攻絲

攻絲的要點

（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。（2）工件夾位置要正確，儘量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸

線是否垂直於工件的平面。（3）在攻絲開始時，要儘量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不鏽鋼，可用30號機油或硫化油。（7）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不鏽鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。

“剛性攻絲”

剛性攻絲循環將主軸旋轉與進給同步化，以匹配特定的螺紋節距需要。由於往孔中的進給是同步化的，因此在理論上講不能採用帶任何張力壓縮的整體絲錐夾。

但是，在實際生產中這方面所存在的問題是，工具機無法與正在使用的特定絲錐節距精確匹配。在工具機所加工的螺紋與絲錐實際節距之間總存在細微的差異。如果採用整體絲錐夾，則該差異對絲錐壽命以及螺紋質量具有決定性的影響，因為在絲錐上要施加額外的軸向作用力。

如果採用帶張力壓縮浮動的絲錐夾，則絲錐壽命以及螺紋質量將大大提高，因為消除了絲錐上這些額外的軸向作用力。對傳統張力壓縮絲錐夾存在的問題是，它們會引起攻絲深度方面較大的變化。隨著絲錐變鈍，將絲錐啟動到孔內所需要的壓力增加，在絲錐開始切削之前在絲錐驅動器內所用的壓縮行程更大。結果是攻絲深度較淺。

剛性攻絲的主要優點之一是在盲孔加工中可以精確控制深度。為了精確而一致地加工工件，需要採用具有足夠補償的絲錐夾來實現較高的絲錐壽命，而不在深度控制方面引起任何變化。

攻絲加工中也需要專業的潤滑劑，能有效減少工件與絲攻的摩擦，降低磨損，具有強韌的油膜，防止工件表面擦傷和起皺，能有效提高工作質量與工作效率。同時抑制溫度上升，減少燒結和卡咬的產生等作用，延長模具使用壽命，保護工具，抑制黑色油泥的產生，不腐蝕工件；冷卻效果卓著。

在攻絲中選擇適合的潤滑劑很重要，在不需要清洗的場合，要用自淨性的攻絲潤滑劑，對於難加工的工件，需要用純油性的攻絲油。

攻絲速度參考

被削材		切削速度（m/min）
被削材		HT	SFT	POT	超硬絲攻	無滿絲攻
低炭素鋼	CO.2%以下	8～13	8～13	15～25	---	8～13
中炭素鋼	CO.25～0.40%	7～12	7～12	10～15	---	7～10
高炭素鋼	c0.40%	6～9	6～9	8～13	---	5～8
合金鋼	SCM	7～12	7～12	10～15	---	5～8
調質鋼	HRC25～45	3～5	3～5	4～6	---	---
不銹鋼	SUS	4～7	5～8	8～13	---	5～10
析出硬化型不鏽鋼	17-4PH.17-7PH	3～5	3～5	4～6	---	---
工具鋼	SKD	6～9	6～9	7～10	---	---
鑄鋼	SC	6～11	6～11	10～15	---	---
鑄鐵	FC	10～15	---	---	10～20	---
鑄鐵	FCD	7～12	7～12	10～20	10～20	---
銅	Cu	6～9	6～11	7～12	10～20	7～12
黃銅.黃銅鑄物	Bs.BsC	10～15	10～20	15～25	15～25	7～12
青銅.青銅鑄物	PB.PBC	6～11	6～11	10～20	10～20	7～12
鋁壓延材	AL	10～20	10～20	15～20	---	10～20
鋁合金鑄物	AC.ADC	10～15	10～15	15～20	10～20	10～15
鎂合金鑄物	MC	7～12	7～12	10～15	10～20	---
熱硬化性塑		10～20	---	---	15～25
熱可塑性塑		10～20	10～15	10～20	10～20	---

攻絲

基本介紹

攻絲的要點

“剛性攻絲”

攻絲速度參考

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