注塑成型設備操作與疑難處理實例解答

注塑成型設備操作與疑難處理實例解答

所屬類別

科技 >> 材料 >> 塑膠

作者：劉西文、劉浩 編著

叢書名：塑膠加工設備與技術解惑系列

出版日期：2018年2月 書號：978-7-122-26529-6

開本：16K　787×1092　1/16 裝幀：平 版次：1版1次 頁數：199頁

在塑膠各種成型工藝中，注塑成型是套用最為廣泛的一種，具有材料適用性強、可以一次性成型出結構複雜的製品、工藝條件成熟、製品精度高、生產成本低等優點，其設備及成型技術也日趨向大型化、複雜化、精密化、高性能化等方向發展，相關設備與技術也得到快速發展。本書是作者根據多年的實踐和教學、科研經驗，以大量典型工程案例，對注塑成型機操作及維護、注塑機故障處理、注塑成型模具與操作、注塑成型輔助設備與操作、注塑製品質量缺陷處理等具體生產過程和工程實例進行了重點介紹，詳細解答注塑成型設備操作與維護大量疑問與難題。

目錄

第1章注塑機操作疑難處理實例解答

1.1注塑機結構疑難處理實例解答001

1.1.1注塑機有哪些類型?001

1.1.2普通注塑機的結構組成如何?其工作過程怎樣?002

1.1.3注塑成型機主要技術參數有哪些?各有何意義?004

1.1.4注塑成型機規格型號應如何表示?005

1.1.5注塑成型過程中應如何確定注塑機的規格參數?006

1.1.6注塑過程中，螺桿的行程與注塑機的注塑量有何關係?008

1.1.7注塑螺桿有哪些類型?應如何選用?008

1.1.8注塑機的噴嘴有哪些類型?各有何特點? 009

1.1.9注塑生產中應如何選用噴嘴?011

1.1.10注塑機螺桿傳動裝置有哪些類型?各有何特點?011

1.1.11液壓式、液壓機械式和全電動式注塑機的合模系統各有何特點?012

1.1.12注塑機液壓系統有何特點?其結構組成如何?013

1.1.13注塑機液壓系統常用液壓元件有哪些?各有何作用?013

1.1.14齒輪式和葉片式液壓泵各有何特點?016

1.1.15低壓斷路器有哪些類型?各有何用途?016

1.1.16控制電路中熔斷器有何用途?017

1.1.17注塑機的調模裝置有哪些類型?各有何特點?017

1.1.18注塑機的頂出裝置有哪些類型?各有何特點及適用性?018

1.1.19熱固性塑膠注塑成型設備與普通熱塑性注塑成型設備有何不同?018

1.1.20熱固性塑膠注塑成型工藝過程如何?019

1.1.21熱固性塑膠注塑成型工藝應如何控制?020

1.1.22精密注塑成型機結構有何特點?021

1.1.23精密注塑成型工藝應如何控制?022

1.1.24精密注塑機合模裝置有哪幾種形式?各有何特點?023

1.1.25什麼是低發泡注塑成型?低發泡注塑成型機結構有何特點?024

1.1.26什麼是夾芯注塑成型?夾芯注塑成型機結構有何特點?024

1.1.27注塑-吹塑成型機和注塑-拉伸-吹塑成型機結構各有何特點?025

1.1.28什麼是氣輔注塑成型?氣輔注塑成型有何特點和適用性?027

1.1.29氣體輔助注塑成型機有何結構特點?工作過程如何?028

1.1.30氣體輔助注塑成型對製品和模具有何要求?028

1.1.31什麼是排氣注塑成型?排氣注塑成型機結構有何特點?029

1.2注塑機操作過程疑難處理實例解答030

1.2.1注塑機操作過程中為確定安全應遵守哪些條例?030

1.2.2注塑車間安全用電方面應注意哪些方面?030

1.2.3注塑機操作前應做好哪些方面的準備工作?031

1.2.4注塑機的操作方式應如何選用?採用全自動操作需具備什麼條件? 032

1.2.5注塑機料筒的清洗應注意哪些問題?033

1.2.6正常情況下注塑機開機操作步怎樣?開機操作過程中應注意哪些事項?034

1.2.7正常情況下注塑機停機操作步驟怎樣?停機操作時應注意哪些事項? 035

1.2.8注塑機在手動操作狀態下應如何操作?036

