工程訓練教程(2019年東華大學出版社出版的圖書)

工程訓練教程(2019年東華大學出版社出版的圖書)

本詞條是多義詞,共5個義項
更多義項 ▼ 收起列表 ▲

《工程訓練教程》是2019年東華大學出版社出版的圖書。

基本介紹

  • 中文名:工程訓練教程
  • 作者:陳錚
  • 類別:教材
  • 出版社:東華大學出版社
  • 出版時間:2019年12月
  • 開本:16 開
  • 裝幀:平裝-膠訂
  • ISBN:9787566916853
內容簡介,作者簡介,圖書目錄,

內容簡介

本書以拓寬知識面、培養套用型人才為目標,強調“貼近實際、體現套用”,即注重學生獲取知識、分析問題與解決問題的實踐能力的培養,又充分體現學生工程素質和創新思維能力的培養。本書*的特點是圖例翔實,有進500張插圖,實用性強,將理論知識與實習訓練融為一體,通過工程訓練提高學生的工程實踐能力和綜合創新能力。本書為工程訓練教材,分3篇共16章和2個附錄。*篇材料成形介紹了常用工程材料、鑄造、鍛壓、焊接和3D列印。第二篇切削加工介紹了切削加工的基本知識、測量技術、鉗工、車削、數控銑削、加工中心及柔性製造、刨削和磨削。第三篇特種加工介紹了電火花加工和雷射加工。附錄中給出了部分實訓實例和工程訓練拓展閱讀——智慧型製造。

作者簡介

陳錚
工程師。
2001年畢業於東華大學機械工程學院、工學學士學位,2001年進入東華大學機械工程學院工作至今。2009年東華大學機械工程學院機械製造及其自動化專業畢業,獲碩士學位。曾參編《機械製造技術基礎訓練》
範金輝
上海大學材料學專業畢業,獲工學博士學位。曾先後在清華大學機械工程系和美國愛荷華大學機械與工業工程系做訪問學者。現為東華大學副教授,碩士研究生導師,機械基礎系主任,中國機械製造工藝協會標準化委員會委員,上海市汽車工業學會會員。曾主編和參編《鑄造工程基礎》《鑄造實用數據速查手冊》《機械裝備工業節能減排製造技術》等

