搪玻璃設備是將含矽量高的瓷釉塗於金屬表面，通過950℃搪燒，使瓷釉密著於金屬鐵胎表面製成。因此，它具有類似玻璃的化學穩定性和金屬強度的雙重優點。
基本介紹
- 中文名：搪玻璃設備
- 釋義：將含矽量高的瓷釉塗於金屬表面
- 優點：化學穩定性和金屬強度
- 注意事項：嚴禁用錘子敲擊搪玻璃設備
概述,選用,使用維護,標準制定,優勢特點,
概述
搪玻璃設備廣泛適用於化工、醫藥、染料、農藥、有機合成、石油、食品製造和國防工業等工業生產和科學研究中的反應、蒸發、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等，以代替昂貴的不鏽鋼和有色金屬。耐腐蝕性：對於各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱鹼等介質均有極強的抗腐性。但對於強鹼、氫氟酸及含氟離子介質，以及溫度大於180℃，濃度大於30%的磷酸等不適用。
搪玻璃設備主要包括反應罐、儲罐、蒸餾罐、冷凝器，設計製造的主要依據標準：GB150-2011<壓力容器>和<壓力容器安全技術監察規程>以及HG2432-2001《搪玻璃設備技術條件》。
選用
搪玻璃設備是一個專業性很強的產品，非專業人員對其了解很少。怎樣選擇好的生產企業和優質的搪玻璃設備是廣大用戶很關心，同時也是困擾用戶的一個重要問題。不少用戶聽信媒體的宣傳和製造廠的自我宣傳介紹來選擇製造廠，但使用後發現質量很不盡人意，給企業造成很大的損失，有時不得已還要訴諸法律。這都是因為對搪玻璃設備不了解造成的。為此，我在這裡給大家詳細介紹搪玻璃設備選購時應注意的事項和方法。
外在質量和內在質量共同決定了搪玻璃設備質量的優劣。外在質量可以通過目測和儀器檢測來定性，而內在質量是設備在製造過程中由於選材、成型、焊接、表面處理、搪燒等不合理，各工序質量控制不嚴格而隱含在設備內部的巨觀或微觀的、有形或無形的缺陷。這種缺陷會在設備運輸、貯存或使用過程中暴露出來，導致設備失效。內在缺陷是無法用任何手段來檢測的，只能通過嚴格的質量管理和科學、合理的工藝紀律來儘量減少內在缺陷的存在。也就是說在搪玻璃設備製造過程中，每一道工序都要嚴格控制，才能保證每台設備的質量。但是在目前激烈的市場競爭下，不少企業很難做到這一點。粗製濫造、以次充好的設備在市場上並不少見，這就要求用戶要有一定的識別能力才能買到合格的產品，才能發現設備存在的缺陷，促使製造廠不斷提高產品質量。
下面介紹一些搪玻璃設備選購時的注意事項和判斷方法。
一、設計單位推薦和用戶選擇時，應選用具有搪玻璃設備生產許可證的企業的產品。並且要確認所購的產品的品種和規格，生產企業是否有資格生產（每個有證企業的生產許可證上都有準許本企業生產的產品品種和規格）。雖然2007年10月國務院取消了搪玻璃設備生產許可證的管理（取消的原因並不是我國搪玻璃設備已台台質量合格，已不存在質量安全問題），但是，有證企業畢竟是經過國家權威部門審核，生產條件、人員素質、工裝設備、檢測條件、產品質量均符合發證條件的正規生產企業，我認為，在近兩、三年內還應是用戶選擇的主要對象。需要特別提醒大家的是，目前，在搪玻璃行業存在非常嚴重的不規範現象：有些企業，規模很小，有的就是家庭小作坊，沒有壓力容器製造能力，沒有什麼管理，沒有專業技術人員，幾個人合資建一台爐子，簡單的工裝，大量翻修破舊搪玻璃設備，刷上油漆後當新設備出售，牟取暴利。這種設備價格很低，有的用戶貪圖便宜選購，但是這種設備無任何質量和安全保證，甚至存在著嚴重的安全隱患。有的用戶買來作壓力容器使用，其後果自然不堪構想。這種設備造成的慘痛教訓也不少。因此，建議用戶儘量到正規企業採購產品。
