氣焊

氣焊，英文為：oxygen fuel gas welding （簡稱OFW）。利用可燃氣體與助燃氣體混合燃燒生成的火焰為熱源，熔化焊件和焊接材料使之達到原子間結合的一種焊接方法。

助燃氣體主要為氧氣，可燃氣體主要採用乙炔、液化石油氣等。所使用的焊接材料主要包括可燃氣體、助燃氣體、焊絲、氣焊熔劑等。特點設備簡單不需用電。設備主要包括氧氣瓶、乙炔瓶（如採用乙炔作為可燃氣體）、減壓器、焊槍、膠管等。由於所用儲存氣體的氣瓶為壓力容器、氣體為易燃易爆氣體，所以該方法是所有焊接方法中危險性最高的之一。

基本介紹

• 中文名：氣焊
• 外文名：oxygen fuel gas welding 
• 別稱：風焊
• 優點：設備簡單、使用靈活
• 缺點：生產效率較低
• 可燃氣體：乙炔、液化石油氣
• 助燃氣體：氧氣

簡介

氣焊又叫風焊。PMA等離子釺焊機，完全代替傳統釺焊設備，新一代無需氧氣、乙炔、液化氣、酒精、汽油可燃氣體的釺焊設備。採用IGBT逆變控制原理，焊接時，火焰非常穩定，整台設備輕巧方便，適合戶外焊接。焊機操作簡單，略懂焊機的人即可，不需要特殊培訓，本產品不需要乙炔等易燃易爆炸氣體，安全性能大大提高。只需用電就可以，一些不發達地區（沒有氧氣或乙炔，汽油等）使用等離子釺焊機優勢非常明顯。焊接過程中，可直接使用氣體助焊劑代替傳統的手工添加硼砂，提高釺焊的濕潤性和流動性，以便減少氣孔的的生成。提高焊縫抗拉強度，焊接過程中表面沒有氧化現象，不發黑。不需要進行酸洗，大大提高了焊接效率。

優缺點

優點：

1、對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應性；

2、在電力供應不足的地方需要焊接時，氣焊可以發揮更大的作用。

缺點：

1、生產效率較低；

2、焊接後工件變形和熱影響區較大；

3、較難實現自動化。

火焰分類

中性焰：當O2/C2H2 = 1~1.2時，燃燒所形成的火焰。火焰結構可分為三部分：焰心、內焰、外焰。焰心是由未經燃燒的氧氣和乙炔組成。焰心外表分布一層由乙炔分解所生成的碳素微粒，溫度較高(約900℃) ，熾熱的碳粒發出明亮的白光，呈尖錐狀，輪廓清楚。內焰主要由乙炔和不完全燃燒的產物(H2和CO)組成，其有還原性，呈藍白色，輪廓不清楚，與外焰無明顯界線。內焰的溫度很高，最高可達3150℃。外焰是由CO和H2與空氣中的O2完全燃燒後產生的CO2和水蒸氣組成，具有氧化性。外焰的溫度在1200一2500℃範圍內，由里向外逐漸由淡紫色變為橙黃色。
氧化焰：當O2/C2H2 > 1.2時，燃燒所形成的火焰。火焰結構可分為焰心和外焰兩部分。火焰中有過量的氧，在焰心外面形成一個有氧化性的富氧區。焰心短而尖，呈青白色。焰心外是稍帶紫色的外焰，比正常外焰短，火焰挺直。
碳化焰：當O2/C2H2 < 1時，燃燒所形成的火焰。氧氣不足以使乙炔完全燃燒，過量的乙炔分解為碳和氫。碳會滲到熔池中造成焊縫增碳，故稱碳化焰。碳化焰具有較強的還原作用。火焰結構也分為三部分：焰心、內焰、外焰。焰心呈白色，外圍略帶藍色；內焰呈淡白色；外焰呈橙黃色。乙炔量多時還帶黑煙，火焰長而柔軟。