圖書目錄

第一篇 材料成形
第一章 常用工程材料/ 1
1.1 金屬材料的性能 / 3
1.1.1 金屬材料的力學性能 / 4
1.1.2 金屬材料的工藝性能 / 11
1.2 常用的金屬材料 / 12
1.2.1 鋼鐵材料 / 12
1.2.2 有色金屬 / 16
1.3 鋼的熱處理 / 18
1.3.1 普通熱處理 / 19
1.3.2 表面熱處理 / 21
複習題 / 23
第二章 鑄造/ 24
2.1 砂型鑄造 / 24
2.1.1 鑄型 / 25
2.1.2 造型材料 / 25
2.1.3 造型和制芯 / 26
2.2 特種鑄造 / 31
2.2.1 熔模鑄造 / 31
2.2.2 消失模鑄造 / 32
2.2.3 金屬型鑄造 / 33
2.2.4 壓力鑄造 / 34
2.2.5 離心鑄造 / 34
2.2.6 無模鑄造 / 35
2.2.7 常用鑄造方法比較 /36
2.3 澆注系統與補縮系統 / 36
2.3.1 澆注系統 / 36
2.3.2 補縮系統 / 38
2.4 鑄件缺陷及分析 / 40
複習題 / 42
第三章 鍛壓 / 43
3.1 鍛造 / 43
3.1.1 鍛造生產過程 / 43
3.1.2 自由鍛 / 45
3.1.3 模鍛 / 51
3.1.4 胎模鍛 / 52
3.2衝壓 / 53
3.2.1 衝壓設備 / 53
3.2.2 衝壓基本工序 / 54
3.2.3 衝壓模具 / 57
3.3 鍛件和衝壓件缺陷及分析 / 58
3.3.1 鍛件缺陷及分析 / 58
3.3.2 衝壓件缺陷及分析 / 59
複習題 / 59
第四章 焊接 / 60
4.1 電弧焊 / 60
4.1.1 電弧焊的原理 / 61
4.1.2 焊條電弧焊 / 61
4.1.3 埋弧焊 / 68
4.1.4 氣體保護焊 / 68
4.2 氣焊和氣割 / 70
4.2.1 氣焊 / 70
4.2.2 氣割 / 72
4.3 壓力焊和釺焊 / 73
4.3.1 壓力焊 / 73
4.3.2 釺焊 / 74
4.4 焊接機器人 / 75
4.4.1 點焊機器人 / 75
4.4.2 弧焊機器人 / 76
4.5 焊接缺陷及分析 / 77
4.5.1 焊接變形 / 77
4.5.2 焊接接頭缺陷及分析 / 77
複習題 / 78
第五章 3D列印/ 79
5.1 3D列印的基本知識 / 79
5.1.1 3D列印的原理 / 79
5.1.2 3D列印的工藝過程 / 79
5.1.3 3D列印的特點 / 80
5.2 3D列印主要工藝方法 / 81
5.2.1 粉末材料選擇性黏結成形 / 81
5.2.2 粉末材料選擇性雷射燒結 / 81
5.2.3 絲材熔融沉積成形 / 82
5.2.4 分層實體成形 / 83
5.2.5 液態光敏樹脂選擇性固化 / 84
5.3 金屬3D列印主要工藝方法 / 84
5.3.1 金屬粉末電子束熔融成形 / 85
5.3.2 金屬粉末選擇性雷射熔融 / 85
5.3.3 金屬粉末雷射工程淨成形 / 86
5.3.4 電子束熔絲沉積成形 / 86
5.3.5 超音波增材製造 / 87
複習題 / 87
第二篇 切削加工
第六章 切削加工的基本知識 / 91
6.1 切削運動和切削用量 / 91
6.1.1 切削運動 / 91
6.1.2 切削用量 / 91
6.2 金屬切削刀具 / 93
6.2.1 刀具材料的性能及選用 / 93
6.2.2 刀具切削部分的幾何角度 / 97
6.3 金屬切削過程 / 99
6.3.1 切屑的形成及種類 / 99
6.3.2 切削力 、切削熱和切削液 / 100
6.4 切削加工零件的技術要求 / 101
6.4.1 尺寸精度 / 102
6.4.2 幾何精度 / 102
6.4.3 表面粗糙度 / 104
6.5 金屬切削工具機的基本知識 / 105
6.5.1 工具機的分類 / 105
6.5.2 工具機的組成及運動 / 106
6.6 夾具原理 / 107
6.6.1 六點定位原理 / 108
6.6.2 夾緊原理 / 111
6.6.3 夾緊機構 / 113
6.7 機械加工工藝過程 / 114
6.7.1 生產過程與工藝過程 / 114
6.7.2 計算機輔助工藝設計 / 115
複習題 / 115
第七章 測量技術 / 116
