
2318生產PVC結皮低發泡管時成型工藝應如何控制？91
2319擠出生產PVC芯層發泡管的工藝應如何控制？91
2320生產PVC芯層發泡管時出現內壁不光滑、起泡，是什麼原因？怎么解決？92
第3章擠出型材實例疑難解答93
31擠出異型材的工藝實例疑難解答93
311某企業需生產硬質PVC門窗用塑膠型材，目前工業上對門窗用的塑膠型材有何性能要求？門窗用塑膠型材的成型有哪些生產工藝？93
312塑膠門窗的截面形狀的確定應注意哪些問題？94
313某企業原來用單螺桿擠出機生產UPVC窗用型材，現在需改用雙螺桿擠出機來生產，UPVC窗用型材的配方需要改嗎？95
314用雙螺桿擠出機生產UPVC型材時，物料混合工藝應如何控制？95
315用雙螺桿擠出機生產UPVC異型材時，成型工藝應如何控制？95
316某企業需用單螺桿擠出機直接用PVC粉料擠出UPVC異型材，在生產中應注意哪些方面？96
317雙螺桿擠出機成型異型材時，出現排氣孔冒料的現象，應如何解決？97
318雙螺桿擠出機擠出PVC異型材時，排氣孔為何會出現粉料抽出？應如何解決？97
319高速擠出UPVC型材時，在原料的配方上應注意哪些方面？97
3110採用高速擠出生產UPVC窗用型材時，工藝控制應注意哪些方面？98
3111共擠型材製品有何特點？型材的共擠出技術有哪些類型？98
3112表面共擠型材有何特點？採用表面共擠型材的工藝流程如何控制？99
3113某企業需生產PVC/ASA共擠型材，共擠型材工藝控制與非共擠型材有何不同？100
3114PVC/PMMA與PVC/ASA共擠異型材性能上有何不同？100
3115PVC/PMMA共擠異型材時，應如何控制工藝？101
3116仿木紋異型材的生產工藝如何控制？101
3118軟硬共擠型材成型時，工藝應如何控制？102
3119採用焊接式後共擠出技術生產型材時，工藝控制應注意哪些問題？103
3120生產過程中，影響焊接式共擠型材粘接強度的因素有哪些？103
3121表面結皮芯層微發泡異型材的擠出工藝應如何控制？103
3122擠出生產PVC表面結皮芯層微發泡異型材時，物料的混合工藝應如何控制？105
3123塑鋼型材的成型工藝是什麼？105
3124擠出成型塑鋼型材時，金屬內襯應如何進行預處理？106
32擠出異型材設備與模具實例疑難解答107
321擠出異型材機頭的組成及結構形式有哪些？107
322擠出異型材機頭的設計上應主要考慮哪些方面？108
323在異型材的擠出過程中，對機頭加工裝配有何要求？109
324異型材擠出生產中冷卻定型裝置的結構形式有哪些？應如何確定？110
325採用真空定型冷卻時型材各處的真空吸附力應如何控制？112
326擠出過程中，擠出型坯與定型模具型腔之間的摩擦阻力會對型材產生哪些影響？生產過程中，如何保證型坯的平穩移動？112
327型材擠出過程中，為何會出現定型冷卻不平衡？113
328型材定型冷卻裝置由哪些部分組成？擠出過程中，應如何保證型材的冷卻均勻性？114
329在型材的擠出過程中，為何會出現模頭出料不均勻？生產中應如何來判斷模頭出料的均勻性？115
3210型材擠出過程中，應如何保持物料的等速擠出？若出現擠出物料速度不均勻時，應如何修整模頭來調整？117
3211某企業擠出生產型材時，擠出機出現扭矩升高、排氣孔冒料現象，是何原因？應如何解決？118
3212某企業生產型材過程中，擠出機排氣孔出現冒料，而且擠出機扭矩下降，是何原因引起？應如何解決？118
3213生產中擠出型材模具的拆裝操作應注意哪些方面？118
3214生產中擠出型材模具應如何清理與保養？119