1.2.9注塑機手動操作狀態下應如何轉換至全自動操作狀態?036

1.2.10注塑機操作過程中安全門的使用應注意哪些方面?037

1.2.11注塑機操作面板的功能如何分區設定?各按鍵的功能如何?037

1.2.12注塑機工作狀態的畫面顯示應如何操作?工作狀態畫面顯示內容的含義分別是什麼?038

1.2.13注塑機料筒的溫度設定應如何操作?溫度設定畫面顯示的內容有何含義?039

1.2.14注塑機開合模參數的設定應如何操作?開合模參數設定畫面顯示的內容有何含義?040

1.2.15注塑機注塑保壓參數的設定應如何操作?注塑參數設定畫面顯示的內容有何含義?041

1.2.16注塑機儲料(塑化)參數的設定應如何操作?儲料(塑化)參數設定畫面顯示的內容有何含義?041

1.2.17注塑機脫模參數的設定應如何操作?脫模參數設定畫面顯示的內容有何含義?042

1.2.18注塑機中子參數的設定應如何操作?注塑機中子參數設定畫面顯示的內容有何含義?043

1.2.19注塑機生產管理資料及其他參數的設定應如何操作?生產管理資料及其他參數設定畫面顯示的內容有何含義?044

1.2.20調模過程中應如何設定低壓保護和高壓鎖模最佳位置?如何檢查低壓保護位置設定是否正確?044

1.2.21注塑機射出控制模式有哪幾種形式?應如何選擇?045

1.3注塑機安裝與調校疑難處理實例解答045

1.3.1注塑機的安裝對安裝場地有何要求?注塑機安裝應注意哪些事項?045

1.3.2新安裝的注塑機應如何進行調試?046

1.3.3 如何調整注塑機的同軸度?047

1.3.4注塑機應如何試機?試機時應注意哪些方面?048

1.4注塑機維護保養疑難處理實例解答048

1.4.1注塑機維護保養的方式有哪些?日常維護保養包括哪些內容?048

1.4.2注塑機的定期維護保養包括哪些方面的內容?050

1.4.3注塑機塑化部件應如何裝拆及維護保養?051

1.4.4注塑機噴嘴與前料筒應如何拆卸和清理?052

1.4.5注塑螺桿頭及螺桿應如何拆卸與清理?052

1.4.6注塑機在螺桿拆卸後，料筒內腔應如何清洗?054

1.4.7注塑螺桿頭及螺桿安裝步驟怎樣?054

1.4.8前料筒與噴嘴的安裝步驟如何?055

1.4.9注塑機水冷式冷卻器應如何清洗?056

1.4.10注塑機在工作過程中，液壓油的污染來源有哪些?液壓油污染對注塑機會有哪些危害?056

1.4.11注塑機液壓系統的維護與保養內容有哪些?056

1.4.12油過濾器的使用與維護應注意哪些方面?057

1.4.13注塑機維修過程中，拆裝液壓元件時應注意哪些問題?058

1.4.14注塑機開機生產前為何要對液壓傳動系統進行排氣?058

1.4.15合模裝置的維護保養內容主要有哪些?059

1.4.16傳動裝置的維護保養主要包括哪些內容?059

1.4.17注塑機料筒加熱器的安裝與維護保養應注意哪些方面?059

1.4.18注塑機電氣控制系統的維護保養主要包括哪些方面?060

1.4.19注塑機液壓系統水冷式冷卻器的維護保養主要包括哪些方面?060

第2章注塑機操作故障疑難處理實例解答

2.1注塑機合模系統故障疑難處理實例解答062

2.1.1注塑過程中合模裝置不動作的原因主要有哪些?應如何處理? 062

2.1.2注塑機合模鍵的指示燈亮，但沒有合模動作，並且還發出“嗡嗡”響聲，是何原因?應如何處理?062

2.1.3半自動操作時，合模機構鎖模到位後為何會繼續處於高壓鎖模狀態?應如何處理?063

2.1.4注塑機鎖模後為何曲肘會出現回縮，注塑動作無法進行?應如何處理?063

2.1.5注塑機在有油壓力及信號輸出的情況下不能進行合模動作，應如何解決?064

2.1.6注塑生產過程中，注塑機突然出現高壓鎖模報警是何原因?應如何解決?064

2.1.7注塑機在半自動狀態下操作時，高壓鎖模狀態無法停止，用工具壓下行程開關沒有反應，是何原因?應如何處理?064

