搖臂鑽

搖臂鑽是鑽床的一個分支，以橫臂可以繞立柱旋轉而得名。Z3050×16型號為例，大寫字母Z是鑽床的簡稱，30為搖臂、後面50為鑽孔直徑，×16為臂長。

基本介紹

• 中文名：搖臂鑽
• 能耗類型：電能
• 操作方式：手動，數控
• 傳動方式：機械傳動，液壓傳動

分類

按鑽孔大小分：25、32、40、35、50、63、80、100、120

按機械原理分：機械型、液壓型　數控型

具體的參數有：最大鑽孔直徑

主軸至立柱間的距離

主軸端面到工作檯距離

主軸轉速

搖臂鑽床為通用普通加工機械用途廣泛。在搖臂鑽的加工生產中可以定做（很多廠家都可以完成）

主要功能

（1）搖臂鑽適用於中、大型金屬零件上鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃平面、及攻螺紋，液壓型搖臂鑽主要功能動作實現的手柄、按鈕等操作部件集中在主軸箱上。

（2）外柱帶動搖臂繞內柱迴轉±180º；

（3）搖臂沿外柱升降；

（4）主軸箱沿搖臂導軌左右移動；

（5）主軸箱：實現主軸各級轉動、進給及操作，主軸轉速範圍25-2000r/min，共有16級，通過旋轉集中操作手輪（主軸轉速預選按鈕）可實現；主軸進給範圍0.04-3.2mm/r共有16級，通過旋轉集中操作手輪（主軸進給量預選按鈕）可實現。

（6）搖臂升降及夾緊：搖臂升降是由立柱頂部電機拖動，由絲槓螺母傳動，實現搖臂升降。其中升降螺母上裝有保險螺母，以保證搖臂不能突然落下;搖臂夾緊是由液壓驅動菱形塊實現夾緊，夾緊後，菱形塊自鎖；搖臂上升或下降加緊動作結束後，搖臂自動夾緊，由裝在油缸上的電器開關控制。

（7）主軸箱及立柱加夾緊：主軸箱與立柱加緊均是液壓驅動，菱形塊夾緊。兩動作可同時進行，也可分開進行，選擇按鈕是主軸箱面板上的旋鈕（主軸箱立柱加緊狀態選擇旋鈕），其中中間位置為夾緊，左為立柱單獨松夾，右為主軸箱單獨松夾，動作實現按鈕是主軸箱立柱鬆開按鈕、主軸箱立柱夾緊按鈕。

技術參數

最大鑽孔直徑：32 mm

主軸孔錐度：mt4mm/inch

主軸轉速級數：6mm/inch

主軸中心至立柱母線距離：900-260mm

主軸端面至底座工作面距離：1100-220mm

主軸行程：120mm

主軸迴轉角度：360

工具機外形尺寸：1400×710×1880mm

主電機功率：1.5/2.2kw

搖臂升降電機功率：0.55kw

工具機重量：1000kg

主要級數參數	Z3080x25
鑽孔最大直徑	80
主軸端面至工作檯面距離	550-1600
主軸中心至立柱母線距離	500-2500
主軸行程	400
主軸錐度	6
主軸轉速範圍	20-1600
主軸轉速級數	16
主軸進給量範圍	0.04-3.2
主軸進給量級數	16
搖臂迴轉角度	360
主電機功率	7.5
升降電機功率	1.5
工具機重量	11000
外形尺寸	3600x1450x3300

當然還有其他的技術參數，行業中的，普遍為z3032、z3040、z3050、z3080還有很多種延伸的產品如：zq系列、k系列等等。

操作規程

1. 使用搖臂鑽，嚴禁戴手套。

2. 鑽孔前，找正工件位置時，應將鎖緊裝置鬆開，進刀主軸伸出長度根據鑽孔深度調整合適，然後將各鎖緊裝置鎖緊。

3. 鑽孔時，鑽頭必須裝夾牢固，伸出長度合適。工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鑽孔。鑽薄片工件時，下面要墊木板。

4. 鑽孔時，調整轉速必須先停車，嚴禁不停車變速 ，否則將打壞變速箱內齒輪。

5. 不準在鑽孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭，應使用專用工具或刷子。

6 必須經常檢查清除工作檯及導軌上、絲槓等處的鐵屑與油污，並保持周圍環境衛生。

7. 在鑽孔開始時或工件要鑽穿時，要輕輕用力以防鑽頭卡住工件，使工件轉動或甩出。

8. 鑽孔時，進給要均勻。鑽深孔時要及時清除鐵屑，以防鑽頭拆斷。

9. 裝卸工件或夾具時，要將橫臂移開，同時注意周圍的人及物，以發出碰撞事故。

搖臂鑽鑽孔

搖臂鑽鑽頭容易偏斜。由丫橫刃的影響，使鑽頭定心41準，巳鑽頭的剛度和導向作用較差，切削時鑽頭容易引偏和彎曲。其中在搖臂鑽床上鑽孔時，容易引起孔的軸線偏移和不直，但孔徑無顯著變化；在車床上鑽孔時，稗易引起孔徑的變化，但孔的軸線仍然是真的。因此，在鑽孔前應允加工端面，並用鑽頭或小心鑽預鑽—個錐坑，以便鑽頭定心，鑽小孔和深孔時，為了避免孔的軸線偏移和不直，應儘可能採用工件迴轉方式進行鑽孔。

