搪玻璃反應釜

搪玻璃反應釜是將含高二氧化矽的玻璃，襯在鋼製容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著於金屬表面上成為複合材料製品。所以，是一種優良的耐腐蝕設備。

基本介紹

• 中文名：搪玻璃反應釜
• 外文名：Glassed Steel Reaction Vessel
• 使用壓力：：0.2---0.4Mpa
• 套用於：化工、石油、醫藥、農藥、等工業
• 優點：玻璃的穩定性和金屬強度雙重優點

套用範圍

搪玻璃反應釜為了保證搪玻璃設備正常使用，現將其主要性能和安裝、使用注意事項說明如下：

搪瓷反應釜技術規範：

1、

2、耐酸性：

對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠生產的搪玻璃試樣置於20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.91g/m2.d（優等品指標為1.0g/m2.d）。

3、耐鹼性：

搪玻璃對鹼性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠搪玻璃試樣置於1N氫氧化鈉溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優等品指標為7.0g/m2.d）。

4、操作溫度：搪玻璃設備加熱和冷卻時，應緩慢進行。我廠製造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

5、瓷層厚度：玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附屬檔案的瓷層厚度0.6-1.8mm。

6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

7、耐衝擊性：玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐衝擊就越好。我廠之玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球衝擊時，其衝擊功為282×10-3J（優等品指標為260×10-3J）。

搪玻璃反應釜的安裝

1、搬運：搬運時只允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及用撬槓，避免震動、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。

2、吊裝：吊裝時必須在規定部位（如夾套接管、罐耳等）掛網絲繩。（罐蓋上的吊環只作吊罐蓋使用），不能與任何物體相碰，穩吊輕放。

3、組裝前檢查：組裝前，檢查人員應穿潔淨軟底膠鞋進入容器內檢查搪玻璃層有無異常現象。

4、法蘭的安裝：在擰緊法蘭螺栓時，應按沿對角線成對地逐漸擰緊、用力要均勻，不應一次完全擰緊，避免因受力不勻而造成搪玻璃層破裂而影響使用壽命。

5、卡子的安裝：應先檢查卡子是否完整，數量是否符合規定，安裝時要保證距均等，鬆緊適度確保運轉安全及密封可靠。

6、攪拌器的安裝：a、先將攪拌器放入罐內（罐底鋪設軟墊），然後將罐蓋吊至預定位置，同時將密封件套入攪拌軸，再將攪拌器提升與減速機輸出軸連線，鎖緊防松裝置。b、調整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，達到技術規定的要求後使攪拌軸緩慢轉動，當運轉靈活，無異常現象時，才準再試開啟電動機按紐，直至運轉正常（此段時間不宜過長）。

7、襯墊的選擇：必須根據介質的類別、濃度、溫度進行選擇，襯墊本身的性質和使用方法，應適用於工藝要求，我公司供應的襯墊有石棉橡膠、橡膠外包聚四氟乙烯可供用戶選擇。

8、施焊：a、嚴禁在搪玻璃罐外壁表面施焊。

b、在夾套上焊接接管、罐耳、罐座時，一律使用電焊、並採取冷卻措施，絕對不準使用氣焊。

c、在搪玻璃層臨近空間部位施焊時，應將搪玻璃表面、罐口、管口蓋嚴，避免電焊渣飛濺，損壞搪玻璃面。

維護保養

（1）每班(經常)巡迴檢查搪玻璃反應釜的釜內及夾套操作壓力、溫度、真空度等是否在設備許可的安全操作範圍之內(尤其是反應釜夾套的使用壓力不允許超壓)，攪拌在轉動時要時常關注設備的運行聲音，注意釜內溫度計套管及攪拌的有否異常。