2.1.8注塑機合模過程中模具內無任何異物時出現報警，是何原因?應如何處理?065

2.1.9注塑機合模時曲肘為何不能伸直?應如何解決?065

2.1.10注塑機有油壓力和速度為什麼不能開模?應如何解決?065

2.1.11在半自動生產時為何高壓鎖模終止後，注塑時機絞出現鬆開?應如何處理?066

2.1.12注塑機鎖模後不能開模，採用增大系統壓力和流量等方法都無法打開，應如何處理?067

2.1.13注塑機的開模速度和開模壓力參數設定很小，但開模速度為何仍然很快?應如何處理?067

2.1.14注塑機不能開模到位，且開模速度慢，是何原因?應如何處理?067

2.1.15在調模時出現“調模計數開關故障”的顯示，是何原因?應如何處理?068

2.1.16開模後頂針無法正常退回，手動狀態下操作“頂退”也不行，反而又頂出一次，檢查各開關都正常，是何原因引起的?如何處理?068

2.1.17注塑機在高壓鎖模過程中突然停電，再次來電後，為何注塑機開模不能動作，應如何處理?068

2.1.18注塑機在工作時顯示“脫模未到定位”，而不能鎖模，是何原因?應如何處理?069

2.1.19注塑機生產過程中為何突然當機，且重新開機後不能鎖模，應如何處理?069

2.1.20注塑機為何會出現頂針跑位現象?應如何處理?069

2.1.21注塑機調模時為何會出現調模流量的實際值與設定值明顯不符?應如何處理?070

2.1.22注塑機工作時為何頂針突然不能動作，電子尺的數字跳動?應如何處理?070

2.1.23脫模時製品為何總包在斜頂上?應如何處理?070

2.1.24注塑機開模到位後為何有較大的撞擊聲?應如何處理?071

2.1.25在注塑機操作過程中出現“開模動作異常”的警報提示時應如何處理?071

2.1.26在注塑機操作過程中出現“鎖模動作異常”的警報提示時應如何處理?071

2.1.27在注塑機操作過程中出現“頂出動作異常” 的警報提示時應如何處理?071

2.1.28注塑機在操作過程中出現“模具內異物清理”的警報提示時應如何處理?071

2.1.29在注塑機操作過程中出現“頂針後退限位開關異常檢查” 的警報提示時應如何處理?072

2.1.30注塑過程中，開合模速度應如何設定?合模時為何要設定低壓保護?072

2.2注塑機注塑系統故障疑難處理實例解答073

2.2.1在注塑機升溫過程中，為何料筒某段溫度比其他幾段溫度上升要慢?應如何處理?073

2.2.2注塑機塑化物料時為何會出現螺桿不後退? 應如何處理?073

2.2.3注塑機在螺桿松退時，為何料筒前段(噴嘴段)振動得很厲害，應如何處理?074

2.2.4注塑機為何在注塑座移動時出現報警現象?應如何處理?074

2.2.5注塑機在調機正常情況下，生產過程中為何會出現預塑時有速度沒背壓?應如何處理?074

2.2.6在注塑成型加工過程中注塑機料筒為何會出現爆炸?應如何避免?074

2.2.7注塑座移動時為何會出現移動不平穩的現象?應如何處理?075

2.2.8注塑機在發動機實際溫度正常的情況下，顯示“射出發動機溫度過高警報”，而警報無法消除，是何原因?應如何處理?075

2.2.9注塑機為何半自動鎖模時沒有高壓，鎖模還沒終止，電子尺也沒到位即有射膠動作，而手動狀態一切正常?應如何處理?076

2.2.10在注塑機操作過程中出現“射膠動作異常”的警報提示，是何原因?應如何處理?076

2.2.11注塑機在全自動生產時，為何快速注塑到底的時候注塑機發出 “騰騰騰”的噪聲，而手動注塑時沒有?應如何處理?076

2.2.12在操作過程中注塑機為何出現“熔膠動作異常” 的警報提示?應如何處理?077

2.2.13在注塑機操作過程中出現“松退動作異常”是何原因?應如何處理?077

2.2.14在注塑機操作過程中為何出現“射嘴孔異物阻塞”的警報提示?應如何處理?078

