反應釜(搪瓷反應罐)

反應釜

搪瓷反應罐一般指本詞條

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。

反應釜廣泛套用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應器反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它複合材料。

基本介紹

  • 中文名:反應釜
  • 廣義理解:有物理或化學反應的容器
  • 套用於:石油、化工、橡膠、農藥
  • 實現 :工藝要求的加熱、蒸發、冷卻
  • 材質:不鏽鋼,碳鋼
  • 傳熱介質:夾套,內外盤管式
簡介,分類,2.1、碳鋼反應釜,2.2、不鏽鋼反應釜(KCFD系列高壓反應釜),2.3、搪玻璃反應釜,2.4、鋼襯PE反應釜,2.5、鋼襯PTFE反應釜,結構,使用注意,安裝、操作規範,維護,

簡介

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不鏽鋼容器,根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置,設計條件、過程、檢驗及製造、驗收需依據相關技術標準,以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼製壓力容器}的標準,常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運行。不鏽鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數不同,即反應釜的結構樣式不同,屬於非標的容器設備。
反應釜反應釜
反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附屬檔案的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
反應釜材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它複合材料。反應釜可採用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉動機構可採用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等,可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可採用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可採用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、製造。

分類

1、按照加熱/冷卻方式,可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等,夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度,以及所需熱量大小有關。
2、根據釜體材質可分為碳鋼反應釜、不鏽鋼反應釜及搪玻璃反應釜(搪瓷反應釜)、鋼襯反應釜。

2.1、碳鋼反應釜

適用範圍:不含腐蝕性液體的環境,比如某些油品加工。

2.2、不鏽鋼反應釜(KCFD系列高壓反應釜)

1、加熱結構型式
不鏽鋼反應釜不鏽鋼反應釜
電加熱型,夾套型,外半管型,內盤管型,容積為0.01m3~45m3
2、 材質
碳鋼,不鏽鋼,耐高溫不鏽鋼,耐強酸強鹼不鏽鋼,搪瓷或PP材質等。
3、攪拌型式
斜漿式、錨式、框式、推進式和單(雙)螺旋式,且可根據客戶要求設計製造其他型式漿葉。
適用的範圍:適用於石油化工醫藥冶金科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗,用來完成水解、中和、結晶蒸餾蒸發儲存氫化、烴化、聚合縮合、加熱混配、恆溫反應等工藝過程,對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。

2.3、搪玻璃反應釜

適用的範圍:廣泛的套用在石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業。

2.4、鋼襯PE反應釜

適用的範圍:適用酸、鹼、鹽及大部分醇類。適用液態的食品以及及藥品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不鏽鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。

2.5、鋼襯PTFE反應釜

適用的範圍:防腐性能極其優良,能抗各種濃度的酸、鹼、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質。
3、按照工作時內壓可分為常壓反應釜、正壓反應釜,負壓反應釜。
4、按照攪拌形式,可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。
5、按照傳熱結構,可分為夾套式、外半管式、內盤管式及組合式。

結構

反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時,可用多層攪拌槳葉,也可根據用戶的要求任意選配。釜壁外設定夾套,或在器內設定換熱面,也可通過外循環進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉速超過160轉以上宜使用齒輪減速機.開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、製作。
1.通常在常壓或低壓條件下採用填料密封,一般使用壓力小於2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會採用機械密封,一般壓力為負壓或4公斤。
3.在高壓或介質揮發性高得情況下會採用磁力密封,一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均採用水降溫外,其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。

使用注意

反應釜是一種反應設備,在操作的時候一定要注意,否則會因為很多原因造成損壞,導致生產被迫停止。反應釜的操作要注意很多方面。
首先,一定要嚴格的按照規章制度去操作反應釜。
其次,在操作前,應仔細檢查有無異狀,在正常運行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電;嚴禁帶壓操作;用氮氣試壓的過程中,仔細觀察壓力表的變化,達到試壓壓力,立即關閉氮氣閥門開關;升溫速度不宜太快,加壓亦應緩慢進行,尤其是攪拌速度,只允許緩慢升速。
最後,釜體加熱到較高溫度時,不要和釜體接觸,以免燙傷;實驗完應該先降溫。不得速冷,以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。
同時反應釜使用後要注意去保養,這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。

安裝、操作規範

1、高壓釜應放置在室內。在裝備多台高壓釜時,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯接處,只準旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯接件有裝配時,應塗潤滑油。
4、針型閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的迴轉體,檢查運轉是否靈活。
6、控制器應平放於操作台上,其工作環境溫度為10-40℃,相對濕度小於85%,周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和後板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接外掛程式接觸是否鬆動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或鏽蝕。
8、控制器應可靠接地。
9、連線好所有導線,包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度感測器和測速器導線。
10、將面板上“電源”空氣總開關合上,數顯表應有顯示。
11、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然後,按下“加熱”開關,電爐接通,同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕,即可調節電爐加熱功率。
12、按下“攪拌”開關,攪拌電機通電,同時“攪拌”開關上的指示燈亮,緩慢旋動“調速”旋鈕,使電機緩慢轉動,觀察電機是否為正轉,無誤時,停機掛上皮帶,再重新啟動。
13、操作結束後,可自然冷卻、通水冷卻或置於支架上空冷。待溫降後,再放出釜內帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋鬆,再卸下主螺母,然後小心地取下釜蓋,置於支架上。
14、每次操作完畢,應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗,並保持乾淨,不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。

維護

(1)裝置地:反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內,在裝備多台反應釜時,應分開放置,每兩台之間套用安全的防爆牆隔開,每間操作室均應有通向室外的通道和出口,當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
(2)打開包裝後檢查設備有無損壞,根據設備型號按結構圖將設備安裝起來,所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱,請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意:導熱油絕對不允許含有水分)加入,加入時將夾套上部的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往裡加油,待油位口流油時即可;後將油位口擰死,勿將加油口擰死以免產生壓力。
(3)釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋採用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,達到良好的密封效果。擰緊螺母時,必須對角對稱,多次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時,不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍,以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭乾淨,特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作,可使用上萬次以上。密封面破壞後,需重新加工修複方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是採用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封,通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
(4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,即達到密封的效果,聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉,對所有螺絲聯接件在裝配時,均須塗抹潤滑劑或油料調和的石墨,以免咬死。閥門的使用:針形閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面即能達到良好的密封性能,禁止用力過大,以免損壞密封面。
(5)設備安裝好後,通入一定量的氮氣保壓30分鐘,檢查有無泄漏,如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,找出後放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,確保無泄漏後開始正常工作。
(6)當降溫冷卻時,可用水經冷卻盤管進行內冷卻,禁止速冷,以防過大的溫差應力,造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水,保證水溫小於35℃,以免磁鋼退磁。
(7)安全裝置:採用正拱型金屬爆破片,材質為不鏽鋼,按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》製造,出廠時已試驗好,不得隨意調整。如果已爆破,需重新更換,更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定,對於超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,經常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%,更換時應注意爆破片凸面向上。
(8)反應完畢後,先進行冷卻降溫,再將釜內的氣體通過管路泄放到室外,使釜內壓力降至常壓,嚴禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下,然後小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置於支架上,卸蓋過程中應特別注意保護密封面。
(9)釜內的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,應經常清洗並保持乾淨,不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。

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