接觸成型，rnntact moulding 在不加壓或稍加壓（通常小於fBkY幻的情況下）製造增強塑膠製品的方法。
基本介紹
- 中文名：接觸成型
- 外文名：rnntact moulding
接觸成型，rnntact moulding 在不加壓或稍加壓（通常小於fBkY幻的情況下）製造增強塑膠製品的方法。
接觸成型，rnntact moulding 在不加壓或稍加壓（通常小於fBkY幻的情況下）製造增強塑膠製品的方法。...
手糊成型又稱手工裱糊成型、接觸成型，是製造增強塑膠製品的方法之一。該法是在塗好脫模劑的模具上，用手工一邊鋪設增強材料一邊塗刷樹脂直到所需厚度為止，然後通過固化和脫模而取得製品。手糊成型中採用的合成樹脂主要是環氧樹脂和不飽和聚酯樹脂。增強材料有玻璃布、無捻粗紗方格布、玻璃氈等。優缺點 優點：適用於生產...
手糊成型工藝又稱接觸成型工藝。是手工作業把玻璃纖維織物和樹脂交替鋪在模具上，然後固化成型為玻璃鋼製品的工藝。工藝簡介 優點是成型不受產品尺寸和形狀限制，適宜尺寸大、批量小、形狀複雜的產品的生產。設備簡單、投資少、見效快。適宜我國鄉鎮企業的發展。且工藝簡單、生產技術易掌握，只需經過短期培訓即可進行生產...
從工藝過程看，在無需外部加壓和使用低成型壓力方面與冷模壓成型法十分相似。但樹脂的加入方式卻有顯著的不同。這種工藝和接觸法成型相比，勞動強度低，勞動環境有所改善，製品可獲得兩個光潔表面和均勻的壁厚。 可嚴格控制樹脂/玻璃的含量比，對操作者技能依賴性小，空間利用率高。據介紹，樹脂注射成型所需操作人員...
第二節 低壓接觸成型工藝主要原材料 一、增強材料 二、基體材料 第三節 低壓接觸成型模具 一、模具形式的選擇 二、模具設計 三、玻璃鋼模具的製作 四、玻璃鋼模具的維護與保養 第四節 低壓接觸成型工藝 一、模具 二、脫模劑 三、表面層 四、結構層 五、局部增強 六、固化 七、脫模 八、後修整 九...
滾壓成型工藝主要是靠材料的塑性移動滾壓加工成各種形狀複雜的軸桿、閥門芯和特殊緊固件等產品。滾壓變形是線接觸，連續逐步地進行，所需變形力較小，一個行程可生產一個或幾個工件。滾壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產效率高、節約材料，而且產品強度高、質量穩定，這種工藝特別適於加工的特長短難於切削的...
電磁成形，指利用磁力使金屬成型的工藝。電容和控制開關形成放電迴路，瞬時電流通過工作線圈產生強大的磁場，同時在金屬工件中產生感應電流和磁場，在磁場力的作用下使工件成形。簡介 電磁成形工藝是一種新興的高能率成形技術，是利用瞬間的高壓脈衝磁場迫使坯料在衝擊電磁力作用下，高速成形的一種成形方法。電磁成形屬於...
覆蓋成型製品的主要特點是: 1.和差壓成型一樣，與模面貼合的面表面質量較高，結構上也較鮮明、細緻。2.壁厚的最大部位在模具的頂部，而最薄的部位則在模具側面與底面的交界區。3.製品側面常會出現牽伸和冷卻的條紋。造成條紋的原因在於片材各部分貼合模面的時間有先後之分。先與模面接觸的部分先被模具冷卻，...
輥壓成型工藝指依靠材料的塑性移動特性，採用滾動擠壓的原理成形各種複雜製件的工藝。工藝簡介 輥壓變形是線接觸，連續逐步地進行，所需變形力較小，一個行程可生產一個或幾個工件。輥壓成型工藝和切削、磨削工藝相比，它不僅生產效率高、節約材料，而且產品強度高、質量穩定，這種工藝特別適於加工的特長短難於切削的工件...