3215在PVC型材擠出過程中，操作上應注意哪些方面？119
3216某企業想採用高速擠出生產異型材，在擠出成型的模具上應注意哪些方面？120
3217共擠型材模具流道的結構有哪些類型？生產中應如何選用？120
3218某企業生產PVC/PMMA共擠異型材時，共擠出機時常出現自動停機現象，是何原因？應如何解決？120
3219生產PVC/ASA異型材時，共擠出機突然斷料，應如何解決？121
3220擠出表面結皮芯層發泡異型材時，對生產設備與模具有何技術要求？121
3221塑鋼型材生產的模具在結構上有何特點？122
33異型材質量實例疑難解答123
331型材成型過程中，影響型材產生殘餘內應力的因素有哪些？應如何儘量消除型材的內應力集中？123
332在擠出UPVC型材時，產品出現彎曲現象，應如何加以解決？124
333擠出過程中，造成型材出現整體尺寸過小的主要原因是什麼？有何解決措施？125
334擠出UPVC彩色窗框時，型材的筋處出現收縮痕，是何原因引起？應如何解決？125
335某企業擠出PE型材時，出現尺寸不穩定、波動大，是何原因？有何解決措施？126
336某企業在生產UPVC型材時，型材的斷面或內表面上出現緻密而光亮的小氣泡，是何原因？應如何解決？126
337某企業生產UPVC透明型材時，型材在切割時斷面總是出現鋸齒狀，有時甚至出現端部開裂，是何原因？應如何解決？127
338某企業提出生產PC型材時，擠出的PC型材出現塌角現象，可能產生的原因是什麼？有何解決措施？127
339某企業生產的型材出現截面形狀不規整，產生的原因是什麼？應如何加以解決？127
3310某企業生產的UPVC型材尺寸精度總是難以達到用戶要求，要想提高型材的精度，在型材生產過程中有哪些措施可提高型材尺寸與形位精度？128
3311某企業擠出生產的UPVC型材，剛生產出來時尺寸達到用戶要求，但型材加熱後尺寸變化率超差，應如何解決？128
3312在擠出過程中，型材在定型模內為何會出現滑移不良？應如何解決？129
3313某企業生產UPVC時，總是出現角線在定型模內被拉斷的現象，應如何解決？130
3314某企業在UPVC捲簾門窗型材生產中出現型材強度偏低，如何從工藝上來提高型材的強度？130
3315擠出型材時，為何型材表面會出現熔接痕？有何消除辦法？131
3316某企業在生產白色UPVC異型材時，型材表面出現黃色條狀，應如何解決？132
3317某企業生產PVC異型材時，型材發脆，是何原因？有何解決辦法？132
3318某企業在擠出木塑天花板時，擠出的型坯經過定型模時速度降低，應如何加以解決？133
3319在擠出黑色型材時，型材表面總會出現水波紋，是什麼原因？應如何解決？133
3320採用錐形雙螺桿擠出機生產UPVC門窗型材時，型材表面出現斑點、氣泡，是何原因？有何解決辦法？134
3321某企業在擠出UPVC型材時，出現型材彎曲變形，是何原因？有哪些處理辦法？135
3322某企業生產UPVC異型材在下料時，切口出現崩口現象，特別是內筋，是何原因？應如何解決？136
3323某企業生產的塑鋼門窗異型材出現結點位置偏移，應如何解決？137
3324某企業生產的白色UPVC門窗用異型材在室外經雨淋和強太陽光照射後，在殘存雨點的型材局部表面相比其他部位會發生更嚴重的變色，其表面出現色澤呈
淡灰色或淺灰色，是何原因？應如何解決？137
3325某企業採用PVC/PMMA雙料共擠型材時，共擠層壁厚不均勻，是何原因？應如何解決？137
3326生產彩色PVC/ABS型材時，共擠層出現暗紋和亮帶，是何原因？有何解決辦法？138
