注塑成型實例疑難解答:內容簡介,目錄,

《注塑成型實例疑難解答》是2015年2月出版的圖書，作者是劉西文、劉浩。

基本介紹

書名：注塑成型實例疑難解答
作者：劉西文、劉浩
ISBN：978-7-122-21835-3
頁數：233頁
出版時間：2015年2月
裝幀：平
開本：16K　787×1092　1/16

內容簡介,目錄,

內容簡介

隨著塑膠注塑成型技術的迅速發展，注塑製品已經廣泛套用於汽車、電子電氣、機械、包裝、醫療衛生及建築等國民經濟的各個領域。本書是作者根據多年的實踐經驗和教學、科研經驗，以大量典型工程案例，以注塑成型加工為主線，分別對注塑成型材料、注塑成型工藝、注塑製品質量、注塑成型設備及模具的結構、操作及維護保養等具體生產過程和工程實例進行了重點介紹，詳細解答了塑膠注塑成型生產過程中的大量疑問與難題。
本書立足生產實際，側重實用技術及操作技能，內容力求深淺適度，通俗易懂，結合生產實際，可操作性強。本書主要供塑膠加工、生產企業一線技術人員和技術工人、技師及管理人員等相關人員學習參考，也可作為企業培訓用書。

153ABS注塑成型過程中應注意哪些問題？注塑成型工藝應如何控制？42
154應如何對ABS進行阻燃改性？43
155注塑成型用ABS填充母料應如何製備？44
156ABS與PVC應如何進行共混改性？44
157ABS與PC共混改性時應注意哪些問題？45
158ASA的性能如何？注塑成型過程中應注意哪些問題？45
159ASA與PC共混有哪些特性？45
1510MBS有何性能？注塑成型工藝應如何控制？46
16聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型疑難解答46
161聚甲基丙烯酸甲酯有哪些類型？注塑成型用聚甲基丙烯酸甲酯有哪些型號？46
162注塑成型用聚甲基丙烯酸甲酯有哪些特性？47
163PMMA有哪些工藝特性？48
164注塑成型PMMA透明製品時，成型過程中應注意哪些問題？49
165透明PMMA應如何進行填充改性？49
17熱塑性聚酯注塑成型疑難解答50
171聚對苯二甲酸乙二醇酯的結構和性能有何特點？50
172PET有何成型加工特性？注塑成型過程中應注意哪些問題？51
173玻璃纖維增強改性PET應如何製備？52
174PET可與其他塑膠共混並用嗎？52
175聚對苯二甲酸丁二醇酯有何性能特點？53
176注塑成型加工過程中應注意哪些問題？53
18聚醯胺注塑成型疑難解答54
181聚醯胺有哪些類型？工業上聚醯胺的型號如何表示？54
182聚醯胺類塑膠有何性能特徵？56
183PA注塑成型加工過程中應注意哪些問題？57
184PA類塑膠注塑成型工藝應如何控制？58
185PA類塑膠製品為什麼要進行調濕處理？應怎樣處理？59
186玻璃纖維增強的PA在注塑成型過程中應注意哪些問題？59
187PA6在注塑成型時可以與PE共混並用嗎？59
188PA6與ABS可以共混並用注塑成型製品嗎？60
19聚碳酸酯與聚甲醛注塑成型疑難解答60
191工業生產的聚碳酸酯有哪些類型？其型號應如何表示？60
192聚碳酸酯有何性能特點？62
193聚碳酸酯成型加工性能如何？63
194PC注塑成型加工過程中應注意哪些問題？63
195聚甲醛的性能如何？64
196POM的成型加工性能如何？65
197POM注塑成型過程中應注意哪些問題？65
第2章注塑成型工藝實例疑難解答67
21注塑成型溫度實例疑難解答67
211注塑成型時料筒溫度應如何確定？67
212注塑成型過程中注塑機料筒的溫度應如何控制較為合適？67
213注塑成型時噴嘴溫度應如何確定？68
214注塑成型過程中應如何來判斷溫度設定是否合適？68
215注塑成型時模具溫度應怎樣確定？68
216氣輔注塑成型時熔體的溫度應如何控制？氣輔注塑成型過程中模具的溫度為什麼一定要保持平衡？69
217模溫對PC製品內應力有何影響？70
218什麼是油溫？油溫對注塑成型有何影響？70
22注塑成型壓力實例疑難解答70
221注塑成型過程中塑化壓力應如何確定？70
222注塑過程中注塑壓力的大小應如何確定？71
223注塑壓力大小對製品成型有何影響？71
224注塑過程中保壓壓力及保壓時間應如何確定？72
225注塑過程中為何要設保壓一級、保壓二級？72
226氣輔注塑成型時注塑壓力和注塑速度應如何控制？氣輔注塑成型過程中氮氣的保壓斜率應如何控制？73
227氣輔注塑成型時從噴嘴進氣和模具進氣的方式各有何特點？73
23成型時間及其他工藝參數實例疑難解答73
231注塑過程中熔體的充模時間應如何確定？充模時間對製品的成型有何影響？73
232注塑過程中熔體的保壓時間應如何確定？保壓時間對製品的質量有何影響？74
233注塑過程中製品的冷卻時間應如何確定？74
234注塑成型製品所需注塑機的注塑量應如何確定？注塑位置與注塑量有何關係？74
235注塑過程中為什麼要設定射膠余料？應怎樣設定？75
236熔膠完成後為何要設定螺桿松退？螺桿松退大小的設定對產品有何影響？75
237注塑時螺桿的計量行程（預塑行程）應如何確定？76
238如何確定製品所需鎖模力大小？鎖模力大小會影響製品斜頂扣位變形嗎？76
239注塑過程中，開合模速度應如何設定？合模時為何要設定低壓保護？76
2310注塑成型的多級注塑工藝應如何確定？77