二、應儘量選用結構符合行業標準的產品
行業中有一小部分企業按照本企業的標準（這裡指結構標準）組織生產。用戶購買其企標產品後，由於種種原因需部分或全部更換其它企業生產的產品時，將會無法互換和安裝。
攪拌器
攪拌器是搪玻璃設備的重要部件。一支好的攪拌器不但可以大大提高攪拌效率，縮短反應時間，提高成品收率，提高產品質量等，而且還可以延長機械密封的使用壽命。下面就國內搪玻璃攪拌器存在的主要缺陷作個介紹，以供借鑑：
（1）機械密封段不精加工（精磨）：經過精加工的上端機械密封段徑向跳動≤0.5mm，而沒有精加工的攪拌器上段徑向跳動有的可達2～3mm，這會導致機械密封可靠性差，縮短使用壽命。
（2）錨式，框式攪拌器的錨翼寬度、高度、錨翼形狀不符合標準。錨翼對稱度差，導致動平衡差，攪拌高速旋轉時下端擺動大，機械密封封不住，且使用壽命短。寬度、高度不夠，攪拌效率低。
（3）葉輪式攪拌的上翅角偏差大，標準規定應為15°。上翅角15°時，攪拌效率最高。搪玻璃攪拌器葉輪在高溫燒成時會變形，控制不嚴，偏差大，攪拌效率低。
（5）攪拌器下端偏擺大。攪拌器在搪燒過程中會受溫差等因素的影響，引起攪拌軸彎曲，要經過高溫調直才能達到標準要求。但不少製造廠為了降低成本，減少了這道工序。這樣生產出來的攪拌器由於彎曲而下端偏擺大，動平衡差。
針對以上缺陷，本網站警告各位用戶外購攪拌器應注意以下幾點：
（1）應選購有生產許可證的企業製造的產品。
（2）攪拌器的外形尺寸應符合現行標準的要求：搪玻璃面光亮，瓷面平整，少凹凸和鐵坯壓扁等成型痕跡，焊縫部分沒有明顯的凹凸。
（3）對於密封可靠性要求較高的設備，最好由機械密封供應商去選購攪拌器，由他來保證機械密封的可靠。理由如下：
攪拌器是密封系統中的一個重要部件，其加工精度的高低直接影響到設備的密封可靠性。再好的機械密封，如果配套的攪拌器上端徑向跳動、下端偏擺大、動平衡差，也是封不住的。即便是暫時封住了，機械密封的的使用壽命也會大大降低。攪拌器、傳動裝置和機械密封是一個密封整體，哪一個部件不合格，都會影響密封效果，因此，國外將攪拌器、傳動裝置和機械密封統稱為密封體系。搪玻璃設備專用機械密封生產企業知道哪個企業生產的攪拌器質量好。
綜上所述，一台優良的搪玻璃設備應該具備以下條件：
b. 人孔套用人孔高頸法蘭，高溫強度高，變形小
c. 管口（除視鏡孔外）應全部為平接口，方便配管和維修
d. 管口、人孔應與封頭沖孔對接。這種對接結構非常有利於搪玻璃層質量
e. 人孔蓋應為拱形蓋，而不是平蓋
f. 管口法蘭面、高頸法蘭面邊緣的搪玻璃層不能有片塊剝落和裂紋
g. 上接環外形狀應較為規整，與夾套對接部位應無明顯強行組裝痕跡
h. 下接環應為U形下接環
i. 夾套進水口應裝有水力噴咀
j. 夾套放氣孔的結構應符合92標。
四、設備質量的目測檢驗
1．用乾布（不能用濕布）擦去搪玻璃層表面的灰塵，在正常光線下觀察，搪玻璃面越光亮越好。如果瓷面如鏡可照清人的臉面則為優品；再仔細觀察搪玻璃層表面應無以下缺陷：
a. 應緻密無微小氣孔
b. 應無釉瘤、鼓泡、無擦不掉的雜質和明顯的色澤不均；對於6300L以上的大規格閉式罐，瓷層表面，特別是人孔、上接環部位、下接環部位、底部封頭對焊縫部位和下液口部位的瓷面最好無線狀的條紋；瓷面無明顯的劃痕。
c. 搪玻璃面的焊縫應無明顯的凸起。在這裡告訴大家一個專業知識，金屬基體凸起部位（也就是外圓弧部位）的搪玻璃層在較高溫度下，由於搪玻璃層和金屬基體熱膨脹係數的差異，會受到拉應力的作用，而搪玻璃層是脆性材料，抗拉應力的性能很差。因此，在金屬基體上儘量減少凸起部位的出現，凸起的焊縫應儘量磨平。
d. 搪玻璃面不應有明顯的凹坑。凹坑是修磨鐵胎金屬基體表面的缺陷留下的，凹坑越多，說明所用的鋼板的表面質量差，這種鋼板不適宜用於搪玻璃設備。
e. 搪玻璃層表面不得有明顯的劃痕。劃痕在中國製造的搪玻璃設備上普遍存在，這是因為進入搪玻璃設備的所有人員沒有換穿軟質、潔淨鞋的意識，在國外製造廠，進入設備的人員要換軟底鞋，或不能穿鞋，嚴禁隨聲帶入硬質物件。這是因為，搪玻璃層的表面是最緻密、強度最高的，一旦表面遭到嚴重劃傷，就形成薄弱環節，容易遭到應力的破壞。
（2）管口與封頭，人孔與封頭，高頸法蘭與筒體對焊部位的鋼板應無明顯的厚度差。這種缺陷大都出現在大規格設備上，由於製造廠沒有按照設備鋼板的實際厚度來加工或選購適合的管口和高頸法蘭，而是將適合用在小規格設備上的管口和高頸法蘭用在大規格設備上，造成對接部位的厚度差。規格越大，厚度差越明顯，嚴重時差5mm以上。這種金屬基體厚度的突然變化對搪玻璃層質量極為不利。由於厚度差別大，設備在燒成時薄厚部位在升溫和降溫時溫度差別很大，冷卻後搪玻璃層會殘存很大的溫差應力，在外力作用下，應力釋放而破壞搪玻璃層。另外還要說明的是，溫度的高、低差異，會引起反應速度的不一致，溫度低的區域還沒有完成整個反應過程，還沒有形成較為理想的微觀結構時設備已經出爐了，導致微觀結構的差異，薄厚區域搪玻璃層的物理性能差異大。這種缺陷是完全可以避免的。這種缺陷的存在，說明了製造企業對質量的忽視和管理上的漏洞。
五、設備質量的儀器檢測
1．用測厚儀測量搪玻璃層厚度。測量值應在0.8～2.0mm之間。瓷層厚度越均勻越好。這裡要糾正一個錯誤的認識，不少用戶認為：搪玻璃層越厚約好。搪玻璃層越厚，其承受溫度急變的性能就降低，溫差急變導致搪玻璃層爆瓷的幾率增大。
2．用鋼捲尺測量罐身和罐蓋高頸法蘭的外徑若干次，最大值與最小值的差應小於0.1%DN,且差值越小越好。差值大，說明變形大，罐身與罐蓋組裝時法蘭密封面錯位就大，墊片密封不住。仔細觀察組裝好的整機設備，如果卡子出現明顯的向外或向內傾斜，說明法蘭圓度變形大。這種缺陷導致的直接結果是壓力泄漏，滿足不了工藝要求，嚴重時，罐內的介質從法蘭與墊片之間溢出造成危害。
3．將一塊標準平板，放在人孔法蘭上，然後用一個塞尺測量平板與法蘭之間的間隙，越小越好。人孔法蘭的變形主要表現為法蘭面的不平整，特別是目前的一部分製造企業還在大量使用衝壓人孔，這種人孔高溫強度差，易變形，很難控制。特別是燒成次數較多的設備，人孔變形很大。
4．將一個標準平面圈放在罐身或罐蓋法蘭面上，然後用一個塞尺測量平面圈與法蘭之間的最大間隙，測量值越小越好。這裡要說明的一點是：企業用的平面圈有的本身就不平，測量時要注意。如果轉動平面圈，在法蘭面同一點測量出不同的值，說明平面圈不平。
使用維護
搪玻璃設備是易損品，使用不當、維護不好，搪玻璃設備的使用壽命就會大大縮短，給用戶造成損失。這裡，介紹一些搪玻璃設備使用注意事項和維護知識，幫助各位用戶正確使用和維護搪玻璃設備，使其最大限度的發揮使用價值。
1．嚴禁用錘子敲擊搪玻璃設備。
2．固體物料最好溶解後再加入反應罐內，以避免固體物料磨損和撞擊搪玻璃層。
3．攪拌固體物料或粘稠度很高的物料時，啟動攪拌時應多幾次點動後啟動。避免一次啟動攪拌錨翼轉動阻力過大而導致搪玻璃層爆裂。
4．嚴禁熱冷介質直接衝擊搪玻璃層及其金屬基體反面，溫度的急冷急熱最易導致搪玻璃層爆瓷。
雖然，HG 2432《搪玻璃設備技術條件》標準規定搪玻璃層應能經受120℃的熱衝擊和110℃的冷衝擊。但是，多次的頻繁的大幅度的溫度冷、熱急變還是造成搪玻璃層爆瓷的致命原因。因此，應儘量減少這類現象的發生。例如，給冷的反應罐中加入溫度較高的熱介質時，最好先加熱反應罐；給熱的反應罐中加入冷介質時，應少量逐漸多次加入，或等設備冷卻下來以後再加入。另外，嚴禁夾套內高溫蒸汽和冰冷介質直接衝擊罐體或一開始就最大量的通入夾套升溫或降溫。有時，製造廠家在組裝夾套時會忘記裝衝擊擋板，這樣熱或冷介質就會直接衝擊到罐體上，引起局部溫度急變而爆瓷。另外，在給夾套內通入高溫蒸汽或冰冷介質加熱或冷卻時，應先少量加入，等設備溫度升高或降低到一定溫度時，再大量通入，避免夾套內溫度急變而引起爆瓷。有時，為了降低急劇升高的溫度而不得不大量通入冷凍介質時，為了避免此類事件的多次發生，建議各位用戶選購一支帶快速測溫頭的溫度計套管，以便快速準確地了解罐內溫度。特別是罐內介質反應比較劇烈或工藝溫度的控制要求嚴格的設備。普通溫度計套管由於搪玻璃層導熱係數差，測溫滯後性很嚴重。
5．嚴禁腐蝕性的介質通入夾套內，特別是酸性介質。
因為酸性介質中的H會向鋼板中滲透、擴散並聚集在搪玻璃層和鋼板的界面上，也就是搪玻璃層的底釉層中，底釉層是多孔狀的，H滲透到孔隙中會形成氫氣，隨著H的不斷滲透，孔隙中氫氣的壓力越來越高，達到一定程度時，引起大面積爆瓷。
6．搪玻璃設備基體外露金屬表面應做防腐處理。
廠房空氣中的腐蝕性氣體會冷凝到設備表面而腐蝕基體金屬。上面的設備或管道泄漏，腐蝕性介質滴落到搪玻璃設備上也會使基體金屬受到嚴重腐蝕，腐蝕性介質中的H滲透而引起爆瓷。應經常用清潔水沖洗設備表面會減緩腐蝕的發生。但也不是一種好的解決方法。雖然保護了設備，卻造成水質的污染，建議用戶最好在設備安裝好後，在設備外表面做一層樹脂防腐層，從一開始就對設備進行保護。
如果設備外表面要做保溫處理，也應該先做一層防腐層。
7．發現法蘭密封面泄漏應儘快消除。
前面提到，搪玻璃設備由於高溫燒成而引起法蘭密封面變形，密封可靠性差，泄漏現象較為普遍。有的用戶認為，少量泄漏只要不影響生產就沒關係，這是不對的。設備中的腐蝕性介質泄漏出來後，會從法蘭的外緣逐漸向內腐蝕金屬，引起搪玻璃層逐漸脫落。時間一長，泄漏點密封面的搪玻璃層會全部脫落，法蘭金屬基體受到嚴重腐蝕形成殘缺和凹坑，設備報廢。另外，設備內腐蝕性氣體泄漏出來後遇到冷空氣冷凝到法蘭外緣面上，同樣引起腐蝕。特別是酸性腐蝕介質中的H，會從法蘭外緣向深層滲透，引起法蘭密封面較大範圍的瓷層脫落。待到設備開始大量泄漏，用戶不得不維修時，設備法蘭已腐蝕得相當嚴重，甚至無法修復。這種現象發生得相當普遍，希望在此能給用戶提一個醒，防患於未然。
8．避免強腐蝕性介質直接接觸搪玻璃面。
強腐蝕、強氧化性介質對搪玻璃層危害性較大。儘量不要第一個加入反應罐中。加料時最好用一根加料管直接加入反應罐中，就會被攪拌快速稀釋，減小對設備的腐蝕。使用加料管還有另外一個好處，保護管口搪玻璃層。有的用戶直接通過管口加強腐蝕性介質，這樣會造成管口損壞。例如，直接通過管口加濃硫酸，其強腐蝕性會對管口的搪玻璃層嚴重腐蝕。另外，濃硫酸遇到管口壁上的水會放出大量的熱，會造成管口局部溫度驟升，破壞搪玻璃層。
9．嚴禁用人孔做固體物料的加入孔。
人孔是為維修、檢驗人員進出設備設計的通道，長期處於封閉狀態。但是，有的用戶將人孔作為固體物料的加入孔，時常開啟。這樣容易損壞人孔，如果必須要用人孔作為加料孔，則要求製造廠配套人孔保護圈與。
10．儘量減少主體設備的損壞因素。
這裡告訴各位用戶一個理念，以犧牲小价值的配件來保護大設備不受損害，對於一台搪玻璃設備來說，很微小的搪玻璃層破壞就會造成幾萬、十幾萬的設備整體報廢。因此，在設備的設計和使用上，要有以下觀念。在這裡給大家介紹幾點：
（1）、搪玻璃設備應儘量少設計管口。管口部位結構複雜，易引起瓷面爆落。管口應儘量設計在人
孔蓋上，一旦損壞，人孔蓋的更換費用很低。
（2）、對於強腐蝕或高溫介質的加入管口，為了防止管口搪玻璃層遇高溫介質而爆瓷，最好用四氟
乙烯塑膠加工一個保護套，套裝在管口內壁。
（3）、對於大規格的搪玻璃設備，人孔一定要配套人孔保護圈。除了上述第9點說明的原因外，還
有檢測、維修人員在進出設備時，儀器、工具遞進遞出時，不小心就會損壞人孔，造成人孔搪玻璃面嚴重劃傷或破壞。因此，套用人孔保護圈來保護人孔。人孔保護圈的更新費用要遠遠低於整台設備。
（4）、對經常需要拆裝的進、出料管口，應在進、出管口上增加一個搪玻璃的短管，短管一端和搪
玻璃設備管口連線（這一端很少拆卸），另一端和管道連線，這樣可避免經常拆裝管道損壞設備管口。
11．夾套放汽孔的正確使用
夾套放汽孔結構應符合91標準的要求。
大部分用戶認為，夾套放汽孔只是用來在設備做水壓試驗時放淨夾套中的氣體用的，這種認識對於搪玻璃設備來說並不全面。放汽孔除了水壓試驗用外，還有以下兩個重要作用。
（1）、搪玻璃設備在運行一段時間後，夾套頂部就會有不凝性氣體聚積，而且越積越多，占據夾套
空間，降低夾套的換熱性能。因此，建議用戶在設備運行一段時間後，應打開放汽孔排除不凝性氣體，提高設備的換熱效率。
（2）、夾套頂部聚積的不凝性氣體中游離H的濃度較高，游離氫會向金屬基體中滲透、擴散、並聚
積，形成氫氣，時間長了壓力升高，導致瓷層爆裂。這個道理前面講過了。因此，放汽孔還有保護設備的功能。
12． 對於罐內溫度高的設備，在做保溫層時，下接環裡面的放料口周圍也應有保溫措施。否則，
夾套內外區域會因溫度差別大而爆瓷。不少用戶忽視了這個問題。下接環部位和下液口部位總是爆瓷，溫差大是主要原因之一。
標準制定
新中國成立以後，我國工業遭受戰爭的重創。直到1953年左右，第一家搪玻璃企業才在北京東城區成立，命名為北京市搪瓷廠。由於當時沒有國家標準，而且國內也沒有其他搪玻璃生產企業，因此北京市搪瓷廠的生產標準是企業內部制定的。被稱為企業標準，簡稱企標。經過多年發展，國內逐漸發展起幾家國有搪玻璃企業，由於沒有統一標準，給使用企業帶來眾多不便。因此，我國決定製定統一的國家標準，遂採用北京市搪瓷廠的企業標準作為基礎，經過適當完善，使得其更適合當時我國國情。
優勢特點
搪玻璃設備是塗燒在金屬鋼坯表面上的無機玻璃瓷釉。那么好我們就先說出第一個優點：大家都知道金屬是比較容易受強酸強鹼的腐蝕造成生鏽等等，然而我們通過在金屬表面進行瓷釉塗搪可以防止金屬生鏽，因為金屬表面的搪玻璃層使的金屬在受熱過程中不會形成氧化層並且搪玻璃具有防腐蝕的能力能抵抗各種液體的侵蝕從而保護好我們的金屬表層。
第二個優點：搪玻璃不僅安全無毒且易於洗滌潔淨，可以廣泛地用作日常生活中使用的飲食器具和洗滌用具，所以我們把搪玻璃搪燒在金屬表層後在特定的條件下還具有硬度高、耐高溫、耐磨以及絕緣等優良性能，，瓷釉塗搪在金屬坯體上表現出的這些特性使得我們的搪玻璃設備更實用於化工醫藥等行業所以搪玻璃設備有了更加廣泛的用途。
最後一個優點：大家都知道搪玻璃層光滑，所以給我們搪玻璃設備造就了一個美麗的外表。