3327某企業採用共擠生產仿木紋型材時，表面共擠出木紋成型不明顯，有哪些原因？有何解決辦法？138
3328某企業在共擠PVC/PMMA型材時，共擠層出現刮痕、氣泡、麻坑等現象，是何原因？應如何處理？139
3329某企業生產PVC雙色共擠型材時，表面出現斑點，是何原因？有何解決辦法？140
3330某企業採用焊接式共擠生產PVC/ABS型材時，出現粘接不牢，一撕即掉，是何原因？應如何解決？140
3331在生產PVC芯層發泡型材時，型材的共擠層出現翹起、破裂，是何原因？有何解決辦法？141
3332芯層發泡型材的共擠層與發泡層發生分離，可能是哪些原因引起？應如何加以解決？141
3333某企業擠出生產PVC表面結皮芯層微發泡型材時，型材密度太大，是何原因？有何解決措施？142
3334生產共擠出芯層發泡PVC地板時，共擠層與發泡層間出現不規則的大泡，是何原因？應如何解決？142
3335某企業生產的塑鋼型材出現塑膠與金屬粘接不牢現象，是何原因？應如何解決？142
3336某企業生產的PVC低發泡塑鋼型材出現彎曲，是何原因？應如何解決？143
3337共擠型材焊接時出現白邊現象，應如何解決？143
3338UPVC型材的成型過程中，對型材焊角強度的主要影響因素有哪些？143
3339擠出的異型材對稱邊等厚與90°垂直方向兩邊的偏差不等厚，是何原因？應如何解決？143
3340某企業生產UPVC80大扇型材時，發現型材內腔尺寸過小，是何原因？應如何加以解決？144
3341共擠型材表面出現鯊魚皮狀或褶皺等現象，是何原因？應如何解決？144
3342採用表面共擠出芯層發泡型材時，共擠層物料的選擇應考慮哪些方面？145
3343嵌入式共擠型材出現波浪狀，是何原因？應如何解決？145
3344嵌入式共擠型材易出現型材彎曲和斷裂現象，是何原因？有何解決辦法？145
3345共擠型材的共擠層與基體層發生脫離，是何原因造成？應如何加以解決？145
3346某企業共擠生產芯層微發泡天花板，天花板的表面出現塌陷，是何原因？應如何解決？146
3347芯層發泡型材的共擠層出現厚度不均勻，應如何解決？146
第4章塑膠板(片)材擠出成型技術疑難問題解答147
41擠出板(片)材設備實例疑難解答147
411塑膠板(片)材的擠出成型生產線主要由哪些設備組成？147
412某企業需購買擠出板(片)材生產線，應如何選用擠出機？147
413板(片)材的擠出機組的規格型號如何表示？有哪些主要技術參數？148
414生產中應如何選用擠出板(片)材機頭的結構形式？148
415三輥壓光機在板材的擠出生產過程中有哪些作用？不同形式的三輥壓光機各有何特點？150
416板材的牽引裝置結構如何？牽引裝置應如何調節？150
417擠出生產板材時，板材有哪些切割方式？各有何適用性？151
418擠出板材時板材厚度、模唇間隙及三輥壓光機輥距應如何調節？152
419擠出過程中板(片)材的厚度是如何測量和自動調節的？152
42擠出板(片)材的工藝實例疑難解答152
421擠出板(片)材過程中成型溫度應如何控制？152
422擠出板材時螺桿的溫度應如何控制？153
423擠出板材生產中，三輥壓光機輥隙大小及轉速應如何調節？153
424採用單螺桿擠出機生產PE板材時，生產工藝應如何控制？154
425擠出生產PP板材時成型工藝應如何控制？154
426採用單螺桿擠出機擠出生產UPVC板材時，成型工藝應如何控制？155
427採用雙螺桿擠出機生產半透明UPVC板材時，成型工藝應如何控制？156