2311注塑過程中螺桿轉速應如何確定？78
2312注塑成型過程中應如何確定注塑機的加料方式？78
2313當注塑製品帶有金屬嵌件時，嵌件在什麼情況下需要預熱？應如何控制？79
2314注塑成型後製品在什麼情況下需進行熱處理？熱處理應怎樣控制？79
2315注塑成型製品脫模劑應如何選擇？使用脫模劑時應注意哪些問題？80
2316注塑過程中，充模速度的大小對製品的質量有何影響？80
第3章製品質量實例疑難解答82
31欠注與溢邊實例疑難解答82
311注塑成型製品出現欠注的原因主要有哪些？有何解決措施？82
312在注塑過程中製品出現欠注時，應如何分析產生欠注的原因？83
313某企業採用PP注塑成型洗衣機底座時，出現邊緣殘缺不全現象，在工藝上
有何解決措施？83
314採用PP注塑成型裝飾窗時，出現欠注現象，應如何解決？84
315採用一模三十六腔注塑成型PVC藥籤時，不能充滿所有型腔，應如何解決？85
316注塑成型聚苯硫醚變壓器骨架時，出現欠注現象，應如何解決？86
317某公司採用PVC/ABS合金注塑成型外殼製品時，在筋處總出現欠注現象，是何原因？應如何解決？86
318什麼是遲滯效應？在注塑過程中應如何避免遲滯效應？87
32飛邊實例疑難解答88
321注塑製品出現飛邊的原因主要有哪些？有何解決措施？88
322採用HDPE注塑成型製品時，製品出現飛邊過大，應如何解決？89
323採用PP注塑成型製品時，製品出現嚴重飛邊，調整工藝參數無明顯效果，是何原因？90
324注塑成型UPVC管件時，製品出現飛邊現象，是何原因？應如何解決？90
325採用PP注塑成型洗衣機底座時，出現飛邊嚴重、堵塞中部的矩形通孔，應如何解決？91
326生產中應如何解決製品合模線出現毛邊現象？91
327注塑成型時，製品出現一邊缺料、一邊溢邊現象,是何原因？應如何解決？92
328採用PC生產開關裝飾框，一模兩腔，一模缺料，一模產品拉鉤斷角，全部打滿時拉鉤斷腳更厲害，是何原因?應如何解決？92
329生產中製品出現時而欠料、時而正常的不穩定現象，調整工藝參數效果不明顯，是何原因？應如何處理？93
33裂紋與發白實例疑難解答93
331注塑製品在成型過程中為何會出現破裂現象？製品的破裂常有哪些表現形式？93
332注塑製品龜裂常出現在哪些部位？是何原因造成的？成型過程中應如何處理？94
333注塑成型過程中在工藝控制上哪些方面易引起製品開裂？應如何避免？95
334PS製品為什麼易出現開裂現象？應如何減少和消除？96
335注塑製品表面出現分層剝離現象的原因有哪些？應如何避免？96
336採用PC/ABS共混料注塑成型製品時，引起製品產生脫皮現象的
因素有哪些？有何解決辦法？97
337注塑製品為何在澆口處易出現裂紋現象？應如何避免？98
338產品從模具中取出後或在倉庫中放置一段時間後表面發白，是何原因？應如何解決？98
339注塑製品頂針頂出後出現頂白現象，是何原因？應如何解決？99
3310表面為皮紋的PP產品在頂針處製品表面出現亮斑，應如何解決？99
3311某企業採用PP注塑成型製品時，70%的產品都有頂白，大部分為何在制品溫度高時看不到，冷卻後即出現頂白？應如何解決？100
