攻螺紋是鉗工金屬切削中的重要內容之一，包括劃線、鑽孔、攻螺紋等環節。攻螺紋只能加工三角形螺紋，屬連線螺紋，用於兩件或多件結構件的連線。螺紋的加工質量直接影響到構建的裝配質量效果，所以實習教學非常重視攻螺紋各環節的教學。
基本介紹
- 中文名：攻螺紋
- 屬：連線螺紋
- 包括：頭錐和二錐
- 分類：機械工程
簡介,劃孔位線,底孔直徑,
簡介
工作部分是一段開槽的外螺紋。絲錐的工作部分包括切削部分和校準部分。
手用絲錐一般由兩支組成一套，分為頭錐和二錐。兩支絲錐的外徑、中徑和內徑均相等，只是切削部分的長短和錐角不同。頭錐較長，錐角較小，約有6個不完整的齒，以便切入。二錐短些，錐角大些，不完整的齒約為2個。
鉸槓是扳轉絲錐的工具。常用的是可調節式，以便夾持各種不同尺寸的絲錐。
劃孔位線
劃線時，鑽孔是攻螺紋的基礎。劃線準確，孔位尺寸就能得到保證。劃線前，首先要看懂圖樣和工藝要求，明確工作任務。然後，清理劃線表面，塗上酒精溶液，選擇好劃線基準。選擇劃線基準時，儘可能使劃線基準和設計基準重合，採用劃線盤對毛坯進行劃線，已加工好的表面則採用高度游標尺進行劃線。劃圓線時，先劃出十字中心線再劃圓線，大直徑的園可劃多個圓線，用以鑽孔時作參考線。線條要求清晰均勻，劃完線後要仔細檢查劃線的準確性及是否有漏劃線條，確認無誤後再打上樣沖。樣沖應打線上條的中點，不可偏離線條，樣沖在曲線上的沖點間距要小一些。直線上的沖點間距可大一些，但短線至少有3個沖點，線上條的交叉轉折處必須有沖點。沖點的深淺要掌握適當，早薄壁上或光滑表面上的沖點要淺些，粗糙表面或厚壁上的中心孔位置則要深些。
底孔直徑
在加工剛件和塑性較大的材料及擴張量中等的條件下，鑽螺紋底孔用鑽頭直徑φ（mm）=螺紋大徑d(mm)-螺距l（mm）；在加工鑄鐵和塑性較小的材料及擴張量較小的條件下，鑽螺紋底孔用鑽頭直徑φ鑽（mm）=螺紋大經d（mm）-（1.05－1.1）螺距l（mm）。
1）鑽孔 攻螺紋前要先鑽孔，攻絲過程中,絲錐牙齒對材料既有切削作用還有一定的擠壓作用,所以一般鑽孔直徑D略大於螺紋的內徑，可查表或根據下列經驗公式計算：
加工鋼料及塑性金屬時 D = d - P
加工鑄鐵及脆性金屬時 D = d - 1.1P
式中： d ——螺紋外徑（mm）；
P ——螺距（mm）。
若孔為盲孔（不通孔），由於絲錐不能攻到底，所以鑽孔深度要大於螺紋長度，其大小按下式計算：
孔深度=要求的螺紋長度+ （螺紋外徑）
2）攻螺紋時，兩手握住鉸槓中部，均勻用力，使鉸槓保持水平轉動，並在轉動過程中對絲錐施加垂直壓力，使絲錐切入孔內1～2圈。
3）用90°角尺，檢查絲錐與工件表面是否垂直。若不垂直，絲錐要重新切入，直至垂直。
4）深入攻螺紋時，兩手緊握鉸槓兩端，正轉1～2圈後反轉1/4圈。在攻螺紋過程中，要經常用毛刷對絲錐加注機油。在攻不通孔螺紋時，攻螺紋前要在絲錐上作好螺紋深度標記。在攻絲過程中，還要經常退出絲錐，清除切屑。當攻比較硬的材料時，可將頭、二錐交替使用。
5）將絲錐輕輕倒轉，退出絲錐，注意退出絲雄時不能讓絲錐掉下。