7.1 測量及測量誤差 / 116
7.1.1 測量 / 116
7.1.2 測量誤差 / 116
7.2 常用量具 / 118
7.2.1 遊標卡尺 / 118
7.2.2 千分尺 / 120
7.2.3 百分表 / 121
7.3 坐標測量技術 / 122
7.3.1 傳統測量技術與坐標測量技術的比較 / 122
7.3.2 三坐標測量機 / 123
複習題 / 127
第八章 鉗工 / 128
8.1 劃線 / 128
8.1.1 劃線的作用和種類 / 129
8.1.2 常用的劃線工具 / 129
8.1.3 劃線實例 / 134
8.2 鋸削和銼削 / 135
8.2.1 鋸削 / 135
8.2.2 銼削 / 138
8.3 孔加工 / 142
8.3.1 鑽孔 / 142
8.3.2 擴孔 / 145
8.3.3 鍃孔 / 145
8.3.4 鉸孔 / 146
8.4 螺紋加工 / 147
8.4.1 攻螺紋 / 147
8.4.2 套螺紋 / 150
8.5 裝配 / 151
8.5.1 部件裝配和總裝配 / 151
8.5.2 裝配時連線的種類 / 151
8.5.3 配合的種類 / 151
8.5.4 螺紋連線的裝配 / 152
8.5.5 鍵連線的裝配 / 155
8.5.6 銷連線的裝配 / 156
8.5.7 軸承的裝配 / 156
複習題 / 157
第九章 車削 / 158
9.1 車床 / 159
9.1.1 普通車床的型號 / 159
9.1.2 普通車床的組成 / 159
9.2 車刀 / 159
9.2.1 車刀的組成 / 159
9.2.2 常用車刀的種類和用途 / 159
9.2.3 車刀的安裝 / 161
9.3 工件的安裝及所用附屬檔案 / 162
9.3.1 三爪自定心卡盤安裝 / 162
9.3.2 四爪單動卡盤安裝 / 163
9.3.3 花盤和彎板安裝 / 163
9.3.4 安裝 / 164
9.3.5 中心架和跟刀架的使用 / 165
9.3.6 心軸安裝 / 166
9.4 車削操作方法 / 167
9.4.1 刻度盤的使用 / 167
9.4.2 試切的方法與步驟 / 168
9.5 車削基本工藝 / 168
9.5.1 車削運動和車削用量 / 168
9.5.2 粗車和精車 / 169
9.5.3 車外圓和台階 / 169
9.5.4 車端面 / 169
9.5.5 車槽和切斷 / 170
9.5.6 鑽孔與鏜孔 / 171
9.5.7 車圓錐面 / 173
9.5.8 車削螺紋 / 173
9.5.9 車成形面 / 176
9.5.10 滾花 / 177
複習題 / 177
第十章 數控車削 / 178
10.1 數控車削概述 / 178
10.1.1 數控車床的組成 / 178
10.1.2 數控車刀 / 179
10.1.3 數控車床坐標系 / 180
10.2 數控車削編程基礎 / 182
10.2.1 數控程式的格式 / 182
10.2.2 FANUC系統數控車床常用功能指令表 / 184
10.2.3 功能指令簡介 / 185
10.3 數控車床刀具補償 / 197
10.4 數控車床對刀 / 201
複習題 / 204
第十一章 銑削 / 205
11.1 銑床 / 206
11.1.1 臥式升降台銑床 / 206
11.1.2 立式升降台銑床 / 206
11.2 銑刀 / 207
11.2.1 銑刀的種類 / 207
11.2.2 銑刀的安裝 / 208
11.3 銑床的主要附屬檔案 / 209
11.3.1 機用平口鉗 / 209
11.3.2 迴轉工作檯 / 210
11.3.3 分度頭 / 210
11.3.4 銑頭 / 211
11.4 銑削基本工藝 / 211
11.4.1 銑削運動和銑削用量 / 211
11.4.2 銑平面 / 212
11.4.3 銑斜面 / 214
11.4.4 銑溝槽 / 214
11.4.5 銑齒輪 / 214
複習題 / 215
第十二章 數控銑削 / 216
12.1 數控銑削概述 / 216
12.1.1 數控銑床的組成 / 216
12.1.2 數控工具系統 / 217
12.1.3 組合夾具 / 219
12.1.4 數控銑床坐標系 / 221