3312注塑製品頂針處有頂白，同時還伴有縮水現象，是何原因？應如何解決？100
3313採用熱流道模具注塑成型ABS製品時，製品未頂出就出現頂針印，應如何解決？100
3314PS產品削飛邊後會出現發白現象，應如何解決？101
3315採用POM回料注塑成型製品時，製品的棱邊為何發白？應如何處理？101
3316採用熱流道模具注塑成型製品時，製品的流道口附近出現泛白，是何原因？
應如何解決？101
3317注塑製品表面出現亮印，是何原因？應如何處理？101
3318採用SEBS注塑成型製品時，為何縮短冷卻時間出現製品易頂穿現象？102
3319製品在頂桿處出現亮斑，是何原因？應如何避免？102
34凹痕與變形實例疑難解答103
341注塑製品表面為何會出現凹痕？成型過程中引起製品表面產生凹痕的因素有哪些？應如何避免？103
342注塑製品表面凹陷發生在澆口附近時，是何原因引起？應如何加以解決？105
343注塑製品表面凹痕發生在遠離澆口時，是何原因引起？應如何加以解決？105
344注塑製品表面凹痕發生在小孔處時，是何原因引起？應如何加以解決？106
345注塑製品表面凹痕發生在加強筋處時，是何原因引起？應如何避免？106
346在注塑成型帶嵌件的製品時，為何嵌件的周圍易出現凹痕？應如何解決？107
347生產中要縮短製品在模腔中的冷卻時間，但又要保證產品不縮水，應如何控制？107
348注塑製品為何會出現翹曲變形？生產中應如何避免？107
349注塑製品為何會出現尺寸不穩定現象？應如何解決？110
3410採用PP生產圓形產品時，澆口附近有縮痕且易變形，應如何處理？111
3411PA料組煙模盒成型時，製品出現收縮變形，未達到導軌平行度要求，應如何解決？112
3412注塑製品為何會出現扭曲變形現象？應如何避免？112
3413成型的產品尺寸偏大，而且在產品內壁邊緣有時還會出現氣泡，是何原因？應如何解決？112
35色澤不良與變色實例疑難解答113
351注塑製品表面為何會出現光澤不良？應如何避免？113
352注塑製品表面為何會出現光澤差別？應如何避免？114
353注塑製品為何會出現色澤不均勻？應如何避免？114
354注塑製品成型過程中為何會出現變色？應如何避免？116
355注塑製品表面為何會出現混色條？應如何處理？116
356注塑製品熔接線兩側為何會出現明顯色差？應如何避免？117
357注塑成型高光製品時，為何有時在熔接線位置會出現一側發白、另一側則非常光亮現象？有何解決辦法？118
358因製品厚度不均勻引起製品表面的色澤不均勻,應如何解決？119
36熔接痕實例疑難解答120
361注塑製品中的熔接痕是怎樣形成的？對製品性能有何影響？生產過程中如何減少或消除製品的熔接痕？120
362注塑製品表面有時為何會出現唱片紋？應如何解決？122
363注塑製品表面為何會出現虎皮紋？應如何避免？123
364塑件表面產生螺旋狀波流痕，是何原因？應如何解決？123
365注塑製品表面為何出現雲霧狀波流痕？應如何避免？125
366注塑製品表面出現齒形波流痕，應如何解決？126
367採用LDPE回料生產三角形產品，一模八腔，產品表面出現流痕現象，應如何解決？126