1999年9月我考入清華大學材料系攻讀博士學位，師從周和平教授，開始接觸流延成型技術，特別是後來到新加坡南洋理工大學進行博士後研究期間，自己獨立地開始對水系流延成型技術進行研究與開發。從接觸流延成型技術，直到今天我一直將該技術作為自己的研究優勢和特點，多年潛心研究該工藝，由此也獲得了同行們的肯定和認可。本...
(2)閉模：加料完後即使陽模和陰模相閉合。合模時先用快速，待陰，陽模快接觸時改為慢速。先快後慢的操作方法有利於縮短非生產時間，防止模具擦傷，避免模槽中原料因合模過快而被空氣帶出，甚至使嵌件位移，成型桿遭到破壞。待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓。(3排氣：模壓熱固性塑膠時，常有水分和低分子物放...
冷成型分類 塑膠的冷成型工藝及設備大體和金屬成型設備相似，根據施力方向的不同，大致有以下幾種：1，鍛造。把塑膠坯料頸熱後，放在壓機上、下模之間，隨著上、下模的閉合，依靠模具的機械作用力成型為製品。2．橡皮墊成型。壓機的上模是一塊橡皮墊，塑膠坯料與橡皮墊直接接觸，下模是陽模，合模時橡皮墊變形，實際...
由於銅鎂接觸線製造工藝的複雜性，其產量較低。高強度銅鎂合金接觸線可承受很大懸掛張力，其截面又小，有利於提高接觸線波動傳播速度，提高列車運行速度。銅鎂合金線耐熱性能好、耐磨耗。 雖然其電導率較低，但與銅合金承力索配套使用，工藝相對較簡單，成本相對較低。通過連續鑄造及連續擠壓工藝，使連續鑄造成型的...
如果使用下向真空成型，則片材首先接觸凹模，接觸處被冷卻，厚度不再變化，成型效果較差。單純靠抽真空和大氣壓力使片材成型，由於各部分的變形率不同而引起塑件壁厚的不均勻。當璧厚過於薄時，塑件往往易破而失去使用價值，採用輔助凸模真空成型，可使塑件底部及隅角部的減薄得到改善，如圖7（a）所示，未經拉深的...
接觸冷卻 接觸冷卻是2002年公布的水產名詞。定義 將食品等直接與冷表面接觸進行冷卻的方法。出處 《水產名詞》。
打孔網後側的真空系統會使纖維在網內牢固定位，並使纖維之間相互接觸。一旦達到增強物所需厚度，切斷切碎機電源，將預成型物連同打孔網一起送人烘箱內。在烘箱內樹脂可固化，使預成型物定型。噴塗技術製造大型預成型物速度很快，即每分鐘一個預成型體。但是由於切斷纖維束會影響複合材料製品的力學性能。為解決這一問題...
雷射快速成型（Laser Rapid Prototyping：LRP）是將CAD、CAM、CNC、雷射、精密伺服驅動和新材料等先進技術集成的一種全新製造技術。與傳統製造方法相比具有：原型的複製性、互換性高；製造工藝與製造原型的幾何形狀無關；加工周期短、成本低，一般製造費用降低50%，加工周期縮短70%以上；高度技術集成，實現設計製造一體化...
成型原理 首先將一定量的塑膠粉末置於成型模具的下半模(成型模具一般由鋼板或鑄鋁製成，壁較薄)中，合上上半模，將整個模具移到加熱爐中進行加熱，並使模具進行雙軸旋轉，翻滾的粉末與熱模具的內表面接觸，並逐漸熔融成均勻的熔體。隨著模具的不斷旋轉，物料不斷地吸熱而熔融，熔化的物料熔體被均勻地塗覆在整個模具...
成型時，盛放泥料的模型和滾頭分別繞自己軸線以一定速度同方向旋轉，滾頭一面旋轉一面逐漸靠近盛放泥料的模型，並對坯泥進行“滾”和“壓”而成型。滾壓時坯泥均勻展開，受力由小到大，比較緩和、均勻，破壞坯料顆粒原有排列而引起顆粒間應力的可能性較小，坯體的組織結構均勻。其次，滾頭與坯泥的接觸面積較大，...