428採用雙螺桿擠出機生產025mm厚的無毒透明RPVC片材時，生產工藝應如何控制？156
429擠出生產汽車內飾SPVC板材時成型工藝應如何控制？157
4210PVC波紋板成型工藝應如何控制？158
4211擠出ABS板材時成型工藝應如何控制？159
4212生產APET片材時成型工藝應如何控制？160
4213擠出PC板材時成型工藝應如何控制？160
4214擠出尼龍板有哪些類型？各有何特點？160
4215擠出PA6板材時成型工藝應如何控制？161
4216PVDC片材的擠出成型工藝應如何控制？162
4217PMMA板材的擠出成型工藝應如何控制？162
4218PMMA澆鑄型板材的回料和注塑型製品的再生料是否能用於PMMA板材的擠出？162
4219擠出生產PVC結皮發泡板材時工藝應如何控制？163
4220在生產PVC結皮發泡板材的過程中應如何判斷物料的塑化狀況？164
4221生產PVC結皮發泡板材時定型模板之間的間隙應如何調整？164
4222結皮發泡板材的結皮厚度與哪些因素有關？165
4223擠出生產透明PS片材時工藝應如何控制？165
4224擠出生產高光澤度的高抗沖聚苯乙烯板材時生產工藝控制應注意哪些方面？165
4225多層複合板材的擠出工藝是怎樣的？166
4226多層共擠ABS消光板材的生產工藝應如何控制？166
4227擠出生產聚甲醛板材時工藝應如何控制？167
43板(片)材質量實例疑難解答167
431某企業生產的UPVC板材為何表面出現凹凸不平且無光澤？應如何解決？167
432擠出板材時為何表面出現光斑現象？生產中有何解決辦法？168
433擠出板材過程中導致板材厚度不均勻的原因有哪些？應如何解決？168
434某企業生產的SPVC板材出現邊不齊(荷葉邊)現象，是何原因？應如何解決？169
435某企業擠出UPVC板材時，板坯為何會出現斷裂現象？應如何解決？169
436擠出生產阻燃PP板材時，採用十溴聯苯醚與三氧化二銻、氫氧化鎂並用作為阻燃劑，熔料擠出口模後脹大，表面粗糙，掰開后里面呈蜂窩狀，是何原因？如何解決？169
437某企業擠出UPVC板材時，為何板材總是翹曲不平？有何解決辦法？170
438擠出UPVC透明板材時，板材表面出現明暗相間的橫向條紋，是何原因？應如何解決？171
439某企業擠出生產PP板材，板坯通過三輥壓光機後出來的PP板材都完全翹曲了，是何原因？有何解決辦法？171
4310在擠出HDPE板材時，板材表面出現縱向線條，是何原因？應如何解決？172
4311單螺桿擠出機在轉速很穩定時，擠出片材厚度出現周期性波動，板材厚度變薄時擠出機的電流相應減小，這是什麼原因導致的？172
4312擠出RPVC透明片材時，片材出現很多“魚眼”，應如何解決？173
4313某公司擠出生產的RPVC透明片發黃，是何原因？有何解決辦法？173
4314擠出生產PVC板材時，表面出現色斑或褪色，是何原因？應如何解決？173
4315某企業在擠出PP板材時，PP板材的表面出現毛糙及光澤不良現象，是何原因？有哪些解決辦法？174
4316某企業擠出生產的RPVC片材很易破碎，是何原因？應如何解決？174
4317在擠出生產PP板材的過程中，板材易鬆弛，是何原因？有何解決辦法？174
4318擠出黑色PVC片材反面顏色發白，呈雲彩狀，是什麼原因造成？應如何解決？175
4319生產ABS多層複合板材時，擠出主機為何排氣口會出現溢料現象？應如何處理？175
4320ABS/PMMA共擠複合板材表面出現凹坑及氣泡，是何原因？應如何加以解決？175
4321某企業擠出生產的ABS板材表面出現很多條紋，是何原因？有何解決辦法？176