12.2 數控銑削編程基礎 / 223
12.2.1 FANUC系統數控銑床常用功能指令表 / 223
12.2.2 功能指令簡介 / 223
12.3 數控銑床刀具補償 / 231
12.3.1刀具長度補償 / 231
12.3.2 刀具半徑補償 / 232
12.4 數控銑床對刀 / 239
12.4.1 綜合坐標 / 239
12.4.2 尋邊器對刀 / 240
12.4.3 試切法對刀 / 240
複習題 / 242
第十三章 加工中心及柔性製造 / 243
13.1 加工中心 / 243
13.1.1 加工中心分類 / 243
13.1.2 換刀系統 / 244
13.2 柔性製造 / 247
13.2.1 柔性製造單元 / 247
13.2.2 柔性製造系統 / 247
13.2.3 柔性製造和傳統製造的比較 / 247
複習題 / 249
第十四章 刨削和磨削 / 250
14.1 刨削 / 250
14.1.1 牛頭刨床 / 251
14.1.2 刨刀 / 251
14.1.3 工件的裝夾 / 253
14.1.4 刨削基本工藝 / 254
14.2 磨削 / 256
14.2.1 磨床的分類 / 257
14.2.2 砂輪 / 259
14.2.3 典型磨削方式 / 260
複習題 / 266
第三篇 特種加工
第十五章 電火花加工 / 269
15.1 電火花成形加工 / 270
15.1.1電火花成形加工原理 / 270
15.1.2 電火花成形加工工具機 / 271
15.1.3 工具電極和工作液 / 272
15.1.4 電火花成形加工特點 / 273
15.1.5 電火花成形加工注意事項 / 273
15.1.6 電火花成形加工工藝 / 274
15.2 電火花線切割加工 / 276
15.2.1 電火花線切割工作原理 / 276
15.2.2 電火花線切割工具機 / 278
15.2.3 工具電極絲和工作液 / 280
15.2.4 電火花線切割加工特點 / 280
15.2.5 電火花線切割加工工藝 / 281
複習題 / 288
第十六章 雷射加工 / 289
16.1 雷射加工概述 / 289
16.1.1 雷射相關的基本概念 / 289
16.1.2 雷射產生的基本條件 / 290
16.1.3 雷射束的特性 / 291
16.1.4 雷射對材料的作用過程 / 291
16.1.5 雷射加工特點 / 292
16.2 雷射加工系統 / 293
16.2.1 雷射器 / 293
16.2.2 光束傳輸系統 / 295
16.2.3 雷射聚焦方式 / 296
16.3 雷射加工典型套用 / 298
16.3.1 雷射焊接 / 298
16.3.2 雷射切割 / 299
16.3.3 雷射打孔 / 300
16.3.4 雷射表面改性 / 300
16.3.5 雷射打標、雕刻 / 302
複習題 / 303
附錄一 部分實訓實例 / 304
1.1 焊接成形實訓實例 / 304
1.1.1 不同焊接參數焊接工藝比較 / 304
1.1.2 焊條與光焊芯焊接工藝比較 / 305
1.2 車削實訓實例 / 305
1.2.1 軸類零件的車削工藝 / 305
1.2.2 盤套類零件的車削工藝 / 306
1.3 數控車削實訓實例 / 307
1.4 銑削實訓實例 / 308
1.5 數控銑削實訓實例 / 310
附錄二 工程訓練拓展閱讀——智慧型製造 / 312
2.1 智慧型製造的發展 / 312
2.1.1 數位化製造 / 312
2.1.2 數位化網路化製造 / 313
2.1.3 數位化網路化智慧型化製造 / 313
2.2 新一代智慧型製造的技術機理 / 313
2.2.1 傳統製造和人-物理系統 / 313
2.2.2 數位化製造、數位化網路化製造和“人-信息-物理系統” / 314
2.2.3 新一代智慧型製造和新一代“人-信息-物理系統” / 315
2.3 新一代智慧型製造的基本組成與系統集成 / 316
2.3.1 智慧型產品與製造裝備 / 316
2.3.2 智慧型生產 / 317
2.3.3 智慧型服務 / 317
2.3.4 智慧型製造雲與工業智聯網 / 317
2.3.5 系統集成 / 317
主要參考文獻 / 318

相關詞條

熱門詞條

聯絡我們