接觸硬化膠凝材料測試的立即抗壓強度達13-84兆帕；研究發現，在膠凝材料中摻入少量潤滑劑，可使試件增密，強度提高，脫模容易。製成了此種膠凝材料與鐵粉的複合材料，存在著鐵粉的最佳摻量，此時，複合材料的強度最高。成型壓力增高，最佳摻量增大。試製了用接觸硬化膠凝材料壓制的飾面板。
成型方法及成型影響因素 成型方法有凸模成型和凹模成型兩種。凹模優點：內表面（A面）未與模具接觸，所以該表面光潔，適用於冰櫃、冷櫃的箱膽等用內表面作使用面的部件；另外，在保證內表面尺寸的前提下，板材厚度可減小，從而節約材料，成型也容易。缺點：模具尺寸參數不易掌握，模具內部尺寸擴大容易，縮小困難，吸塑...
微接觸印刷是通過彈性印章結合自組裝單分子層技術在基片上印刷圖形的微加工技術。先通過光學或電子束光刻得到模板。壓模材料的化學前體在模板中固化，聚合成型後從模板中脫離，便得到了進行微接觸印刷所要求的壓模。常用材料是PDMS。接著，PDMS壓模與墨的墊片接觸或浸在墨溶液中，墨通常採用含有硫醇的試劑。然後將浸過...
大尺寸、品種變化多的製品生產。一般用來成型船體、小型游泳池、貯罐、大口徑管、客車部件、波紋瓦等製品。塑膠的手糊成型又稱手工裱糊成型、接觸成型，指在塗好脫模劑的模具上，採用手工作業，即一邊鋪設增強材料，一邊塗刷樹脂直到所需塑膠製品的厚度為止，然後通過固化和脫模而取得塑膠製品的這一成工藝。
手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹脂基複合材料生產中最早使用和套用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強材料，在塗有脫模劑的模具上以手工鋪放結合，使二者粘接在一起，製造玻璃鋼製品的一種工藝方法。基體樹脂通常採用不飽和聚酯樹脂或環氧樹脂，增強材料通常...
塑性成形一般指的是金屬材料的成形工藝，而塑膠成型是指塑膠材料的成形工藝 也就是說兩個行業是完全不同的，而就目前我的推薦是，你學習塑性成形吧，因為在國內塑膠成型行業已經做的很好了，並且做這個行業的人比比皆是，相對來說塑性成形這個行業還是很少有人接觸的，即便是接觸塑性成形也是一些比較簡單的塑性成形工藝...
基本上分兩大類，即濕法接觸型和乾法加壓成型。如按工藝特點來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。目前世界上使用最多的成型方法有以下四種。①手糊法：主要使用國家有挪威、日本、英國、丹麥等。肯尼手糊製品：玻璃鋼...
1) 可近終形成型;2) 可獲得大體積分散的增強相粒子;3) 粒子分布均勻,且粒徑可控;4) 工藝成本低、生產速度快等一系列優點,因此具有很好的發展套用前景。接觸反應 CR(Contact Reaction Process) 法是哈爾濱工業大學和北京航空材料研究所在SHS 法、XD 法的基礎上開發的一種製備金屬基複合材料的新工藝(已申請國家...
1、塑膠品種熱塑性塑膠成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑膠相比則收縮率較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑膠大。2、塑件特性成型時熔融料與型腔表面接觸外層立即冷卻...
拉伸成形是對成型模卸件結構的改進的一種技術，其優點在彈簧的作用下能自動的卸件，提高卸件效率，並不損壞零件，模具結構簡單，降低製造成本，縮短製造周期，使用、維護方便。簡介 板料在載荷的作用下, 受模腔形狀的約束, 其邊界不斷發生變化。在整個變形過程中, 材料的某些邊界部分可能逐漸與模具接觸而變為約束...
3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10%。4 、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的範圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑...