基本介紹
- 中文名：搪玻璃
- 外文名：glass lining
- 手段：使瓷釉密著於金屬鐵胎表面製成
- 優點：化學穩定性和金屬強度
- 套用：醫藥、染料、農藥
套用領域,其他,選用,
套用領域
搪玻璃設備廣泛適用於化工、醫藥、染料、農藥、有機合成、石油、食品製造和國防工業等工業生產和科學研究中的反應、蒸發、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、氯化、硝化等，以代替昂貴的不鏽鋼和有色金屬。耐腐蝕性：對於各種濃度的無機酸、有機酸、有機溶劑及弱鹼等介質均有極強的抗腐性。但對於強鹼、氫氟酸及含氟離子介質，以及溫度大於180℃，濃度大於30%的磷酸等不適用。
搪玻璃設備主要包括反應罐、儲罐、蒸餾罐、冷凝器，設計製造的主要依據標準：GB150-2011《壓力容器》和《壓力容器安全技術監察規程》以及GB 25025-2010《搪玻璃設備技術條件》。
搪玻璃理化性能表：
名稱 | 強腐蝕介質（CH) | 弱腐蝕介質（CH) | 試樣試驗標準 | ||
通用型 | 耐酸型 | 耐鹼型 | |||
耐20%沸騰鹽酸48h腐蝕性 | ≤1.6g/㎡d | ≤0.5g/㎡d | ≤3.0g/㎡d | — | GB/T7989 |
耐0.1N80℃氫氧化鈉24h腐蝕性 | ≤5.0g/㎡d | ≤8.0g/㎡d | ≤2.5g/㎡d | — | GB/T7988 |
耐檸檬酸性 | — | — | — | ≥A級 | GB/T7989 |
耐碳酸鈉性 | — | — | — | ≥A級 | GB/T7988 |
耐溫差急變性 | ≥200℃ | ≥180℃ | ≥180℃ | >200℃ | GB/T7987 |
耐機械衝擊性 | ≥220×10¯³J | ≥220×10¯³J | ≥220×10¯³J | ≥220×10¯³J | GB/T7990 |
搪玻璃耐腐蝕性能表：
介質名稱 | 濃度（重量%） | 溫度（℃） | 耐腐蝕性能 |
鹽酸 | 20 | 沸點 | 優 |
硫酸 | 30 | 沸點 | 優 |
硫酸 | 30 | 180 | 良 |
硫酸 | 70~100 | 240 | 優 |
硝酸 | 20 | <100 | 優 |
磷酸 | 濃溶液 | <75 | 優 |
磷酸 | >30 | 沸點 | 差 |
鉻酸 | 20 | 100 | 優 |
氫溴酸 | 全濃度 | 100 | 優 |
醋酸 | 全濃度 | 100 | 優 |
醋酸 | 50 | 180 | 優 |
甲酸 | 全濃度 | 100 | 優 |
乳酸 | 0~90 | 100~180 | 優 |
草酸 | 全濃度 | 100~180 | 優 |
一氯醋酸 | 全濃度 | 120 | 優 |
氯 | 100 | 100~180 | 優 |
溴 | 100 | 100~180 | 優 |
過氧化氫 | 90 | 70 | |
氫氧化鈉 | 1~20（PH>12） | 22 | 優 |
氫氧化鈉 | 1~3 | 80 | 良 |
氫氧化鈉 | >5 | 100~180 | 很差 |
碳酸鈉 | 任何濃度 | 常溫 | 優 |
硫酸銨 | 任何濃度 | 常溫 | 良 |
硫酸鈉 | 10 | 沸點 | 優 |
磷酸鈉 | 1~20 | 22 | 優 |
磷酸鈉 | 1~20 | 沸點 | 很差 |
有機溶劑 | 100 | 常溫 | 優 |
氫氟酸 | <10 | 常溫 | 很差 |
海水 | 120 | 優 |
其他
設備、設計依據
搪玻璃反應釜的修補
化工行業大量使用的搪玻璃，由於介質的腐蝕性、反應條件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，總會出現這樣那樣的搪瓷層損壞，造成不必要的生產停止，如大面積脫落，建議只能返廠重新搪瓷。搪瓷釜價格較高，微小損壞時沒有必要整台設備更新，這就需要選用合適的修補法，用合適的修補劑馬上進行修補，否則，就會使反應釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會迅速擴大，並由此造成停產、安全事故及環境污染等不可預計的損失。
鉭材修補搪瓷反應釜
用鉭材修補後的設備，仍能保持原搪玻璃的耐腐蝕性能，因而國內外有關搪玻璃設備的技術標準允許較大型搪玻璃設備製造時，如發現針孔，為了不過多增加搪燒次數而影響搪玻璃質量，可以用鉭材進行修補，而且在使用中，搪玻璃層發生局部損壞，也可以利用鉭材在現場修補。
選用
搪玻璃設備
搪玻璃設備是一個專業性很強的產品，非專業人員對其了解很少。怎樣選擇好的生產企業和優質的搪玻璃設備是廣大用戶很關心，同時也是困擾用戶的一個重要問題。不少用戶聽信媒體的宣傳和製造廠的自我宣傳介紹來選擇製造廠，但使用後發現質量很不盡人意，給企業造成很大的損失，有時不得已還要訴諸法律。這都是因為對搪玻璃設備不了解造成的。為此，我在這裡給大家詳細介紹搪玻璃設備選購時應注意的事項和方法。
