對模成型

對模成型工藝是採用兩個彼此扣合的單模，也就是配對的單模來成型的。成型時，將片材用框架夾持於兩模之間並用可移動的加熱器加熱，當片材被熱到足夠溫度時，移去加熱器並將兩模合攏。合攏時上模或下模的升降由液壓操縱，而在合攏過程中，片材與模具間的空氣則由設定在模具上的氣孔排出。經冷卻脫模和修整後,即可成為製品。

為保證製品質量，設計模具時應首先考慮下列兩點：1.不要因在連續生產中上下模間的壓力波動而使製品的厚度隨之變化；2.上下模必須將片材壓實。有關厚度變化的問題，可在上下模合攏處設定一個固定扣合點即可解決。壓實問題，通常都將一個模面的表面改用較軟的材料，如泡沫橡膠即可。軟質材料的表面，在外形上不必苛求，只需粗略地能與對模相互配合即可。

對模成型製品的特點是：1.複製性和尺寸準確性都較好；2.結構上可以複雜些，甚至可製成有刻花或刻字的表面；3.厚度分布,在很大程度上,依賴於製品的式樣。