4322某企業擠出生產ABS板材時，板邊總是不齊，是何原因？有何解決辦法？177
4323擠出的ABS板材為什麼彎曲不平？擠出過程中應如何解決？177
第5章薄膜擠出成型實例疑難解答178
51擠出成型薄膜的工藝實例疑難解答178
511擠出生產LDPE薄膜採用擠出吹塑成型工藝好，還是流延法生產的薄膜工藝好？178
512擠出吹塑薄膜時什麼情況下需採用上吹法，什麼情況下選用下吹法？各有何特點？179
513擠出吹塑薄膜時，薄膜的吹脹比應如何確定？180
514擠出吹塑薄膜時，薄膜的牽伸比應如何確定？180
515吹塑薄膜生產過程中，薄膜的冷卻應如何控制？180
516擠出吹塑LDPE薄膜時，成型工藝應如何控制？181
517擠出吹塑PP透明薄膜的生產工藝應如何控制？181
518擠出吹塑生產PVC透明薄膜的工藝應如何控制？182
519擠出吹塑成型EVA薄膜的工藝應如何控制？182
5110某企業需生產PVC自黏膜，其生產工藝應如何控制？182
5111某企業需擠出吹塑重包裝膜，生產重包裝膜生產工藝如何控制？183
5112擠出吹塑HDPE扭結膜的生產工藝應如何控制？183
5113擠出成型PVC熱收縮膜的生產工藝應如何控制？184
5114採用平擠下吹法生產LDPE熱收縮膜的生產工藝應如何控制？185
5115生產1200mm×0008mm的LLDPE超薄膜的工藝應如何控制？185
5116某企業需擠出吹塑成型生產LDPE氣墊膜，其生產工藝應如何控制？186
5117某企業需生產轉光農用膜，其生產工藝應如何控制？187
5118某企業需擠出吹塑生產PP撕裂膜，其生產工藝應如何控制？188
5119無滴膜與普通吹塑膜有何區別？流滴膜的生產機理是什麼？189
5120某企業需生產LDPE無滴大棚膜，其生產工藝應如何控制？189
5121流延成型薄膜與普通擠出成型板（片）材工藝控制有何不同？190
5122擠出流延生產薄膜時，薄膜的冷卻定型應如何控制？191
5123流延聚丙烯膜（CPP膜）的生產工藝應如何控制？191
5124有些企業在生產CPP膜時，卷取前為何要進行電暈處理？192
5125流延聚乙烯膜（CPE膜）的生產工藝應如何控制？192
5126流延法生產尼龍膜（CPA膜）的工藝應如何控制？193
5127採用擠出平膜法生產氣墊膜，其生產工藝如何？193
5128採用擠出平膜法生產PP撕裂膜，其生產工藝應如何控制？195
5129雙向拉伸薄膜的生產工藝如何？197
5130平膜法生產雙向拉伸薄膜時縱向和橫向拉伸應如何控制？197
5131平膜法生產雙向拉伸聚丙烯薄膜，其工藝應如何控制？198
5132平衡膜和強化膜有何區別？198
5133在BOPP薄膜生產線上對膜進行電暈處理時，為了能不影響電暈處理強度，生產現場應注意哪些問題？199
5134雙向拉伸PET（BOPET）薄膜的生產工藝應如何控制？199
5135雙向拉伸PS（BOPS）薄膜的生產工藝應如何控制？200
5136雙向拉伸PA6（BOPA6）薄膜的生產工藝應如何控制？201
5137某企業需擠出生產雙色彩條薄膜，其生產工藝應如何控制？202
5138如何生產模外複合共擠LDPE/EVA薄膜？203
5139多層共擠流延膜的工藝控制與單層流延膜有何不同？多層共擠流延複合膜時各層的材料應如何選擇？204
5140某企業需生產PE/EVA5/EVA14三層共擠複合薄膜，其生產工藝是怎樣的？205
5141五層共擠生產LDPE(21μm)/AD(7μm)/PA6(14μm)/AD(7μm)/LDPE(21μm)複合薄膜，其生產工藝應如何控制？205