器材

氣焊絲

氣焊時，焊絲不斷地送入熔池內，並與熔化的基本金屬熔合形成焊縫。焊縫的質量在很大程度上與氣焊絲的化學成分和質量有關。常用氣焊絲的型號和用途如下：

1）結構鋼焊絲 一般低碳鋼焊件採用的焊絲有H08A；重要的低碳鋼焊件用H08Mn和H08MnA；中強度焊件用H15A；強度較高的焊件用H15Mn 。

焊接強度等級為300～350MPa的普通碳素鋼時，採用H08A、H08Mn和H08MnA等焊絲。

焊接優質碳素鋼和低合金結構鋼時，可採用碳素結構鋼焊絲或合金結構鋼焊絲，如H08Mn、H08MnA、H10Mn2以及H10Mn2MoA等。

2）鑄鐵用焊絲 鑄鐵焊絲分為灰鑄鐵焊絲和合金鑄鐵焊絲，其型號、化學成分可參見相關國家標準。（2）氣

焊熔劑

1）氣焊熔劑的作用 氣焊過程中，被加熱的熔化金屬極易與周圍空氣中的氧或火焰中的氧化合生成氧化物，使焊縫中產生氣孔和夾渣等缺陷。為了防止金屬的氧化及消除已經形成的氧化物，在焊接有色金屬、鑄鐵以及不鏽鋼等材料時必須採用氣焊熔劑。

2）常用氣焊熔劑及選用 氣焊熔劑應根據母材金屬在氣焊過程中所產生的氧化物的種類來選用。所選用的熔劑應能中和或溶解這些氧化物。

氣焊基本操作技術

氣焊操作時，一般右手持焊矩，將拇指位於乙炔開關處，食指位於氧氣開關處，以便於隨時調節氣體流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊絲氣焊的基本操作有：點火、調節火焰、施焊和熄火等幾個步驟。

1．點火、調節火焰與熄火
點火時先微開氧氣閥門，然後打開乙炔閥門，用明火（可用的電子槍或低壓電火花等）點燃火焰。這時的火焰為碳化焰，然後逐漸開大氧氣閥，將碳化焰調整為中性焰，如繼續增加氧氣（或減少乙炔）就可得到氧化焰。點火歸，可能連續出現“放炮”聲，原因是乙炔不純，應放出不純慚炔，重新點火；有時出現不易點火，原因是氧氣量過大，這時應重新微關氧氣閥門。點火時，拿火源的手不要正對焊咀，也不要指向他人，以防燒傷。焊接完畢需熄火時，應先關乙炔閥門，再關氧氣閥門，以免發生回火和減少煙塵。

2．堆平焊波
（1）焊件準備將焊件表面的氧化皮、鐵鏽、油污和髒物等用鋼絲刷、砂布等進行清理，使焊件露出金屬表面。
（2）焊縫起頭一般低碳鋼用中性火焰，左向焊法。即將焊矩自右向左焊接，使火焰指向待焊部分，填充的焊絲端頭位於火焰的前下方一起焊時，由於剛開始加熱，焊矩傾斜角應大些（50～70）,有利於工件預熱，且焊咀軸線投影與焊縫重合。同時在起焊處應使火焰往復運動，保證焊接區加熱均勻。待焊件由紅色熔化成白亮而清晰的熔池，便可熔化焊絲，而後立即將焊絲抬起，火焰向前均勻移動，形成新的熔池。
（3）正常焊接為了獲得優質而美觀的焊縫和控制熔池的熱量、焊矩和焊絲應作出均勻協調的運動；即沿焊件接縫的縱向運動；焊矩沿焊縫做橫向擺動；焊絲在垂直焊縫方向送進並作上下移動。
（4）焊縫收尾當焊到焊縫終點時，由於端部散熱條件差，應減小焊矩與焊件的夾角。（20～30°），同時要增加焊接速度和多加一些焊絲，以防熔池擴大，形成燒穿。