外在質量和內在質量共同決定了搪玻璃設備質量的優劣。外在質量可以通過目測和儀器檢測來定性，而內在質量是設備在製造過程中由於選材、成型、焊接、表面處理、搪燒等不合理，各工序質量控制不嚴格而隱含在設備內部的巨觀或微觀的、有形或無形的缺陷。這種缺陷會在設備運輸、貯存或使用過程中暴露出來，導致設備失效。內在缺陷是無法用任何手段來檢測的，只能通過嚴格的質量管理和科學、合理的工藝紀律來儘量減少內在缺陷的存在。也就是說在搪玻璃設備製造過程中，每一道工序都要嚴格控制，才能保證每台設備的質量。但是在目前激烈的市場競爭下，不少企業很難做到這一點。粗製濫造、以次充好的設備在市場上並不少見，這就要求用戶要有一定的識別能力才能買到合格的產品，才能發現設備存在的缺陷，促使製造廠不斷提高產品質量。
搪玻璃設備選購時的注意事項和判斷方法：
設計單位推薦和用戶選擇時，應選用具有搪玻璃設備生產許可證的企業的產品。並且要確認所購的產品的品種和規格，生產企業是否有資格生產（每個有證企業的生產許可證上都有準許本企業生產的產品品種和規格）。雖然2007年10月國務院取消了搪玻璃設備生產許可證的管理（取消的原因並不是我國搪玻璃設備已台台質量合格，已不存在質量安全問題），但是，有證企業畢竟是經過國家權威部門審核，生產條件、人員素質、工裝設備、檢測條件、產品質量均符合發證條件的正規生產企業，我認為，在近兩、三年內還應是用戶選擇的主要對象。需要特別提醒大家的是，目前，在搪玻璃行業存在非常嚴重的不規範現象：有些企業，規模很小，有的就是家庭小作坊，沒有壓力容器製造能力，沒有什麼管理，沒有專業技術人員，幾個人合資建一台爐子，簡單的工裝，大量翻修破舊搪玻璃設備，刷上油漆後當新設備出售，牟取暴利。這種設備價格很低，有的用戶貪圖便宜選購，但是這種設備無任何質量和安全保證，甚至存在著嚴重的安全隱患。有的用戶買來作壓力容器使用，其後果自然不堪構想。這種設備造成的慘痛教訓也不少。因此，建議用戶儘量到正規企業採購產品。
同時應儘量選用結構符合行業標準的產品，行業中有一小部分企業按照本企業的標準（這裡指結構標準）組織生產。用戶購買其企標產品後，由於種種原因需部分或全部更換其它企業生產的產品時，將會無法互換和安裝。
搪玻璃設備
攪拌器
攪拌器是搪玻璃設備的重要部件。一支好的攪拌器不但可以大大提高攪拌效率，縮短反應時間，提高成品收率，提高產品質量等，而且還可以延長機械密封的使用壽命。下面就國內搪玻璃攪拌器存在的主要缺陷作個介紹，以供借鑑：
（1）機械密封段不精加工（精磨）：經過精加工的上端機械密封段徑向跳動≤0.5mm，而沒有精加工的攪拌器上段徑向跳動有的可達2～3mm，這會導致機械密封可靠性差，縮短使用壽命。
（2）錨式，框式攪拌器的錨翼寬度、高度、錨翼形狀不符合標準。錨翼對稱度差，導致動平衡差，攪拌高速旋轉時下端擺動大，機械密封封不住，且使用壽命短。寬度、高度不夠，攪拌效率低。
（3）葉輪式攪拌的上翅角偏差大，標準規定應為15°。上翅角15°時，攪拌效率最高。
(4)搪玻璃攪拌器葉輪在高溫燒成時會變形，控制不嚴，偏差大，攪拌效率低。
(5）攪拌器下端偏擺大。攪拌器在搪燒過程中會受溫差等因素的影響，引起攪拌軸彎曲，要經過高溫調直才能達到標準要求。但不少製造廠為了降低成本，減少了這道工序。這樣生產出來的攪拌器由於彎曲而下端偏擺大，動平衡差。
針對以上缺陷，選購攪拌器應注意以下幾點：
（1）應選購有生產許可證的企業製造的產品。
（2）攪拌器的外形尺寸應符合現行標準的要求：搪玻璃面光亮，瓷面平整，少凹凸和鐵坯壓扁等成型痕跡，焊縫部分沒有明顯的凹凸。
（3）對於密封可靠性要求較高的設備，最好由機械密封供應商去選購攪拌器，由他來保證機械密封的可靠。理由如下：
攪拌器是密封系統中的一個重要部件，其加工精度的高低直接影響到設備的密封可靠性。再好的機械密封，如果配套的攪拌器上端徑向跳動、下端偏擺大、動平衡差，也是封不住的。即便是暫時封住了，機械密封的的使用壽命也會大大降低。攪拌器、傳動裝置和機械密封是一個密封整體，哪一個部件不合格，都會影響密封效果，因此，國外將攪拌器、傳動裝置和機械密封統稱為密封體系。搪玻璃設備專用機械密封生產企業知道哪個企業生產的攪拌器質量好。
綜上所述，一台優良的搪玻璃設備應該具備以下條件：
a. 人孔套用人孔高頸法蘭，高溫強度高，變形小
b. 管口（除視鏡孔外）應全部為平接口，方便配管和維修
c. 管口、人孔應與封頭沖孔對接。這種對接結構非常有利於搪玻璃層質量
d. 人孔蓋應為拱形蓋，而不是平蓋
e. 管口法蘭面、高頸法蘭面邊緣的搪玻璃層不能有片塊剝落和裂紋
f. 上接環外形狀應較為規整，與夾套對接部位應無明顯強行組裝痕跡
g. 下接環應為U形下接環
h. 夾套進水口應裝有水力噴咀
i. 夾套放氣孔的結構應符合92標