5142某企業需生產三層複合聚乙烯無滴防塵寬幅棚膜，其生產工藝應如何控制？206
5143某企業需生產黑白鮮奶包裝膜，其生產工藝應如何控制？207
5144某企業需生產聚丙烯珠光膜，其生產工藝應如何控制？208
5145採用PA和LDPE生產三層共擠薄膜時，如何能降低外層PE膜表面電阻率，提高其抗靜電性？210
5146生產008mm厚度的PE液體包裝膜(白/黑/白)三層共擠吹塑成型工藝應如何控制？210
52薄膜擠出成型設備實例疑難解答210
521擠出吹塑生產PE薄膜應如何選擇擠出機的規格？210
522擠出吹塑薄膜時，機頭的結構形式應如何選擇？211
523吹塑薄膜風冷裝置的類型有哪些？各有何特點？211
524某企業擠出吹塑薄膜時，為何用水直接順膜管流下的方式來冷卻膜管？211
525吹塑薄膜時，為什麼要用人字板？對其有何要求？212
526擠出吹塑薄膜時的牽引裝置有何技術要求？212
527薄膜的卷取裝置有哪些形式？各有何特點和適用性？213
528擠出生產流延薄膜時，應如何選用過濾網的換網裝置？213
529流延薄膜生產時的冷卻方式有哪些？各有何特點？214
5210流延法成型薄膜時，對氣刀有何要求？氣刀與真空吸氣裝置有何不同？215
5211某企業想採用流延法生產薄膜，對薄膜的厚度測量應採用哪種測量儀為好？215
5212在雙向拉伸薄膜生產過程中，為何要採用自動熔體過濾裝置？過濾裝置應如何選擇？216
5213採用多台擠出機共擠生產流延膜時，擠出機應如何來選擇？216
5214採用多台擠出機生產流延膜時，為何要安裝機頭分配器？216
5215平面雙向拉伸BOPET薄膜的生產線主要由哪些部分組成？生產過程中應如何控制？217
53擠出成型薄膜質量實例疑難解答222
531在擠出吹塑LDPE薄膜時，薄膜出現一邊厚一邊薄，是何原因？有何解決措施？222
532在擠出吹塑PE薄膜時，為何薄膜的厚度總是偏薄？應如何解決？223
533吹塑的PVC保鮮薄膜為何表面發花？應如何解決？223
534吹塑過程中為何薄膜會出現時厚時薄的現象？可以採取哪些措施加以解決？224
535在生產擠出吹塑PVC薄膜時，薄膜表面出現晶點，有何解決的辦法？224
536在擠出吹塑PE薄膜時，為何膜管易歪斜？應如何調節？224
537某企業吹出的薄膜為何總是厚度偏厚？應如何解決？225
538在吹塑PVC薄膜時，薄膜為何出現褶皺現象？應如何解決？225
539某企業生產的LDPE薄膜用戶反映其開口性差，應如何加以解決？225
5310生產的PVC透明薄膜發霧且表面無光澤，有何解決辦法？225
5311在進行吹塑成型HDPE薄膜時，在確保樹脂乾燥的條件下，即使提高機筒溫度，薄膜表面仍出現很多的大理石花紋，是何原因？應如何解決？226
5312某公司吹塑成型的PE薄膜厚度偏差達003～005mm，是何原因？應如何解決？226
5313某公司生產的EVA透明薄膜在濕熱條件下為何易發黃，應如何提高EVA薄膜的耐黃變性？226
5314用LLDPE(80%)和LDPE(20%)生產出來的食品袋透明度差，應如何解決？227
5315為什麼吹塑成型HDPE薄膜拉伸強度差，要么橫向拉伸強度不夠，要么縱向拉伸強度差？應如何解決？227
5316用二氧化鈦填充生產聚烯烴超薄膜時，薄膜表面為何會粗糙？應如何解決？227
5317平膜法生產LLDPE拉伸纏繞膜時，薄膜的自粘性差，是何原因？應如何解決？227
5318擠出機吹塑時，有時突然擠不出來，螺桿在機筒內打滑，但不是粒料在料斗中“架橋”造成的，是何原因？228
