《塑膠製品疵病分析與質量控制》是2012年化學工業出版社出版的圖書，作者是方國治、俞俊、童忠東。
基本介紹
- 書名：塑膠製品疵病分析與質量控制
- 作者：方國治、俞俊、童忠東
- ISBN：9787122133618
- 頁數：349
- 定價：68.00元
- 出版社：化學工業出版社
- 出版時間：2012-7
內容簡介,目錄,
內容簡介
《塑膠製品疵病分析與質量控制》從材料、工藝、模具、設備、質量等方面全面對塑膠製品生產過程的問題進行分析；同時對塑膠製品過程問題的疑難解答、機器的事故分析與故障排除、塑膠製品成型質量管理過程等問題進行解答，以實用為主線，以求新為特點，以質量為重點，與同類書比較顯出優勢所在。
目錄
第一章 解決塑膠製品疵病問題的條件
第一節 塑膠製品的組成與分類
一、概述
二、塑膠的組成
三、塑膠的分類
四、聚乙烯塑膠
五、聚丙烯塑膠
六、聚苯乙烯塑膠
七、聚氯乙烯塑膠
八、酚醛塑膠
九、脲醛塑膠
十、有機玻璃
十一、硝酸纖維素塑膠
十二、套用塑膠
第二節 塑膠製品簡易鑑別方法
一、感官鑑定(塑膠的鑑別)
二、幾種易混塑膠鑑別依據
三、常見塑膠的識別方法
第三節 常用塑膠的成型加工特點
一、概論
二、塑膠的性能
三、成型加工工藝特點
四、常用塑膠
第四節 塑膠製品的幾種主要成型過程
一、擠出成型
二、壓延成型
三、注射成型
四、吹塑成型
五、泡沫塑膠的成型
第五節 塑膠共擠出工藝及其技術
一、複合管材共擠出
二、平膜和流延膜共擠出
三、異型材共擠出
第六節 製品按塑膠套用範圍選材
一、製造容器、外殼、蓋、導管的塑膠
二、低摩擦套用方面的塑膠
三、用作重應力機械零件的材料
四、用作化工設備的塑膠和耐熱塑膠
五、用作電氣結構零件的塑膠
六、用作透光零件、透明板和模型的塑膠
第七節 塑膠製品配方設計
一、概述
二、塑膠的力學特性
三、塑膠原材料的選擇
第八節 塑膠成型的進展
一、塑膠成型理論的研究
二、塑膠新材料與加工助劑的進展
三、改革創新成型工藝
四、塑膠製件的精密化、微型化和超大型化
五、新材料、新技術、新工藝的研製、開發與套用
六、模具的專業化與標準化
第九節 解決製品疵病問題的條件
一、檢測儀表
二、認識擠出過程
三、收集和分析歷史數據(時間信息)
四、設備信息
五、原料的信息
第二章 製品檢測處理問題的工具
第一節 塑膠製品的常規測試
一、高聚物的差熱熱重分析DTA/TG原理
二、塑膠的力學性能測試方法和相關檢測儀器
三、塑膠製品的密度檢測
四、塑膠產品的老化試驗方法
五、國內常用阻燃性能實驗方法
六、常用塑膠燃燒測試法
七、包裝材料塑膠薄膜性能的測試方法
八、熱塑性塑膠使用測試方法
九、工程塑膠常用測試方法
十、其他幾種常用測試方法
第二節 塑膠製品的測試儀器與分析技術
一、電子顯微鏡
二、塑膠拉力試驗機
三、薄膜拉力試驗機
四、塑膠萬能試驗機
五、薄膜拉伸強度測量儀
六、塑膠薄膜性能檢測設備
七、撕拉力測試儀
八、塑膠工業的超精密水分分析儀--Mark
九、管材環剛度試驗機特點
第三章 塑膠製品加工過程的問題分析
第一節 聚合物分類和流變學
一、聚合物的分類
二、聚合物流變學
第二節 聚合物的結構
一、分子鏈結構
二、聚集態結構
第三節 高聚物的加工過程的性能分析
一、聚合物的加工
二、聚合物的性能
第四節 聚合物降解
一、降解類型
二、擠出過程中的降解
第五節 擠出過程中最常遇到的問題分析
一、擠出過程的不穩定性
二、擠出成型過程中擠出穩定及尺寸精度問題
三、處理擠出不穩定性問題
四、斑點和變色
五、凝膠問題
六、口模流動問題
七、解決擠出模頭滲料難題的問題
八、空氣滯留問題
九、擠出製品中的線痕
十、塑膠異型材彎曲變形的原因及處理
第六節 透明塑膠注塑過程中最常遇到的問題分析
一、原料的準備與乾燥
二、機筒、螺桿及其附屬檔案的清潔
三、在模具設計上應注意的問題
四、注塑工藝方面應注意的問題
五、其他方面的問題
六、樹脂生產中缺陷產生的原因及解決辦法
七、脲甲醛泡沫塊生產中缺陷產生的原因及解決辦法
八、泡沫塊固化和後處理中缺陷產生的原因及解決辦法
第七節 擠出過程中複合薄膜剝離強度的影響因素的問題分析
一、基材對剝離強度的影響
二、油墨對剝離強度的影響
三、複合用樹脂對剝離強度的影響
四、擠出複合工藝對剝離強度的影響
五、底塗劑對剝離強度的影響
六、環境衛生對剝離強度的影響
第八節 塑膠製品注塑成型過程中缺陷的現象及解決方法
一、龜裂缺陷的現象
二、充填不足缺陷的現象
三、皺紋及麻面的問題分析
四、縮坑的原因分析
五、溢邊的原因分析
六、熔接痕的問題分析
七、燒傷的問題分析
八、銀線的問題分析
九、噴流紋的問題分析
十、翹曲、變形的問題分析
十一、氣泡的原因分析
十二、白化的原因分析
第九節 塑膠製品過程中靜電對塑膠製品的影響及解決方法
一、消除高聚物靜電方法
二、抗靜電劑
三、評價抗靜電劑效果的測試
四、抗靜電劑與典型添加量
第十節 聚烯烴薄膜的加工過程中疑難的問題分析
一、聚烯烴薄膜的加工過程
二、影響樹脂基本性能的參數
三、聚烯烴薄膜的加工中疑難問題解答
第四章 機器與模具的事故分析及其故障排除
第一節 塑膠擠出機的特點和常見事故問題
一、擠出機組、晶點處理
二、擠出機組直流與交流電機的省電比較
三、國產機開不快的主要原因
第二節 注塑機故障分析與故障排除
一、注塑機故障的分類
二、故障分析與故障排除程式
三、故障管理的展開程式
四、注塑機故障規律
第三節 注塑機斷路器、液壓系統事故分析及其故障排除
一、注塑機斷路器選擇
二、注塑機斷路器事故分析及其故障排除
三、液壓系統事故分析及其故障排除
第四節 擠出成型事故分析及其故障排除
一、擠出成型各種缺陷及故障排除
二、擠出機溫升過高的危害及排除方法
三、解決板材生產中常見的操作故障及排除方法
四、塑膠擠出機電器故障及排除方法
五、擠出機液壓元件拆裝時故障及排除方法
第五節 擠出機過濾網對塑膠擠出成型的影響因素及其故障排除
一、過濾網會影響熔融物料的溫度
二、如何選擇過濾網
三、有關過濾網因素及其故障排除
第六節 塑膠擠出機螺桿和機筒的損壞原因及修複方法
一、螺桿和機筒的損壞原因
二、螺桿的修復
三、機筒的修復
第七節 塑膠門窗焊接機的故障原因和排除方法
第八節 塑膠製品成型加工中模具歸類與分析
一、塑膠加工模具類型
二、塑膠模具制樣與分析
三、機械制樣與分析
四、模具鋼材料選擇與表面處理實例分析
五、擠出製品用成型模具
六、擠出模具與製品缺陷檢查和故障排除
七、注塑模具材料應具備哪些性能及其原材料的選擇
第九節 注塑模具故障分析與故障排除
一、解決注塑成型加工缺陷的辦法
二、Moldflow與注塑模具
三、注塑模具先進制造關鍵技術問題分析
四、精密模具熱處理變形及預防問題分析
五、對注塑模具一些常見故障的排除
六、注塑模腔損傷故障怎么發生的及其排除方法
七、解決熱流道系統漏料問題
八、注塑模具生鏽故障怎么發生的及其排除方法
九、為什麼模具會出現裂紋，怎樣防止裂紋
十、注塑模具冷卻水泄漏怎么發生的及其排除方法
十一、塑膠模具產品缺陷如何修正
十二、拉伸模的常見缺陷