368注塑製品表面出現從澆口向四周散射的紋道，是何原因？應如何解決？128
369某企業注塑成型電視機外殼時，產品的兩側面出現料流痕，有何解決措施？128
3610某公司採用15%玻璃纖維增強POM注塑成型產品時，產品表面同時出現射紋、發白、流痕，是何原因？有何解決措施？129
37氣紋和氣泡實例疑難解答129
371透明PS製件中出現白煙狀疵病的原因是什麼？應如何消除？129
372注塑製品為何會出現氣紋？注塑成型過程中應如何避免？130
373在注塑過程中，造成尼龍回料製品表面出現料花的原因有哪些?應如何避免？130
374PC/ABS製品澆口處氣紋應如何解決？131
375注塑製品表面銀紋有哪些類型？有何區別？注塑過程中應如何解決？131
376ABS阻燃產品表面有或大或小的放射狀銀紋，銀紋位置變化不大，應如何解決？133
377注塑成型PC透明製件時出現霧狀，應如何解決？133
378注塑製品為何會同時出現銀絲、燒焦和缺料？應如何處理？134
379注塑製品中為何出現氣泡？應如何避免？134
3710注塑成型PC透明製品時，為何製品總容易出現氣泡？應如何解決？135
3711注塑製品中為何會出現空隙現象？應如何避免？136
38其他質量缺陷實例疑難解答136
381注塑製品中為何會出現冷料斑？生產中應如何避免？136
382注塑過程中，引起製品出現燒焦現象的原因有哪些？應如何避免？137
383注塑成型過程中為何會出現脫模困難？生產中應如何避免？138
384注塑過程中出現主流道粘模，是何原因？應如何解決？139
385製品脫模時易出現拖花現象，是何原因？應如何解決？140
386注塑成型時，澆口料為何易斷？有何解決辦法？140
387注塑成型加玻璃纖維物料時，製品為何易出現浮纖現象？有何解決辦法？141
388何謂重疊注塑成型？採用重疊注塑成型雙層複合製品時，製品為何易出現層間粘接不牢分層現象？有何解決措施？142
389注塑成型製品時，為何會出現成型周期延長現象？應如何解決？143
3810注塑成型過程中為何會出現拉絲現象？有何解決辦法？144
3811注塑生產過程中為何會出現下料不良現象？應如何解決？144
3812注塑成型過程中為何會出現流延現象？應如何避免？145
3813注塑過程中噴嘴為何會出現堵塞現象？應如何避免？145
3814注塑過程中噴嘴處為何會出現漏膠現象？應如何避免？145
第4章注塑成型設備實例疑難解答146
41注塑成型設備結構疑難解答146
411注塑機有哪些類型？146
412注塑機的主要技術參數有哪些？147
413注塑過程中應如何根據螺桿的行程確定注塑機的注塑量？149
414注塑機的規格型號是如何表示的？149
415注塑成型過程中應如何選用注塑機的規格參數？150
416注塑成型時應如何選擇注塑機的螺桿形式？152
417注塑機的噴嘴有哪些類型？應如何選擇？153
418注塑機的螺桿傳動裝置有哪些類型？應如何選用？155
419生產中注塑機應選擇液壓式、液壓機械式還是全電動式？156
4110液壓機械式注塑機的調模裝置是鏈輪式的好還是齒輪式的好？157
4111注塑過程中應如何選用注塑機的頂出裝置？158
4112生產過程中注塑機上料裝置的類型應如何選擇？158
42注塑成型設備操作實例疑難解答159
421注塑機操作前應做好哪些方面的檢查準備工作？159
422注塑機採用全自動操作需具備什麼條件？159
423對注塑機料筒進行清洗時應注意哪些問題？159
424注塑機操作面板的功能應如何分區設定？各按鍵的功能如何？161
425在正常情況下注塑機開、停機操作流程怎樣？168
426在手動狀態下，應如何操作注塑機？168
427在手動操作狀態下，應如何將注塑機轉換至全自動操作狀態？169
428在設定注塑機的功能時，射出控制模式應如何選擇？169
429在注塑機正常的情況下，操作注塑機時，為何按全自動操作鍵，全自動操作鍵上的指示燈不亮，跳到半自動時，指示燈亮，進不了全自動？169
4210在注塑機操作過程中出現鎖模動作異常，應如何處理？169
4211在注塑機操作過程中出現射膠動作異常，應如何處理？170
4212注塑機在全自動生產時，為何快速注塑到底的時候注塑機發出“騰騰騰”的噪聲，而手動注塑時沒有？應如何處理？170
4213在注塑機操作過程中出現熔膠動作異常，應如何處理？170
4214在注塑機操作過程中出現松退動作異常，應如何處理？171
4215在注塑機操作過程中出現開模動作異常，應如何處理？171
4216在注塑機操作過程中出現頂出動作異常，應如何處理？171
4217在注塑機操作過程中出現動作循環異常，應如何處理？171
4218在注塑機操作過程中若出現“射嘴孔異物阻塞”的警報顯示時，應如何處理？171
4219在注塑機操作過程中若出現熔膠量不足或溢料，應如何處理？172
4220在注塑機操作過程中顯示屏上出現“請按射膠直到警報消除”的警報時，應如何處理？172
4221注塑機在操作過程中出現“模具內異物清理”時，應如何處理？172
4222在注塑機操作過程中出現“頂針後退限位開關異常檢查”時，應如何處理？172
4223採用PVC回料時，注塑成型過程中經常出現噴嘴孔堵塞現象，應如何避免？172
4224採用PP回料注塑成型，在預塑時出現螺桿不退回，是何原因？應如何處理？173
4225在注塑成型過程中，為何有時會出現模腔中產品時有時無？應如何解決？173
4226在調模過程中，應如何設定低壓保護和高壓鎖模最佳位置？如何檢查低壓保護位置設定是否正確？174
4227某公司生產尼龍6回料時，螺桿為何會空轉不下料？應如何解決？174
4228採用熱流道注塑成型製品時，為何定模流道一直溢料？應如何解決？175
4229注塑製品澆口處出現縮痕，調整相關工藝參數效果不明顯，應如何處理？175
4230注塑機射退到最後時，儲料電機往一邊偏斜，可能是什麼原因所導致？176
4231採用ABS樹脂生產一模兩腔塑件時，塑件的重量不穩定，應如何解決？176
4232在注塑成型玻璃纖維增強物料時，螺桿轉速有時為何會越來越慢，導致產品出現缺料現象？有何解決辦法？176
4233注塑生產過程中，產品總是出現欠注現象，調整工藝參數和模具都沒有效果，是何原因？有何解決措施？176

4234生產中注塑螺桿為何會出現打滑？有何解決辦法？177
4235注塑機塑化過程中，為何出現較大的噪聲？應如何解決？177
43注塑成型設備故障實例疑難解答177
431注塑過程中合模裝置不動作可能由哪些原因導致?177
432在半自動狀態下，合模機構鎖模到位後，為何仍處於高壓鎖模狀態？應如何解決？178
433注塑機鎖模後，曲肘回縮，注塑動作無法進行，是何原因？應如何解決？178
434操作注塑機時，合模鍵的指示燈亮，但沒有合模動作，並且還發出“嗡嗡”的響聲，應如何解決？178
435注塑機在有油壓力及信號輸出的情況下，不能進行合模動作，應如何解決？179
436在半自動生產時，為何高壓鎖模終止後，在注塑時機鉸會出現鬆開，導致製品出現飛邊？應如何解決？179
437注塑機手動及半自動都不能合模，更換新流量閥後，生產一段時間又不行，應如何解決？179
438注塑生產過程中，注塑機突然出現高壓鎖模報警，是何原因?應如何解決？180
439注塑機在半自動狀態下操作時，高壓鎖模狀態無法停止，用工具壓下行程開關沒有反應，是何原因？應如何解決？180
4310注塑機操作過程中，模具內無任何東西，模具保護則出現報警，是何原因？有何解決辦法？180
4311注塑機合模時曲肘為何不能伸直？應如何解決？181
4312注塑機有油壓力和速度為什麼不能開模？應如何解決？181
4313注塑機鎖模後不能開模，採用增大系統壓力和流量等方法都無法打開，有何辦法打開模具？182
4314注塑機的開模速度和開模壓力參數設定很小，但開模速度為何仍然很快?應如何解決？182
4315注塑機開模開不到位，而且開模速度慢，是何原因？有何解決辦法？182
4316在調模時出現“調模計數開關故障”的顯示，是何原因？應如何解決？183
4317注塑機電機啟動後，電路板沒有電，注塑機不能動作，應如何進行分析檢查？184
4318開模後頂針無法正常退回，在手動狀態下操作“頂退”也不行，反而又頂出一次，檢查各開關都正常，是何原因引起？184
4319注塑機在電機實際溫度正常的情況下，顯示“射出電機溫度過高”警報，而警報無法消除，是何原因？應如何解決？184
4320注塑機在高壓鎖模過程中突然停電，再次來電後，開機時注塑機開模不能動作，應如何解決？184
4321注塑機在工作時機器突然停下，不能鎖模，計算機上顯示脫模未到位，是何原因？應怎么處理？185
4322注塑機電機開啟後沒有過載為什麼會自動跳掉，電機指示燈也不亮？應如何解決？185
4323注塑機工作過程中，為何會出現電機自動停下，但是操作面板電機指示燈亮？應如何解決？185
4324全電動注塑機啟動電機時，即出現“注塑伺服系統異常”警報，是何原因？應如何解決？185
4325注塑機無法開機，電控箱中O/I電路板、O/I模組沒有電源，應如何解決？186
4326注塑機半自動鎖模時沒有高壓，鎖模還沒有終止，電子尺也沒有到位，即有射膠動作，而手動狀態一切正常，應如何解決？186
4327注塑機在生產過程中突然當機，重新開機後不能鎖模，應如何處理？186
4328注塑機開機溫度顯示異常，但可以正常加熱工作，是何原因？應如何解決？186
4329注塑機在生產過程中有時為何會出現程式混亂現象？應如何解決？187
4330注塑機在成型過程中電機為何會出現不定時空轉？應如何解決?187
4331注塑機在生產過程中程式突然丟失，但操作面板的RUN燈閃爍，是何原因？應如何解決？187
4332注塑機開機時出現手動操作按鍵全部失靈，但按鍵的指示燈會亮，是何原因？應如何處理？188
4333注塑機進行預塑時為何總出現頂出電機溫度過高的警報？應如何解決？188
4334注塑機出現頂針跑位現象，是何原因？應如何解決？188
4335注塑機調模時為何會出現調模流量的實際值與設定值明顯不符？應如何解決？189
4336注塑機工作時，頂針突然不能動作，電子尺的數字跳動，是何原因？應如何解決？189
4337生產中造成注塑機無注塑動作的原因有哪些?189
4338在注塑機升溫過程中，為何料筒某段溫度比其他幾段溫度上升要慢？應如何解決？189
4339注塑成型時造成螺桿出現無塑化後退動作的原因有哪些？190

4340注塑機在螺桿松退時，為何料筒前段（噴嘴段）振動得很厲害？應如何處理？190
4341注塑機為何在注塑座移動時就會出現報警現象？應如何處理？190
4342脫模時製品總包在斜頂上，應如何解決？190
4343注塑機生產過程中為何會出現“潤滑檢出失敗”的報警？應如何解決？190
4344注塑機工作時，引起液壓系統出現噪聲大的原因有哪些？191
4345在生產過程中如何初步診斷注塑機液壓系統異常噪聲?191
4346注塑機在油泵正常的情況下，引起動作過程中出現液壓系統異常噪聲的原因有哪些？有何解決辦法？192
4347注塑機生產過程中應如何避免注塑機油污污染製品？192
4348注塑機開模到位後產生較大的撞擊聲，是何原因？應如何解決？192
4349注塑機生產過程中在調機正常情況下，為何會出現預塑時有速度、沒有背壓？有何解決辦法？192
4350注塑機出現注塑壓力低時，如何簡單判斷是否由注塑油缸泄漏引起？193
4351在注塑成型加工過程中注塑機料筒為何會出現爆炸？應如何避免？193
4352注塑座移動時，為何會出現移動不平穩現象？有何解決辦法？193
4353注塑機工作時，造成液壓油溫度偏高的原因有哪些？應如何解決？194
4354油泵啟動後，為何油泵旋轉但無液壓油輸出，或者有液壓油流動但壓力不穩定?有何解決辦法？194
4355注塑機熔膠時從螺桿處漏油，應如何解決？194
44注塑機維護保養實例疑難解答195
441注塑機的日常維護保養包括哪些內容？195
442注塑機的定期維護保養包括哪些內容？196
443注塑機塑化部件如何進行維護保養？197
444注塑機噴嘴與前料筒應如何拆卸和清理？198
445注塑機螺桿及螺桿頭應如何拆卸與清理？199
446注塑機在螺桿拆卸後，料筒內腔應如何清洗？199
447注塑機螺桿頭及螺桿的安裝步驟怎樣？200
448注塑機前料筒與噴嘴的安裝步驟如何？201
449注塑機水冷式冷卻器應如何清洗？202
4410注塑機在工作過程中，液壓油的污染來源有哪些？液壓油污染對注塑機會有哪些危害？202
4411注塑機液壓系統的維護保養內容有哪些？203
4412油過濾器的使用與維護應注意哪些方面？203
4413注塑機維修過程中，拆裝液壓元件時應注意哪些問題？204
4414注塑機開機生產前為何要對液壓傳動系統進行排氣？205
4415合模裝置的維護保養內容有哪些？205
4416傳動裝置的維護保養包括哪些內容？205
4417注塑機料筒加熱器的安裝與維護保養應注意哪些方面？205
4418注塑機電氣控制系統的維護保養內容包括哪些方面？206
4419注塑機液壓系統水冷式冷卻器的維護保養內容包括哪些方面？206