5319BOPP珠光膜為何容易產生光點？應如何解決？228
5320擠出平膜時，為何會出現中間分離的現象？如何解決？228
5321擠出生產再生薄膜時，物料離開口模後就發生膨脹鼓破熔體膜，使薄膜出現破洞，是何原因？應如何解決？228
5322共擠吹塑膜LLDPE/EVOH/LLDPE的生產過程中，膜表面出現豎條紋，嚴重時條紋處破洞，是何原因？應如何解決？229
5323如何提高多層共擠複合膜PET/PE、PA/EVOH/PE及PA/PP回收料生產薄膜的力學性能？229
5324某公司採用共擠吹塑生產LDPE/PA/LDPE薄膜時，薄膜出現嚴重的褶皺現象，是何原因？應如何解決？230
第6章塑膠線纜擠出包覆成型技術問題解答231
61電線電纜包覆工藝及設備實例疑難解答231
611電線電纜有哪些類型？用於包覆線纜的塑膠品種有哪些？231
612塑膠電線電纜的結構是怎樣的？塑膠電線電纜生產的工藝流程是怎樣的？231
613某企業想生產普通PVC電纜料，生產工藝應如何控制？232
614電線電纜的機頭模具有哪些類型？各有何特點？233
615電線電纜的機頭模具應如何選配？234
616PE電纜料的生產工藝應如何控制？235
617PVC電線電纜的包覆成型工藝應如何控制？236
618某企業需生產交聯聚乙烯電線電纜，生產工藝應如何控制？237
619PE通信電線電纜包覆工藝應如何控制？237
6110擠出生產PVC低煙無滷料線纜時，應注意哪些問題？238
6111電線電纜包覆生產中機頭模具的裝拆與調整操作應注意哪些方面？238
6112擠出生產低煙無鹵線纜時，對設備和模具有何要求？239
62電線電纜包覆質量實例疑難解答240
621某企業用PVC包覆電纜護套層時，出現粗細不均勻和竹節形，是何原因？應如何解決？240
622某企業生產的電線電纜總是正負超差，是何原因？應如何解決？240
623擠出生產PVC電線電纜時表面粗糙，是何原因？應如何解決？241
624電線電纜包覆時塑膠層偏芯，一邊厚一邊薄，是何原因？應如何解決？241
625電線中線芯與包覆層出現分離，是何原因？應如何解決？241
626某企業擠出包覆電線電纜時，合流縫總是融合不好，是何原因？有何解決辦法？242
627生產矽烷交聯聚乙烯電纜過程中，常常出現早期交聯現象，是什麼原因？應如何解決？242
628某企業採用125℃輻照交聯聚烯烴耐油料生產鐵路機車用電纜時，其耐空氣老化及耐油性能均不合格，在生產工藝控制上應如何進行調試？242
629某企業在擠出包覆電線電纜過程中，出現自動換網裝置速度慢，有時甚至失靈，是何原因？應如何處理？243
6210在生產PVC低煙無滷料時，擠出機出現機筒四區溫度不斷升高，擠出速度加快後，溫度會升高40℃左右，導致物料發泡，有何解決的辦法？243
6211目前生產PVC低煙無滷料線纜過程中，主要存在哪些問題？是什麼原因？243
6212包覆生產PVC低煙無滷料線纜過程中，機頭外口模出現“眼屎狀”的堆積物，過多時會附線上纜上形成小顆粒，有何解決的辦法？243
6213生產PE電線過程中，擠出速度增大，為何電線會出現不柔軟、不光滑？244
6214某企業原來採用熔點為88℃的PE蠟，擠出PVC電纜料時能正常生產，而現在換成熔點為106℃的PE蠟後，擠出PVC電纜料熱切時則出現粘連現象，是何原因？應如何解決？244
第7章擠出中空吹塑成型實例疑難解答245
71擠出中空吹塑實例疑難解答245
711塑膠的擠出吹塑成型工藝是怎樣的？擠出吹塑成型方式有哪些？245
712擠出吹塑成型有何特點？245
713連續擠出吹塑成型和間歇擠出吹塑成型各有何特點和適用性？246
