天津曼內斯曼石化管件有限公司成立於2003年，公司下設天津市星濤鋼材銷售有限公司、天津天鼎管道工程材料有限公司、天津星濤特種鋼管有限公司：公司主營高溫高壓鍋爐管、合金鋼鍋爐管，規格齊全，並為電廠及鍋爐電站、石油化工及化肥整套鍋爐管道材料。
基本介紹
- 中文名：天津曼內斯曼石化管件有限公司
- 地點：天津
- 性質：私有
- 職能：管材
企業簡介,企業項目,
企業簡介
天津曼內斯曼石化管件有限公司與衡鋼堅定不移地實施科技興企戰略，不斷引進、消化、吸收世界無縫鋼管領域的先進裝備，整體裝備水平居世界領先地位。現有三套熱軋機組、一套冷拔機組、三套電爐煉鋼設備及其它輔助設備，設備總台數6580多台套，其中進口設備180多台套。主要生產設備大多處於國際國內先進水平。
天津曼內斯曼石化管件有限公司
企業項目
煉鐵項目2007年7月啟動，投資總額為12億元的煉鐵項目：新建1000m3高爐1座，高爐年平均利用係數2.357t/(m3.d)，年產鐵水82.5萬t； 130m2燒結機一台，利用係數1.35t/m2.h，年生產燒結礦138.9萬t。
高爐入料採用新型高效礦焦振動篩、小塊焦回收與燒結礦混裝入爐技術；高爐有效容積1000m3，矮胖型，爐缸直徑7.7m，風口20個；爐頂採用串罐無料鐘爐頂加旋轉溜槽布料，料罐容積22.3m3；爐體採用全冷卻壁爐襯和大塊炭磚+陶瓷杯的爐底、爐缸結構，風口採用複合棕剛玉組合磚，鐵口採用AlB2BOB3B-C-SiC組合磚；3座高溫長壽頂燃式熱風爐呈一列式布置，並設定煙氣餘熱回收裝置，同時餘熱助燃空氣及混合煤氣，熱風溫度1200～1250℃，砌體無檢修壽命≥ 25 年；
頂燃式熱風爐沒有燃燒室，蓄熱室有效面積利用率高，蓄熱室格子磚格孔直徑Φ30mm，加熱面積84.0m2/m3，具有很高的換熱面積；出鐵場呈矩形，下設定四條堵頭鐵水停放線，採用100t鐵水罐車受運鐵水，總面積約為2000m2，出鐵場兩鐵口間夾角80°,每個鐵口設有各自獨立的泥炮、開口機和擺動溜槽等設備；
噴吹系統採用雙噴吹罐並列、噴吹主管加爐前分配器，直接向高爐進行噴吹方式；制粉採用單系列全負壓制粉系統，設定制粉設備1套，磨煤機選用中速磨煤機，單台磨煤機最大出力：～21t/h，正常出力：≥ 16t/h；電動鼓風站選用AV56-14全靜葉可調軸流式電動鼓風機,年均風量2627m3/min，出口風壓0.45MPa，電機採用10kV異步電動機，功率14500kW。
煤氣淨化採用粗煤氣重力除塵+乾式布袋除塵器煤氣淨化；渣處理採用國際先進的嘉恆法水渣處理工藝。
燒結系統從燃料的粗破碎、配料、混合制粒、布料燒結、破碎冷卻、整粒篩分到成品燒結礦的取樣檢驗、儲存等所有工藝布置合理，工藝流程及物流順暢。
燒結機是在總結過去設計的一系列燒結機取得成功經驗的基礎上，進一步消化吸收一些先進技術，並根據我國燒結生產的實踐而設計的，最大處理能力468t/h；φ1700×2900水冷軸式單輥破碎機安裝在燒結機尾部，經破碎後的熱礦塊度小於150mm，最大破碎能力405t/h。
另外，該項目環境保護貫徹“以防為主、防治結合”和清潔生產、可持續發展的方針，進行生產及污染防治的全過程控制，積極採用新工藝、新技術、新設備，以提高資源、能源的利用率，最大限度地把污染消除在生產過程中。
環境保護設施投資主要包括廢水處理設施投資、廢氣處理設施投資、噪聲治理設施投資及綠化投資等，總計2.3億元，占總投資的19.8%。
煉鋼生產設備：小管坯水平連鑄生產線採用超高功率電爐---精煉爐---真空脫氣爐---全水平連鑄圓管坯生產工藝，擁有二台30噸超高功率電爐，三台40噸鋼包精煉爐，一台40噸真空脫氣爐，三套二流水平連鑄機。自行攻關研發的水平連鑄工藝技術達到中國乃至國際領先水平，系中國乃至全球水平連鑄工業化生產的標誌性項目；大管坯弧形連鑄生產線採用超高功率電爐---精煉爐---真空脫氣爐---一機四流弧形連鑄圓管坯生產工藝，擁有一台90噸超高功率電爐，一台100噸鋼包精煉爐，一台100噸真空脫氣爐，一套一機四流弧形連鑄機，90噸超高功率電爐系義大利達涅利公司引進。
Φ720機組：機組是衡陽華菱鋼管有限公司新建的一套大口徑無縫鋼管生產機組，是衡陽華菱鋼管有限公司“二次創業”中的重點工程，也是衡陽華菱鋼管有限公司實現騰飛，達到年產300萬噸鋼管的一塊基石。Φ720機組設計年產量為15萬噸，產品規格為Φ273～720×8～120mm,，主要的產品有：結構用無縫鋼管、低中壓鍋爐用無縫鋼管、高壓鍋爐用無縫鋼管、高壓化肥設備用無縫鋼管、石油裂化用無縫鋼管、不銹耐熱無縫鋼管、液壓支柱用熱軋無縫鋼管、輸送流體用無縫鋼管、石油套管及接箍料、氣瓶用無縫鋼管等，其中需進行熱處理的高鋼級無縫鋼管產量為7萬t/a 。
機組無縫鋼管車間採用周期式軋管機組生產熱軋無縫鋼管，它將產品規格在Φ340機組現有產品規格基礎上延伸至F720mm，以形成完整的無縫鋼管生產系列；在產品品種上充分發揮周期式軋管機組能生產多品種、大口徑、厚壁管的優勢，立足於生產特大、特厚、高合金無縫鋼管產品。
φ89、φ219、φ340三套熱軋機組：20世紀90年代建成的φ89連軋管生產線採用二輥錐形穿孔---6機架半浮芯棒連軋---24機架張力減徑的工藝路線，主體生產設備從德國引進，整體裝備水平達到國際先進水平；2005年建成投產的φ340生產線採用二輥錐昀敳獴搨????o??形穿孔---5機架限動芯棒連軋---12機架定徑減徑的工藝路線，配置高水平的線上熱處理設施和專用管精整線，生產線上配置集測厚、測長、測徑等功能於一體的多層次線上檢測和無損探傷設備，穿孔機、連軋機、定徑機三大主體設備全部從德國引進，整體技術裝備居當今世界先進水平。2008年建成的φ219生產線採用二輥錐形穿孔---三輥軋管---雙12機架減徑的工藝路線，生產線上配置集測厚、測長、測徑等功能於一體的多層次線上檢測和無損探傷設備，整體技術裝備居國內先進水平。
φ50冷拔生產線：配置穿孔機、酸洗、高精度冷拔機，連續退火，高精度17輥矯直機等設備，裝備水平達國內一般水平。
石油管加工生產線：配有管端加厚機、水淬裝置、煤氣回火爐、鋼管矯直機等設備；
二條套管加工生產線：配有淬火加熱爐、回火加熱爐、六輥矯直機、探傷機組、水壓試驗機、數控車絲機、管接箍擰接機等設備，主要生產設備從比利時、日本等國引進，現能加工各種規格、各類扣型的石油套管，具備年熱處理50萬噸、管加工45萬噸產能。
公司2006年新建成檢驗檢測中心，購進了國內外先進的檢測設備，擁有X射線螢光光譜儀、掃描電子顯微鏡、高溫持久強度試驗機、電子式高溫蠕變試驗機等各類檢測設備200餘台套。