4420注塑機安全門是如何對人身進行安全保護的？操作過程中安全門的使用應注意哪些方面？207
45注塑機調試實例疑難解答208

451注塑機的安裝對安裝場地有何要求？208
452注塑機的安裝應注意哪些問題？208
453新安裝的注塑機調試步驟如何？209
454注塑機應如何試車？在投料試車後應注意哪些方面？210
455如何調整注塑機的同軸度？211
第5章注塑成型模具實例疑難解答212
51模具結構實例疑難解答212
511注塑成型模具有哪些類型？各有何特點？212
512單、雙分型面模結構組成如何？各部件的功能怎樣？213
513熱流道模的熱流道系統結構組成如何？採用熱流道成型的塑膠應具備哪些性質？215
514普通注塑模具澆注系統的設計有何要求？215
515注塑模具成型零部件的設計有何要求？219
516塑件與模具成型零件工作尺寸偏差有何規定？尺寸偏差應如何標註？220
517模具設計時應如何確定型腔數目和合理布置型腔？220
518模具分型面位置應如何選擇？223
519成型時對模具的導柱及導套有何設計要求？224
5110什麼是側向分型抽芯機構？側向分型抽芯機構有哪些類型？224
52模具安裝與調整實例疑難解答225
521模具安裝前應做好哪些準備工作？225
522模具整體安裝至注塑機中的操作步驟怎樣？226
523安裝模具時模具的起吊應注意哪些問題？227
524模具拆卸前對注塑機要做好哪些準備工作？228
525模具拆卸的步驟怎樣？228
53模具維護保養與故障實例疑難解答229
531生產中應如何注意對模具的維護保養？229
532生產中模具定期保養的內容有哪些？230
533新模具試模時打不開模，是何原因？有何解決辦法？231
534注塑模具在使用過程中應注意哪些問題？231
535注塑車間應如何對成型模具進行維護與管理？231
536注塑模具為何會出現裂紋現象？如何處理？232
537注塑成型時導致模具排氣孔阻塞的原因有哪些？應如何解決？232
538在生產白色的產品時，為何在頂桿處會出現污漬？應如何解決？232
539熱流道模澆口處為何流延滴料嚴重？有何解決辦法？232
5310熱流道模成型時物料變色、焦料現象嚴重，是何原因？有何解決辦法？233
5311熱流道模成型時為何漏料嚴重？應如何解決？233
參考文獻234

注塑成型實例疑難解答

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