714擠出吹塑成型設備有何特點？機頭的結構形式有哪些？各有何特點和適用性？246
715擠出吹塑模具有何特點？247
716擠出吹塑模具的結構設計有何要求？248
717擠出吹塑模具的排氣形式有哪些？各有何特點和適用性？249
718擠出吹塑製品吹脹的方法有哪些？各有何特點和適用性？250
719擠出吹瓶時，瓶底“飛邊”自動裁切機構有何要求？251
7110擠出吹瓶時的後沖切工藝是怎樣的？有何適用性？251
7111擠出吹塑中型容器的模具結構有何要求？252
7112擠出吹塑製品的分型面為曲面時，分型面的位置應如何選擇？252
7113擠出吹塑表面有凹陷的製品時，製品的脫模可採取哪些措施？253
7114擠出吹塑過程中的預埋件是什麼？預埋件自動植入的工藝過程如何？253
7115擠出吹塑成型時，擠出型坯壁厚是如何實現自動控制的？253
7116擠出吹塑過程中，主要控制的工藝因素有哪些？應如何控制？254
7117擠出吹塑的型坯厚度和長度應如何控制？型坯質量有何要求？256
7118擠出吹塑過程中，影響型坯擠出時離模膨脹的因素有哪些？256
7119在擠出吹塑過程中，應如何控制型坯的下垂？256
7120某企業需擠出吹塑PC飲用水桶，擠出吹塑成型工藝應如何控制？257
7121某企業需擠出吹塑PE瓶，擠出吹塑成型工藝應如何控制？258
7122某企業需擠出吹塑HDPE閉口大桶，成型工藝應如何控制？258
7123擠出吹塑UPVC透明瓶的成型工藝應如何控制？259
7124擠出吹塑改性聚酯醫用瓶時，成型工藝應如何控制？260
7125某企業需擠出吹塑成型聚醯胺6農藥瓶，成型工藝應如何控制？260
7126擠出吹塑成型時成型工藝參數應如何進行設定操作？261
7127擠出吹塑PC瓶的過程中，PC瓶出現氣泡，是何原因？應如何解決？261
7128擠出型坯出現彎曲及卷邊現象，是何原因？應如何解決？261
7129擠出型坯吹脹時出現破裂現象，是何原因？應如何解決？261
7130某企業擠出吹塑UPVC透明瓶時，透明瓶出現霧狀發白現象，是何原因？應如何解決？262
7131擠出吹塑PC瓶表面出現麻點，是何原因？有何解決辦法？262
7132擠出吹塑PE桶時，製品為何會發生變形？應如何解決？262
72擠出拉伸中空吹塑實例疑難解答263
721擠出拉伸吹塑和擠出吹塑有何區別？擠出拉伸吹塑有何特點和套用？263
722擠出拉伸吹塑PP瓶時，應選用一步法生產還是兩步法生產？263
723擠出拉伸吹塑過程中，主要工藝參數應如何進行控制？264
724一步法擠出拉伸吹塑工藝流程是怎樣的？生產中應如何進行操作？264
725兩步法擠出拉伸吹塑工藝流程是怎樣的？生產中應如何進行操作？266
726生產中擠出拉伸吹塑中空成型機組成部分有哪些？應如何保養和維護？266
727擠出拉伸吹塑聚丙烯瓶時，成型工藝應如何控制？267
73多層共擠複合中空吹塑實例疑難解答267
731多層共擠複合中空吹塑有何特點？267
732多層共擠複合中空吹塑製品的複合結構是怎樣的？不同的結構層材料應如何選用？267
733多層共擠複合中空吹塑製品的結構應如何設計？268
734多層共擠複合中空吹塑製品對擠出設備有何要求？269
735多層共擠複合吹塑型坯的機頭結構組成形式有哪些？共擠出吹塑機頭有哪些類型？269
736在多層共擠複合吹塑過程中，共擠複合機頭應如何調節？270
737多層共擠複合吹塑成型應如何進行操作？271
738擠出吹塑以PA6為外壁、PP為基體內壁的複合瓶時，生產工藝應如何控制？271
參考文獻272