環境要求

適合搖臂鑽工作的條件：溫度0℃ ~45℃，溫度30%~85%，大氣壓強86~106kpa,空氣清潔度好，粉塵濃度不得大於10mg/m³，不得含酸、鹼、腐蝕和有毒氣體;不得有爆炸危險，不得有 導電塵埃；廠房內不得有雨雪侵襲；地面平整，清潔，無磕絆物存在，過道通暢，無障礙物存在；室內光線充足（或照明條件良好）。工具機安裝要遠離震源、熱源、和熱流。

搖臂鑽對環境無不良影響，無有害氣體或液體排放。

搖臂鑽工作噪音≤85dB（A)

維護保養

一、外表

5、清洗工具機外表及死角,拆洗各罩蓋要求內外清潔,無鏽蝕,無黃袍,漆見本色鐵見光

6、清洗導軌面及清除工作檯面毛刺

7、檢查補齊螺釘,手球,手柄

二、搖臂鑽主軸及進刀箱

1、油質要保持良好,油亮符合要求

2、清除主軸錐毛刺

3、清洗液壓變速系統,濾油網,調整油壓

三、搖臂鑽及升降夾緊機機構，成海工具機檢查調整升降機構和夾緊機構,達到靈敏可靠

常見故障

1、控制冷卻泵電機不轉

2、控制主軸電機不運轉

3、控制搖臂電機（正反）不運轉

4、控制液壓泵電機不轉

5、控制變壓器失電,按任意開關無反應

6、故障點控制主控電路失電,任何動作不能起動

7、KM1不能啟動

8、KM1能啟動,其它都不能啟動

9、緩吸時間繼電器線圈失電緩吸斷開,緩吸閉合不能啟動

10、KM2、KM3、KM4都不能啟動

11、KM5不能啟動

12、YA不能啟動

拆卸順序

（1）切斷電源，拆下所有電動機及有關電氣元件。

（2）從搖臂右端卸下主軸箱。

（3）將搖臂支承好或吊穩，卸下升降機構。

（4）吊出搖臂。

（5）吊出外立柱。

（6）從底座上拆下內立柱。

（7）拆下底座（如在原地修理或不需經表面刨削加工時，可以不必拆離基礎）。

控制要求

（1）搖臂鑽運動部件較多，為了簡化傳動裝置，採用多台電動機拖動。例如Z3040型搖臂鑽床採用4台電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都採用直接啟動方式。

（2）為了適應多種形式的加工要求，搖臂鑽主軸的旋轉及進給運動有較大的調速範圍，一般情況下多由機械變速機構實現。主軸變速機構與進給變速機構均裝在主軸箱內。

（3）搖臂鑽的主運動和進給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一台主軸電動機拖動，分別經主軸傳動機構，進給傳動機構實現主軸的旋轉和進給。

（4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉。搖臂鑽主軸正反轉一般採用機械方法實現。因此主軸電動機僅需要單向旋轉。

（5）搖臂升降電動機要求能正反向旋轉。

（6）內外主軸的夾緊與放鬆、主軸與搖臂的夾緊與放鬆可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現。若採用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現，液壓泵電機要求能正反向旋轉，並根據要求採用點動控制。

（7）搖臂的移動嚴格按照搖臂鬆開→移動→搖臂夾緊的程式進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。

（8）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉。

（9）具有連鎖與保護環節以及安全照明、信號指示電路。

操作方法

搖臂鑽床是一種通用的鑽孔設備，具體使用範圍廣泛，操作靈活方便等特點，搖臂鑽床是如何鑽削一般工件上的孔。

1、將工件按圖樣要求劃好線，檢查後打樣沖眼。樣沖眼應打大些，使鑽頭不易偏離中心。

2、調整好所需轉速和進給量，準備好所需的切削液。

3、根據材料特性及工藝要求，刃磨好鑽頭的切削角度。

4、鑽尖對準鑽孔中心。對刀時要從兩個垂直方向進行觀察。

5、如果鑽孔產生偏斜要及時進行糾正。糾正的方法是：較大的孔用油槽鏨在孔偏斜相反的一邊鏨幾個槽，較小的孔可用樣沖眼借正。鑽小孔也可以在偏斜的方向用墊鐵墊高一些。然後試鑽，直到圓窩修正後，將墊鐵取走，即可繼續鑽孔。

6、鑽通孔，當快鑽穿時，最好改用手動進給。

7、鑽不通孔，開鑽前可按孔深調好自動進給擋鐵。

8、鑽深孔，當孔深達到直徑3倍以上時，鑽頭要多次退出排屑。

9、當鑽孔直徑<35mm時，可一次鑽出，當大於35mm時可分兩次鑽出。這時預鑽孔的直逕取加工直徑的0.7倍。