2.2.15在注塑機操作過程中為何出現“熔膠量不足或溢料” 的警報提示?應如何處理?078

2.2.16注塑機操作過程中為何出現“請按射膠直到警報消除”的警報提示?應如何處理?078

2.2.17注塑機螺桿為何會出現打滑?應如何處理?079

2.2.18注塑機塑化過程中，為何出現較大的噪聲?應如何處理?079

2.2.19注塑機不能進行注塑動作，是何原因?應如何處理?079

2.2.20用PVC回料時注塑成型過程中經常出現噴嘴堵孔堵塞的現象，有何解決辦法?080

2.2.21採用PP回料注塑成型時，預塑螺桿為何後退?如何處理?080

2.2.22注塑過程中為何模腔中產品會出現時有時無?應如何處理?081

2.2.23用尼龍6回料注塑時為何易出現螺桿空轉不下料?應如何處理?081

2.2.24採用熱流道模具成型製品時為何定模流道有溢料?應如何處理?082

2.2.25注塑製品澆口處為何易出現縮痕?應如何處理?082

2.2.26採用一模兩腔模具成型製品，製品的重量為何會出現不穩定現象?應如何處理?083

2.2.27採用玻璃纖維增強物料注塑成型時，為何螺桿轉速會越來越慢?應如何處理?083

2.2.28注塑產品出現欠注，為何調整工藝參數和模具都沒有效果?應如何處理?083

2.3注塑機液壓系統故障疑難處理實例解答084

2.3.1注塑機液壓系統為何電機轉動但無油壓力?應如何處理?084

2.3.2注塑機液壓系統為何油缸有動作，但油壓達不到要求的上限壓力?應如何處理?084

2.3.3注塑機液壓系統為何停止加壓後，壓力下降太快（不保壓）?應如何處理?085

2.3.4注塑機液壓系統為何會噪聲大、壓力波動厲害?應如何處理?085

2.3.5注塑機液壓系統為何輸油量不足、油壓力低?應如何處理?085

2.3.6注塑機液壓系統為何液壓缸活塞會出現爬行現象?應如何處理?085

2.3.7注塑機液壓系統為何推力不足或工作速度下降?應如何處理?086

2.3.8注塑機液壓系統的溢流閥為何壓力會出現波動現象?應如何處理? 086

2.3.9注塑機液壓系統的溢流閥為何出現漏油嚴重現象?應如何處理?087

2.3.10注塑機液壓系統的溢流閥為何出現噪聲及振動現象?應如何處理?087

2.3.11注塑機液壓系統的減壓閥為何壓力不穩定、波動大?應如何處理?087

2.3.12注塑機液壓系統減壓閥為何不減壓?應如何處理?088

2.3.13注塑機液壓系統的節流調速閥為何節流作用失靈及調速範圍不大?應如何處理?088

2.3.14採用節流調速閥調速時為何會出現速度突然增快及跳動等不穩定現象?應如何處理?088

2.3.15注塑機液壓系統中的滑閥換向閥為何不換向?應如何處理?089

2.3.16注塑機液壓系統中的電磁鐵換向閥為何有異常聲響?應如何處理?089

2.3.17注塑機工作時為何油泵會有異常噪聲振動?應如何處理?090

2.3.18注塑生產過程中應如何避免油污污染製品? 090

2.3.19注塑機在成型過程中為何發動機會出現不定時空轉?應如何處理? 090

2.3.20注塑機預塑時為何出現頂出發動機溫度過高的警報提示?應如何處理?091

2.3.21注塑機操作過程中為何出現“潤滑檢出失敗”的報警提示?應如何處理?091

2.3.22注塑機工作時引起液壓系統出現噪聲大的原因有哪些?應如何避免?091

2.3.23在生產過程中如何初步診斷注塑機液壓系統的異常噪聲?092

2.3.24注塑機在油泵正常的情況下，為何液壓系統會出現異常噪聲?應如何處理?092

2.3.25如何簡易判斷注塑機的注塑油缸是否有泄漏?093

2.3.26注塑機工作時造成液壓油溫度偏高的原因主要有哪些?應如何避免?093

2.3.27油泵啟動後為何油泵旋轉，但無液壓油輸出? 應如何處理?093

2.3.28注塑機熔膠時為何螺桿處有漏油現象?應如何處理? 094

2.3.29在注塑機操作過程中為何出現動作循環異常?應如何處理?094

2.3.30立式注塑機預塑物料時有流延現象，且射退困難、周期比較長，是何原因?應如何處理? 094

2.4注塑機電氣控制系統故障疑難處理實例解答095

2.4.1注塑機電氣控制系統出現故障時應如何快速檢測判斷電氣控制迴路的故障位置?095

2.4.2注塑機發動機啟動後，為何電路板沒有電，注塑機不能動作，應如何進行分析檢查? 095

2.4.3注塑機為何會出現電控箱中O/I電路板和O/I模組沒電源?應如何處理?096

2.4.4注塑機發動機開啟後沒有過載為什麼會自動停轉而發動機指示燈也不亮?應如何解決?096

2.4.5注塑機工作過程中，為何會出現發動機自動停，但是操作面板發動機指示燈亮?應如何解決?096

2.4.6行程開關被碰壓為何控制線路不通，注塑機不能進行下步動作?應如何處理?096

2.4.7注塑機在生產過程中有時為何會出現程式混亂現象?應如何解決?097

2.4.8注塑機正常的情況下，操作注塑機時，為何按全自動操作鍵，全自動鍵上的指示燈不亮，跳到半自動時，指示燈亮，進入不了全自動?如何處理?097

2.4.9注塑機在生產過程中程式突然丟失，但操作面板的RUN燈閃爍，是何原因?應如何解決?097

2.4.10注塑機開機時出現手動操作按鍵全部失靈，但按鍵的指示燈會亮，是何原因?應如何處理? 098

2.4.11注塑機加熱正常情況下，為何開機顯示溫度異常?如何解決?098

2.4.12全電動注塑機啟動馬達時為何出現 “注塑伺服系統異常” 警報?應如何處理?098

第3章注塑成型模具操作與疑難處理實例疑難解答

3.1模具結構實例疑難解答099

3.1.1注塑成型模具有哪些類型?其結構各有何特點?099

3.1.2注塑成型模具的基本結構組成如何?各主要部件的作用是什麼?100

3.1.3熱流道模的熱流道系統結構組成如何?採用熱流道成型的塑膠應具備哪些性質?101

3.1.4普通注塑模澆注系統的設計有何要求?102

3.1.5注塑模具澆口常見類型有哪些?各有何特點? 103

3.1.6注塑模澆口位置的選擇需注意哪些方面?105

3.1.7注塑模對型腔和型芯等成型零部件的設計有何要求?106

3.1.8塑件與模具成型零件工作尺寸偏差有何規定?尺寸偏差應如何標註?107

3.1.9模具設計時型腔數目應如何確定?107

3.1.10一模多型腔的注塑模其型腔的排列形式有哪些?其型腔布置的基本原則是什麼?109

3.1.11注塑模設計時，模具分型面位置應如何選擇?110

3.1.12注塑模設計時對模具的導柱及導套有何設計要求?111

3.1.13注塑模脫模機構有哪些類型?成型過程中對脫模機構有何要求?111

3.1.14推桿脫模機構的結構組成如何?有何特點?112

3.1.15推管和推件板脫模機構各有何特點?113

3.1.16脫模機構復位形式有哪些?各有何特點?113

3.1.17什麼是側向分型抽芯機構?側向分型抽芯機構有哪些類型?114

3.1.18順序分型機構有哪些類型?其結構如何?114

3.1.19斜導柱側向分型抽芯機構的結構組成如何?其結構形式有哪些類型?115

3.1.20斜滑塊側向分型抽芯機構有哪些結構形式?其結構各有何特點? 118

3.1.21彈簧側向分型抽芯機構結構如何?有何特點? 119

3.1.22注塑模冷卻系統的設計原則是什麼?模具冷卻系統的結構如何?120

3.1.23精密注塑成型模具結構有何特點?121

3.2模具安裝與調試疑難處理實例解答122

3.2.1模具安裝前應做好哪些準備工作?122

3.2.2模具裝拆應遵守哪些安全操作條例?123

3.2.3注塑模整體安裝的操作步驟怎樣?安裝模具時應注意哪些問題?123

3.2.4注塑模的拆卸步驟如何?125

3.2.5為何液壓機械式合模裝置模具安裝好後需調模?126

3.2.6注塑機的模厚調整應如何操作?模厚調整應注意哪些問題?126

3.2.7低、高壓鎖模及鎖模終止調整應如何操作?127

3.3模具維護保養疑難處理實例解答128

3.3.1生產中應如何注意對模具的維護保養?128

3.3.2生產中模具定期保養的內容有哪些?128

3.3.3注塑模具在使用過程中應注意哪些問題?130

3.3.4注塑成型模具應如何進行維護與管理?130

3.4模具操作故障疑難處理實例解答130

3.4.1新模具試模時打不開模，是何原因?有何解決辦法?130

3.4.2注塑模具為何會出現裂紋現象?如何處理?131

3.4.3注塑成型時導致模具排氣孔阻塞的原因有哪些?應如何解決?131

3.4.4做白色的產品時，為何在頂桿處會出現污漬?應如何解決?131

3.4.5熱流道模澆口處為何流延滴料嚴重?有何解決辦法?131

3.4.6熱流道模成型時物料變色焦料現象嚴重，是何原因?有何解決辦法?132

3.4.7熱流道模成型時為何漏料嚴重?應如何解決?132

第4章注塑成型輔助設備操作與疑難處理實例解答

4.1原料預處理設備操作與疑難處理實例解答133

4.1.1原料的篩析設備有哪些類型?各有何特點和適用性?133

4.1.2物料的預熱乾燥設備有哪些?各有何特點和適用性?135

4.1.3注塑機上料裝置有哪些類型?各有何特點和適用性?136

4.1.4常用切粒設備有哪些類型?各有何特點?136

4.1.5塑膠破碎機主要有哪些類型?各有何特點?138

4.1.6剪下式塑膠破碎機結構組成如何?常用的規格型號有哪些?139

4.1.7塑膠破碎機的操作應注意哪些問題?141

4.2物料混合分散設備操作與疑難處理實例解答141

4.2.1物料的混合分散設備類型主要有哪些?各有何特點?141

4.2.2高速混合機的結構如何?應如何選用?142

4.2.3物料採用高速設備進行混合時應如何控制?143

4.2.4高速混合機應如何進行安裝調試?操作過程中應注意哪些問題?144

4.2.5物料研磨作用是什麼?研磨設備的類型有哪些?各有何結構特點?145

4.2.6漿料配製及研磨應如何操作?145

4.2.7三輥研磨機的結構組成如何?三輥研磨機應如何選用?146

4.2.8三輥研磨機的操作步驟如何?操作過程中應注意哪些問題?147

4.2.9球磨機的結構組成如何?球磨機應如何選用?148

4.2.10球磨機應如何操作?操作過程中應注意哪些問題?148

4.3物料混煉設備操作與疑難處理實例解答149

4.3.1混煉設備主要有哪些?各有何特點?149

4.3.2開煉機的結構組成如何?開煉機應如何選用?149

4.3.3開煉機混煉物料時應如何控制其工藝參數?150

4.3.4開煉機應如何操作?操作過程中應注意哪些問題?151

4.3.5開煉機應如何維護與保養?152

4.3.6常用密煉機的類型有哪些?其結構如何?152

4.3.7密煉機應如何選用?154

4.3.8密煉機應如何進行操作及維護保養?155

4.3.9單螺桿擠出機的結構組成如何? 單螺桿擠出機的擠出過程怎樣?155

4.3.10單螺桿擠出機應如何選用?156

4.3.11單螺桿擠出機螺桿有哪些類型?各有何特點和適用性?157

4.3.12單螺桿擠出機操作步驟如何?操作過程中應注意哪些問題?158

4.3.13單螺桿擠出機螺桿應如何拆卸?螺桿應如何清理和保養?159

4.3.14單螺桿擠出過程中為何有時會出現擠不出物料的現象?應如何解決?160

4.3.15雙螺桿擠出機有哪些類型?雙螺桿擠出機應如何選用?160

4.3.16混料時為何選用嚙合型同向旋轉或非嚙合型雙螺桿擠出機?161

4.3.17雙螺桿擠出機的操作步驟如何?操作過程中應注意哪些問題?162

4.3.18新安裝好的雙螺桿擠出機應如何進行空載試機操作?164

4.3.19雙螺桿擠出機開機啟動螺桿運行前為什麼要用手盤動電機聯軸器?164

4.3.20雙螺桿擠出機的螺桿應如何拆卸與清理?164

4.3.21生產過程中應如何對雙螺桿擠出機進行維護與保養?165

第5章注塑製品質量缺陷疑難處理實例解答

5.1注塑製品質量管理疑難處理實例解答166

5.1.1生產中如何評價注塑製品的質量？166

5.1.2注塑成型製品的外觀質量檢驗包括哪些方面？如何檢驗？166

5.1.3注塑成型製品的尺寸檢驗有何要求？製品尺寸測量方法如何？168

5.1.4注塑成型製品的強度檢驗包括哪些內容？如何檢驗？168

5.1.5生產中影響注塑製品質量的因素有哪些？170

5.2注塑製品外觀質量缺陷疑難處理實例解答170

5.2.1注塑成型製品出現欠注的原因主要有哪些？應如何處理？170

5.2.2在注塑過程中製品出現欠注時應如何分析欠注的原因並進行處理？171

5.2.3注塑成型製品出現溢邊的原因主要有哪些？應如何處理？ 172

5.2.4注塑成型時製品為何會出現一邊缺料另一邊溢料現象？應如何處理？174

5.2.5注塑過程中為何會間斷出現欠注現象？應如何處理？174

5.2.6注塑製品為何會出現龜裂現象？成型過程中應如何避免和處理？175

5.2.7注塑成型過程中為何製品會出現破損開裂？應如何處理？176

5.2.8注塑製品為何會出現表層脫皮現象？應如何處理？176

5.2.9注塑製品為何表面會出現大面積的發白現象？應如何處理？177

5.2.10注塑製品為何會出現頂白現象？應如何處理？178

5.2.11注塑製品表面頂桿處為何出現亮斑？應如何處理？178

5.2.12注塑製品表面為何會出現凹痕？應如何避免？179

5.2.13注塑製品表面為何會出現光澤不良？應如何避免？180

5.2.14製品表面為何出現混色條？應如何處理？181

5.2.15注塑製品熔接線兩側為何會出現明顯色差？應如何避免？182

5.2.16透明製品為何呈現雲霧狀？應如何處理？183

5.3製品表面流痕疑難處理實例解答183

5.3.1注塑製品表面為何會出現震紋？應如何處理？183

5.3.2塑件表面產生螺旋狀波流痕是何原因？應如何處理？184

5.3.3製品表面為何會出現齒形波流痕？應如何處理？184

5.3.4注塑製品中的熔接痕是怎樣形成的？對製品性能有何影響？生產過程中如何減少或消除製品的熔接痕？185

5.4製品內氣泡和氣紋疑難處理實例解答186

5.4.1透明注塑製品中為何會出現氣泡？應如何處理？186

5.4.2注塑製品中為何會出現空隙現象？應如何處理？186

5.4.3透明製品中為何會出現白煙狀疵病？應如何處理？187

5.4.4注塑製品為何會出現氣紋？應如何處理？187

5.4.5製品表面銀紋有哪些類型？各有何區別？應如何處理？188

5.4.6注塑製品為何會同時出現銀絲、燒焦和缺料？應如何處理？189

5.5注塑製品其他缺陷疑難處理實例解答189

5.5.1注塑製品為何會出現尺寸不穩定的現象？應如何解決？189

5.5.2注塑製品為何會出現翹曲變形？生產中應如何避免？190

5.5.3注塑成型加玻璃纖維物料時，製品為何會出現浮纖現象？應如何處理？192

5.5.4注塑製品中為何會出現冷料斑？應如何處理？193

5.5.5注塑製品為何會出現燒焦現象？應如何處理？194

5.5.6重疊成型雙層複合製品為何會出現層間粘接不牢分層現象？應如何處理？194

5.6注塑過程常見問題疑難處理實例解答195

5.6.1注塑成型時為何會出現成型周期延長的現象？應如何處理？195

5.6.2注塑生產過程中為何會出現下料不良？應如何處理？195

5.6.3注塑成型過程中為何會出現流延現象？應如何處理？196

5.6.4注塑過程中噴嘴為何會出現堵塞現象？應如何處理？196

5.6.5注塑過程中噴嘴處為何會出現漏膠現象？應如何處理？196

5.6.6注塑成型製品過程中為何會出現脫模困難？生產中應如何避免？197

5.6.7注塑過程中為何澆口凝料粘模？應如何處理？197

5.6.8製品脫模時為何易出現拖花現象？應如何處理？198

參考文獻