十三、注塑模具裂紋故障怎么發生的及其排除方法
十四、注塑模具排氣孔阻塞故障分析及其排除方法
十五、模具失效的原因及預防措施
十六、手糊成型工藝中的脫模和修整
十七、注塑模具側面出現的漏料現象及其故障排除原因
十八、使用注塑模具應該注意的事項
十九、注塑模具在工作中損壞的原因及怎樣排除故障
二十、如塑膠製品有質量問題，怎樣從注塑模具中查找故障排除原因
二十一、不鏽鋼焊管模具表面超硬化處理技術
第五章 塑膠製品缺陷問題與解決方法
第一節 注塑製品產生缺陷問題與解決方法
一、塑膠成型不完整產生缺陷問題與解決方法
二、溢料(飛邊)產生缺陷問題與解決方法
三、凹痕(塌坑、癟形)產生缺陷問題與解決方法
四、銀紋、氣泡和氣孔產生缺陷問題與解決方法
五、熔接痕產生缺陷問題與解決方法
六、發脆產生缺陷問題與解決方法
七、變色產生缺陷問題與解決方法
八、黑斑或黑液產生缺陷問題與解決方法
九、燒焦暗紋產生缺陷問題與解決方法
十、光澤不好產生缺陷問題與解決方法
十一、脫模困難(澆口或塑件緊縮在模具內)產生缺陷問題與解決
方法
十二、翹曲變形產生缺陷問題與解決方法
十三、尺寸不穩定產生缺陷問題與解決方法
十四、龜裂汽白產生缺陷問題與解決方法
十五、分層剝離產生缺陷問題與解決方法
十六、腫脹和鼓泡產生缺陷問題與解決方法
十七、生產緩慢產生缺陷問題與解決方法
十八、生產塑膠原料不良反應產生缺陷問題與解決方法
第二節 薄膜製品生產缺陷問題與解決方法
一、BOPET薄膜生產工藝缺陷問題與解決方法
二、低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常見缺陷問題及解決方法
三、吹膜常見缺陷問題及解決方法
四、其他塑膠製品缺陷問題與解決方法
第三節 共擠出型材製品的缺陷問題與解決方法
一、雙色雙料共擠出型材製品的缺陷與解決辦法
二、後共擠出技術
三、表面共擠出芯層發泡擠出製品的缺陷及其解決辦法
四、塑膠與金屬材料共擠出技術及製品缺陷的解決辦法
第四節 塑膠製品注射成型缺陷問題與解決方法
一、雙色塑膠製品注射成型缺陷問題與解決方法
二、注塑產品缺陷產生原因及處理方法
三、消除注塑製品表面缺陷問題與解決方法
四、造成注塑製品顏色及光澤缺陷問題與解決方法
五、注塑製品凹陷防範問題與解決方法
六、RTM製品常見缺陷及其解決方法
第五節 塑膠片材熱成型常見故障的成因及對策
第六節 其他塑膠件缺陷問題與解決方法
一、透明塑膠件的缺陷和解決辦法
二、最新塑膠管材生產線常見故障及處理辦法
三、波紋管密封技術的缺陷問題與解決方法
第六章 塑膠製品擠出成型不良的起因及排除方法難題解答
第一節 概述
第二節 塑膠製品擠出成型不良的起因及排除方法
一、擠出成型過程中塑件產生充填不足原因及排除方法
二、擠出成型過程中塑件產生凹陷的原因及排除方法
三、擠出成型過程中塑件會產生熔接痕的原因及排除方法
四、擠出成型過程中塑件產生裂紋及破裂的原因及排除方法
五、擠出成型過程中塑件產生波流痕的原因及排除方法
六、擠出成型過程中擠出製品翹曲變形原因及排除方法
七、擠出成型過程中塑件產生混濁的原因及排除方法
八、擠出成型過程中塑件產生暗泡的原因及排除方法
九、擠出成型過程中塑膠製品產生頂白的原因及排除方法
十、擠出成型過程中塑膠製品產生白點的原因及排除方法
十一、擠出成型過程中塑件產生光澤不良的原因及排除方法
十二、擠出成型過程中塑件產生色澤不均的原因及排除方法
十三、擠出成型過程中塑件產生銀絲紋的原因及排除方法
十四、擠出成型過程中塑件產生氣泡的原因及排除方法
十五、擠出成型過程中塑件產生尺寸不穩的原因及排除方法
十六、擠出成型過程中塑件產生強度下降的原因及排除方法
十七、擠出成型過程中塑件產生冷塊的原因及排除方法
十八、擠出成型不良的起因及排除方法
十九、擠出機塑件產生煳斑的原因及排除方法
二十、熱塑性塑膠擠出成形的次廢品原因分析
二十一、熱塑性塑膠擠出成型製品缺陷及產生原因
二十二、糾正擠出缺陷產生的原因及排除及克服的辦法
第七章 塑膠製品成型質量控制
第一節 塑膠製品生產過程的線上測量與質量測試
一、質量測試融於過程中
二、連續的片材和薄膜測量
三、薄膜的監控
四、記錄形狀
五、常用塑膠性能參數意義及共混改性方法
第二節 塑膠部件的環境檢測與質量控制
一、導致塑膠產品生產失敗的原因
二、生產失敗中的新因素
三、穩定劑還是非穩定劑
四、循環利用增加了風險
五、檢測對工藝做出判定
第三節 決定產品質量的間隙控制技術
一、真正的微米工作
二、數字式軸閉環控制卡VTHACD
第四節 模具測量技術及其成形產品質量保障
一、數字檢測技術
二、模具及成形產品檢測技術
三、模具成形產品的質量控制
第五節 PLC在擠出機溫度與擠出製品的質量控制
一、概述
二、系統硬體配置
三、系統工作原理
四、溫度控制策略
五、PLC編程
六、上位機監控系統
第六節 高密度PE外護管生產工藝及質量影響因素
一、生產設備及加工工藝
二、技術標準
三、產品質量的影響因素
第七節 塑膠管材質量檢測系統與塑膠製品工藝及注塑機質量控制
一、高效可靠的管材檢測系統
二、影響PEXa管材性能與使用壽命的因素分析
三、動態填充提高注塑部件表面質量
四、塑膠製品電鍍質量及塑膠工藝因素影響分析
五、塑膠齒輪控制的難點
六、注塑機的控制
第八節 土工合成材料的質量控制與管理
一、土工合成材料的問題
二、質量控制的問題
三、新型工程材料發展
四、設備上的成因
五、材料上的成因
六、工藝上的成因
七、控制器自動調節
附錄
附錄A 塑膠名稱、縮寫代號和樹脂全稱(摘自GB1844-1980)
附錄B 常用塑膠助劑和縮寫代號
附錄C 美制與公制單位互換係數
附錄D 國家標準--常用塑膠及塑膠製品性能檢測方法標準
參考文獻
第一節 塑膠製品的組成與分類
一、概述
二、塑膠的組成
三、塑膠的分類
四、聚乙烯塑膠
五、聚丙烯塑膠
六、聚苯乙烯塑膠
七、聚氯乙烯塑膠
八、酚醛塑膠
九、脲醛塑膠
十、有機玻璃
十一、硝酸纖維素塑膠
十二、套用塑膠
第二節 塑膠製品簡易鑑別方法
一、感官鑑定(塑膠的鑑別)
二、幾種易混塑膠鑑別依據
三、常見塑膠的識別方法
第三節 常用塑膠的成型加工特點
一、概論
二、塑膠的性能
三、成型加工工藝特點
四、常用塑膠
第四節 塑膠製品的幾種主要成型過程
一、擠出成型
二、壓延成型
三、注射成型
四、吹塑成型
五、泡沫塑膠的成型
第五節 塑膠共擠出工藝及其技術
一、複合管材共擠出
二、平膜和流延膜共擠出
三、異型材共擠出
第六節 製品按塑膠套用範圍選材
一、製造容器、外殼、蓋、導管的塑膠
二、低摩擦套用方面的塑膠
三、用作重應力機械零件的材料
四、用作化工設備的塑膠和耐熱塑膠
五、用作電氣結構零件的塑膠
六、用作透光零件、透明板和模型的塑膠
第七節 塑膠製品配方設計
一、概述
二、塑膠的力學特性
三、塑膠原材料的選擇
第八節 塑膠成型的進展
一、塑膠成型理論的研究
二、塑膠新材料與加工助劑的進展
三、改革創新成型工藝
四、塑膠製件的精密化、微型化和超大型化
五、新材料、新技術、新工藝的研製、開發與套用
六、模具的專業化與標準化
第九節 解決製品疵病問題的條件
一、檢測儀表
二、認識擠出過程
三、收集和分析歷史數據(時間信息)
四、設備信息
五、原料的信息
第二章 製品檢測處理問題的工具
第一節 塑膠製品的常規測試
一、高聚物的差熱熱重分析DTA/TG原理
二、塑膠的力學性能測試方法和相關檢測儀器
三、塑膠製品的密度檢測
四、塑膠產品的老化試驗方法
五、國內常用阻燃性能實驗方法
六、常用塑膠燃燒測試法
七、包裝材料塑膠薄膜性能的測試方法
八、熱塑性塑膠使用測試方法
九、工程塑膠常用測試方法
十、其他幾種常用測試方法
第二節 塑膠製品的測試儀器與分析技術
一、電子顯微鏡
二、塑膠拉力試驗機
三、薄膜拉力試驗機
四、塑膠萬能試驗機
五、薄膜拉伸強度測量儀
六、塑膠薄膜性能檢測設備
七、撕拉力測試儀
八、塑膠工業的超精密水分分析儀--Mark
九、管材環剛度試驗機特點
第三章 塑膠製品加工過程的問題分析
第一節 聚合物分類和流變學
一、聚合物的分類
二、聚合物流變學
第二節 聚合物的結構
一、分子鏈結構
二、聚集態結構
第三節 高聚物的加工過程的性能分析
一、聚合物的加工
二、聚合物的性能
第四節 聚合物降解
一、降解類型
二、擠出過程中的降解
第五節 擠出過程中最常遇到的問題分析
一、擠出過程的不穩定性
二、擠出成型過程中擠出穩定及尺寸精度問題
三、處理擠出不穩定性問題
四、斑點和變色
五、凝膠問題
六、口模流動問題
七、解決擠出模頭滲料難題的問題
八、空氣滯留問題
九、擠出製品中的線痕
十、塑膠異型材彎曲變形的原因及處理
第六節 透明塑膠注塑過程中最常遇到的問題分析
一、原料的準備與乾燥
二、機筒、螺桿及其附屬檔案的清潔
三、在模具設計上應注意的問題
四、注塑工藝方面應注意的問題
五、其他方面的問題
六、樹脂生產中缺陷產生的原因及解決辦法
七、脲甲醛泡沫塊生產中缺陷產生的原因及解決辦法
八、泡沫塊固化和後處理中缺陷產生的原因及解決辦法
第七節 擠出過程中複合薄膜剝離強度的影響因素的問題分析
一、基材對剝離強度的影響
二、油墨對剝離強度的影響
三、複合用樹脂對剝離強度的影響
四、擠出複合工藝對剝離強度的影響
五、底塗劑對剝離強度的影響
六、環境衛生對剝離強度的影響
第八節 塑膠製品注塑成型過程中缺陷的現象及解決方法
一、龜裂缺陷的現象
二、充填不足缺陷的現象
三、皺紋及麻面的問題分析
四、縮坑的原因分析
五、溢邊的原因分析
六、熔接痕的問題分析
七、燒傷的問題分析
八、銀線的問題分析
九、噴流紋的問題分析
十、翹曲、變形的問題分析
十一、氣泡的原因分析
十二、白化的原因分析
第九節 塑膠製品過程中靜電對塑膠製品的影響及解決方法
一、消除高聚物靜電方法
二、抗靜電劑
三、評價抗靜電劑效果的測試
四、抗靜電劑與典型添加量
第十節 聚烯烴薄膜的加工過程中疑難的問題分析
一、聚烯烴薄膜的加工過程
二、影響樹脂基本性能的參數
三、聚烯烴薄膜的加工中疑難問題解答
第四章 機器與模具的事故分析及其故障排除
第一節 塑膠擠出機的特點和常見事故問題
一、擠出機組、晶點處理
二、擠出機組直流與交流電機的省電比較
三、國產機開不快的主要原因
第二節 注塑機故障分析與故障排除
一、注塑機故障的分類
二、故障分析與故障排除程式
三、故障管理的展開程式
四、注塑機故障規律
第三節 注塑機斷路器、液壓系統事故分析及其故障排除
一、注塑機斷路器選擇
二、注塑機斷路器事故分析及其故障排除
三、液壓系統事故分析及其故障排除
第四節 擠出成型事故分析及其故障排除
一、擠出成型各種缺陷及故障排除
二、擠出機溫升過高的危害及排除方法
三、解決板材生產中常見的操作故障及排除方法
四、塑膠擠出機電器故障及排除方法
五、擠出機液壓元件拆裝時故障及排除方法
第五節 擠出機過濾網對塑膠擠出成型的影響因素及其故障排除
一、過濾網會影響熔融物料的溫度
二、如何選擇過濾網
三、有關過濾網因素及其故障排除
第六節 塑膠擠出機螺桿和機筒的損壞原因及修複方法
一、螺桿和機筒的損壞原因
二、螺桿的修復
三、機筒的修復
第七節 塑膠門窗焊接機的故障原因和排除方法
第八節 塑膠製品成型加工中模具歸類與分析
一、塑膠加工模具類型
二、塑膠模具制樣與分析
三、機械制樣與分析
四、模具鋼材料選擇與表面處理實例分析
五、擠出製品用成型模具
六、擠出模具與製品缺陷檢查和故障排除
七、注塑模具材料應具備哪些性能及其原材料的選擇
第九節 注塑模具故障分析與故障排除
一、解決注塑成型加工缺陷的辦法
二、Moldflow與注塑模具
三、注塑模具先進制造關鍵技術問題分析
四、精密模具熱處理變形及預防問題分析
五、對注塑模具一些常見故障的排除
六、注塑模腔損傷故障怎么發生的及其排除方法
七、解決熱流道系統漏料問題
八、注塑模具生鏽故障怎么發生的及其排除方法
九、為什麼模具會出現裂紋，怎樣防止裂紋
十、注塑模具冷卻水泄漏怎么發生的及其排除方法
十一、塑膠模具產品缺陷如何修正
十二、拉伸模的常見缺陷
十三、注塑模具裂紋故障怎么發生的及其排除方法
十四、注塑模具排氣孔阻塞故障分析及其排除方法
十五、模具失效的原因及預防措施
十六、手糊成型工藝中的脫模和修整
十七、注塑模具側面出現的漏料現象及其故障排除原因
十八、使用注塑模具應該注意的事項
十九、注塑模具在工作中損壞的原因及怎樣排除故障
二十、如塑膠製品有質量問題，怎樣從注塑模具中查找故障排除原因
二十一、不鏽鋼焊管模具表面超硬化處理技術
第五章 塑膠製品缺陷問題與解決方法
第一節 注塑製品產生缺陷問題與解決方法
一、塑膠成型不完整產生缺陷問題與解決方法
二、溢料(飛邊)產生缺陷問題與解決方法
三、凹痕(塌坑、癟形)產生缺陷問題與解決方法
四、銀紋、氣泡和氣孔產生缺陷問題與解決方法
五、熔接痕產生缺陷問題與解決方法
六、發脆產生缺陷問題與解決方法
七、變色產生缺陷問題與解決方法
八、黑斑或黑液產生缺陷問題與解決方法
九、燒焦暗紋產生缺陷問題與解決方法
十、光澤不好產生缺陷問題與解決方法
十一、脫模困難(澆口或塑件緊縮在模具內)產生缺陷問題與解決
方法
十二、翹曲變形產生缺陷問題與解決方法
十三、尺寸不穩定產生缺陷問題與解決方法
十四、龜裂汽白產生缺陷問題與解決方法
十五、分層剝離產生缺陷問題與解決方法
十六、腫脹和鼓泡產生缺陷問題與解決方法
十七、生產緩慢產生缺陷問題與解決方法
十八、生產塑膠原料不良反應產生缺陷問題與解決方法
第二節 薄膜製品生產缺陷問題與解決方法
一、BOPET薄膜生產工藝缺陷問題與解決方法
二、低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常見缺陷問題及解決方法
三、吹膜常見缺陷問題及解決方法
四、其他塑膠製品缺陷問題與解決方法
第三節 共擠出型材製品的缺陷問題與解決方法
一、雙色雙料共擠出型材製品的缺陷與解決辦法
二、後共擠出技術
三、表面共擠出芯層發泡擠出製品的缺陷及其解決辦法
四、塑膠與金屬材料共擠出技術及製品缺陷的解決辦法
第四節 塑膠製品注射成型缺陷問題與解決方法
一、雙色塑膠製品注射成型缺陷問題與解決方法
二、注塑產品缺陷產生原因及處理方法
三、消除注塑製品表面缺陷問題與解決方法
四、造成注塑製品顏色及光澤缺陷問題與解決方法
五、注塑製品凹陷防範問題與解決方法
六、RTM製品常見缺陷及其解決方法
第五節 塑膠片材熱成型常見故障的成因及對策
第六節 其他塑膠件缺陷問題與解決方法
一、透明塑膠件的缺陷和解決辦法
二、最新塑膠管材生產線常見故障及處理辦法
三、波紋管密封技術的缺陷問題與解決方法
第六章 塑膠製品擠出成型不良的起因及排除方法難題解答
第一節 概述
第二節 塑膠製品擠出成型不良的起因及排除方法
一、擠出成型過程中塑件產生充填不足原因及排除方法
二、擠出成型過程中塑件產生凹陷的原因及排除方法
三、擠出成型過程中塑件會產生熔接痕的原因及排除方法
四、擠出成型過程中塑件產生裂紋及破裂的原因及排除方法
五、擠出成型過程中塑件產生波流痕的原因及排除方法
六、擠出成型過程中擠出製品翹曲變形原因及排除方法
七、擠出成型過程中塑件產生混濁的原因及排除方法
八、擠出成型過程中塑件產生暗泡的原因及排除方法
九、擠出成型過程中塑膠製品產生頂白的原因及排除方法
十、擠出成型過程中塑膠製品產生白點的原因及排除方法
十一、擠出成型過程中塑件產生光澤不良的原因及排除方法
十二、擠出成型過程中塑件產生色澤不均的原因及排除方法
十三、擠出成型過程中塑件產生銀絲紋的原因及排除方法
十四、擠出成型過程中塑件產生氣泡的原因及排除方法
十五、擠出成型過程中塑件產生尺寸不穩的原因及排除方法
十六、擠出成型過程中塑件產生強度下降的原因及排除方法
十七、擠出成型過程中塑件產生冷塊的原因及排除方法
十八、擠出成型不良的起因及排除方法
十九、擠出機塑件產生煳斑的原因及排除方法
二十、熱塑性塑膠擠出成形的次廢品原因分析
二十一、熱塑性塑膠擠出成型製品缺陷及產生原因
二十二、糾正擠出缺陷產生的原因及排除及克服的辦法
第七章 塑膠製品成型質量控制
第一節 塑膠製品生產過程的線上測量與質量測試
一、質量測試融於過程中
二、連續的片材和薄膜測量
三、薄膜的監控
四、記錄形狀
五、常用塑膠性能參數意義及共混改性方法
第二節 塑膠部件的環境檢測與質量控制
一、導致塑膠產品生產失敗的原因
二、生產失敗中的新因素
三、穩定劑還是非穩定劑
四、循環利用增加了風險
五、檢測對工藝做出判定
第三節 決定產品質量的間隙控制技術
一、真正的微米工作
二、數字式軸閉環控制卡VTHACD
第四節 模具測量技術及其成形產品質量保障
一、數字檢測技術
二、模具及成形產品檢測技術
三、模具成形產品的質量控制
第五節 PLC在擠出機溫度與擠出製品的質量控制
一、概述
二、系統硬體配置
三、系統工作原理
四、溫度控制策略
五、PLC編程
六、上位機監控系統
第六節 高密度PE外護管生產工藝及質量影響因素
一、生產設備及加工工藝
二、技術標準
三、產品質量的影響因素
第七節 塑膠管材質量檢測系統與塑膠製品工藝及注塑機質量控制
一、高效可靠的管材檢測系統
二、影響PEXa管材性能與使用壽命的因素分析
三、動態填充提高注塑部件表面質量
四、塑膠製品電鍍質量及塑膠工藝因素影響分析
五、塑膠齒輪控制的難點
六、注塑機的控制
第八節 土工合成材料的質量控制與管理
一、土工合成材料的問題
二、質量控制的問題
三、新型工程材料發展
四、設備上的成因
五、材料上的成因
六、工藝上的成因
七、控制器自動調節
附錄
附錄A 塑膠名稱、縮寫代號和樹脂全稱(摘自GB1844-1980)
附錄B 常用塑膠助劑和縮寫代號
附錄C 美制與公制單位互換係數
附錄D 國家標準--常用塑膠及塑膠製品性能檢測方法標準
參考文獻
