套管冷卻結晶器，是一種通過熱量交換使物料冷卻、結晶的設備。在強制循環泵的作用下，溶液在結晶器和冷卻器之間不斷循環，冷卻器不斷循環通入冷卻水使罐內溶液溫度不斷降低，溶液在降溫條件下溶解度降低同時溶液中會有大量的晶體析出，在重力的作用下沉降，經過一定時間後可打開出料口閥門進行排料。
基本介紹
- 中文名：套管冷卻結晶器
- 外文名：Sleeve cooling crystallizer
- 設備組成：直徑不同的兩根同心管
簡介,結構,基本性質,作用,
簡介
在程中，在酮苯脫蠟生產裝置中最主要的專用設備是各種冷凍結晶器和分離油與蠟的過濾設備。這些設備的操作在很大程度上決定著脫蠟工藝效果，其造價在較為昂貴的酮苯脫蠟工業裝置基建投資中占有很大比重。在該工藝中，常常使用套管冷卻結晶器作為交換熱量使物料冷卻、結晶的設備。
結構
在當代大多酮苯脫蠟裝置的結晶系統中最主要的冷凍結晶設備仍是套管冷卻結晶器。它是由直徑不同的兩根同心管組成。外管直徑約270mm，內管直徑200mm，管長約13m。油料溶液由內管通過，冷劑走夾層空間。內管中心有貫通全管的空心軸，上面裝有刮刀可隨軸以約15r/min的轉速轉動，這樣可刮掉沉積在內管表面上的蠟。每台套管結晶器可由10～16根套管組成，其冷卻表面積約105m。國產套管冷卻結晶器結構如圖《套管冷卻結晶器》所示。
套管冷卻結晶器
基本性質
套管冷卻結晶器的尺寸規格和操作參數則見圖《尺寸規格和操作參數》所列數據。
尺寸規格和操作參數
圖《尺寸規格和操作參數》中所列套管結晶器可使油料溶液壓降較80年代以前所用的小管徑套管結晶器降低30%~40%，從而可節省動力25%，並減少維修時間，因此已基本替代小管徑套管結晶器。
目前常用的結晶系統流程中，是將每3台套管結晶器串聯成一路。根據處理量決定並聯的路數。在每路中第一台為油料或油料溶液與冷濾液換冷的套管結晶器，第二、三台為油料溶液的氨冷套管結晶器。在設計選型和計算所需台數時一般可按下列程式：
①根據處理量與壓降決定並聯的路數。
②按照要求的冷卻或過濾溫度，初步分配每台套管結晶器的冷卻溫度。
③進行傳熱計算並核算冷卻速度，據以考慮是否進行調整，直至各處冷卻速度合適。
在討算每台套管結晶器的熱負荷時，要包括油料溶液的冷卻負荷，蠟的結晶熱和按電機功率計算的攪拌熱。
作用
套管結晶器的作用如下：
1、完成傳熱任務，取走油品及溶劑冷卻到一定溫度以及蠟結晶放出的熱量；
2、是提供一定的空間，使混合物在套管中有一定的停留時間，以使混合物在套管中的冷卻速度不致太快。
其結構類似於套管換熱器，在生產過程中，潤滑油原料走內管，冷卻介質走外管。為防止蠟凍結在管壁上，內管裝有旋轉割刀，可以隨時將管壁上的蠟刮下，隨液體流出，以提高冷卻效果。