（2）設備操作工及維修工檢查設備要運用看、摸、聽的手段，看外表、摸溫升、聽聲音，判斷設備運行是否正常，有隱患應及時報告。

（3）搪瓷反應釜定期維護保養

①根據搪瓷反應釜的維護保養周期規定，每年安排維護兩次，時間一般定於春節前後與大修期間。

②每年春節前後只對搪瓷反應釜的溫度計套管及進氣管進行拆出檢查。

③每年大修期間除了檢查溫度計套管及進氣管以外，還必須完成對攪拌漿、釜內壁搪瓷檢查，反應釜夾套試壓，減速機換油，反應釜外部防腐，保溫保冷檢查。

④帶攪拌的搪瓷反應釜定期維護保養的要求見下表：

項目	周期（月）	維護保養要求
溫度計套管、進氣管等取出檢查其腐蝕情況	6	搪玻璃溫度計套管的外表面搪玻璃要求無破損，如破損則要更換新的。不鏽鋼的溫度計套管及進氣管要檢查腐蝕情況、其與法蘭焊縫的腐蝕情況，如發現異常，則要考慮更換或補焊。
			攪拌漿、釜內壁搪玻璃檢查	6	要求攪拌漿、釜內壁搪玻璃表面無破損，更不允許有露鐵現象。如有破損可採用福世藍高分子複合修復材料修補。
機械密封檢查	3	要檢查動環的磨損程度，磨損太多的要更換。
夾套試壓檢查	12	夾套試壓到0.55MPa至0.6Mpa，且保壓兩小時要求無泄漏，反應釜保溫超過3年的，要拆除設備外面的保溫層，對夾套進行全面的檢查及防腐。
減速機換油	24	放淨減速機內的機油，加入新油至油標1/2至2/3處，且確保油位清晰。
反應釜外部防腐、保溫保冷檢查	12	反應釜外表面、卡子及連線螺栓除銹、防腐，外部保溫、保冷要求無破損。

化工行業大量使用的搪玻璃，由於介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。一個搪瓷釜價值幾萬元，由於局部爆瓷而報廢十分可惜。採用EE-121K、2210、2211F高分子複合材復材料現場快速修復，不用拆設備，只需打開人孔即可修復，修復後24小時即可投入使用。

保管方法

保管要妥善，應置於庫內，如置於室外時，應有防雨措施，嚴防雨淋，尤其寒冷地區，在冬季前必須清除罐內、夾套內、管內的積水、避免因結冰膨脹，引起玻璃面損壞，在保管內，應防止硬物磨擦、衝擊、碰撞。

製作流程

搪玻璃反應釜先用胎具將鋼板壓製成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm，δ為折流板鋼板厚度，側面弧度半徑r為6～50mm，然後根據反應釜體積的大小，將折流板製成一層或多層，焊接在釜體內壁上，焊縫處處理圓滑過度後，進行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應物料流動狀態，提高了反應效率。搪玻璃設備運行中停車後的檢驗國內、國外高品質的製造商都選用高品質的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質低，鋼板內晶格結構緊密並有微量元素以抑制製造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優異、熔點低的瓷釉。

搪燒時採用“低溫長燒”、“搪燒後緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次後就沒有了氣孔，以後的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是緻密不導電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優異，腐蝕、摩擦、碰撞後即便瓷層厚度減薄也不會影響瓷層的性能。

整定壓力

整定壓力就是開啟壓力，為了安全生產我們我們在使用搪玻璃反應釜的時候一定要注意安全閥這個部件，如果搪玻璃反應釜內壓力過高而我們的安全閥整定壓力過大這樣在出現危險的情況下如果不能及時打開就很容易發生事故，相反情況如果搪玻璃反應釜的安全閥壓力整定過低的話就可能會發生跑、冒等現象，這樣就是浪費能源而且會對周圍的環境造成污染，甚至在一定情況下我們的安全閥還會因起跳頻繁造成對密封面的損壞。

一、搪玻璃反應釜安全閥的整定值：

額定壓力（MPa）	整定壓力值（兩隻閥門分別為）
≤0.8	工作壓力+0.03MPa:、工作壓力+0.05MPa
0.8<P≤5.9	1.04倍的工作壓力、 1.06倍的工作壓力
>5.9	1.05倍的工作壓力、 1.08倍的工作壓力

註：

1、反應釜上必須有一個安全閥按表中較低的整定壓力調整。
2、表中的工作壓力，系指安全閥裝置地點的工作壓力。
3、整定壓力為裝設地點工作壓力的1.1倍。

二、壓力容器安全閥的整定壓力;

搪玻璃反應釜只安裝一隻安全閥時，整定壓力不應大於設計壓力，且密封實驗壓力大於容器的最高工作壓力，即：最高工作壓力<整定壓力≤設計最高工作壓力（整定壓力一般為最高工作壓力的1.05-1.1倍）

加熱方式

水加溫
　　 當我們生產過程對溫度要求不高時我們可以採用水加溫的方式進行加熱，水加熱系統分為敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當採用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

蒸汽加熱
　　 當生產要求加熱溫度在100℃以下時我們可以使用蒸汽加熱搪玻璃反應釜的方式，這種是用一個大氣壓以下的蒸汽來對設備進行加熱；當溫度要求在100~180℃範圍內，我們就得使用飽和蒸汽；當溫度要求更高時，我們就必須使用高壓過熱蒸汽來進行加熱。

電加熱
　　 電加熱是通過電阻絲纏繞在搪玻璃反應釜筒體的絕緣層上或安裝在離搪玻璃反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與搪玻璃反應釜體之間形成了不大的空間間隙。

用其它介質加熱
　　 若我們生產工藝要求在更高溫度下操作或欲避免採用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯苯醚混合劑（[wiki]沸點[/wiki]258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。