塑膠配色——理論與實踐

《塑膠配色——理論與實踐》是2016年化學工業出版社出版的圖書，作者：陳信華、趙瑞良 。

基本介紹

• 中文名：塑膠配色——理論與實踐
• 出版時間：2016年
• 出版社：化學工業出版社
• 作者：陳信華、趙瑞良

基本信息

作者：陳信華、趙瑞良 編著

出版日期：2016年11月

書號：978-7-122-27606-3

開本：16K　787×1092　1/16

裝幀：平

版次：1版1次

頁數：238頁

內容簡介

本書是作者依據多年工作中積累的經驗，從塑膠配色用著色劑和助劑、有機顏料定位、塑膠配色實踐、塑膠著色安全性、色母粒配色技術、色母粒套用和計算機配色等角度對塑膠配色過程中比較關注的核心問題進行了介紹。可供從事塑膠配色、塑膠製品加工、塑膠工程研發、塑膠配色培訓類技術人員學習參考。

目錄結構

第1章塑膠配色是個複雜的系統工程1

1.1塑膠配色是個系統工程1

1.1.1對塑膠著色劑的基本要求2

1.1.2塑膠著色劑性能數據的表達、解讀和套用4

1.2塑膠著色劑基本性能——色彩性能5

1.2.1色彩的三要素5

1.2.2遮蓋力和透明性6

1.2.3著色力6

1.3塑膠著色劑基本性能——加工性能7

1.3.1耐熱性7

1.3.2分散性7

1.4塑膠著色劑基本性能——套用性能8

1.4.1耐遷移性9

1.4.2耐光(候)性9

1.4.3抗翹曲/收縮性11

1.4.4耐化學品性11

1.4.5安全性11

1.5影響顏料性能的因素——化學結構、粒徑大小和著色量等12

1.5.1顏料化學結構影響12

1.5.2顏料粒徑大小影響13

1.5.3顏料添加量影響15

1.5.4套用介質影響16

1.6塑膠配色——著色劑選擇是關鍵17

第2章塑膠配色——著色劑和助劑18

2.1物體的發色原理18

2.1.1色彩的基礎18

2.1.2無機顏料發色原理20

2.1.3有機顏料發色原理20

2.1.4螢光顏料發色原理21

2.2塑膠著色劑——無機顏料22

2.2.1無機顏料的分類22

2.2.2無機顏料組成23

2.2.3無機顏料的塑膠著色性能23

2.2.4無機顏料在塑膠中的主要用途24

2.2.5無機顏料在塑膠著色上的安全性能25

2.2.6無機顏料重要品種的套用特性25

2.3塑膠著色劑——有機顏料 41

2.3.1有機顏料的分類和品種41

2.3.2有機顏料結構、色區、性能圖42

2.4塑膠著色劑——溶劑染料47

2.4.1蒽醌類溶劑染料47

2.4.2雜環類溶劑染料48

2.4.3亞甲基類溶劑染料49

2.4.4偶氮類溶劑染料49

2.4.5甲亞胺類溶劑染料50

2.4.6酞菁類溶劑染料50

2.4.7溶劑染料在塑膠配色上的套用特性50

2.5塑膠配色用助劑51

2.5.1抗氧劑52

2.5.2光穩定劑53

2.5.3分散劑55

2.5.4潤滑劑56

2.5.5熱穩定劑57

2.5.6填充劑58

2.5.7著色劑對抗氧劑、光穩定劑效能的影響58

第3章塑膠著色用有機顏料定位62

3.1塑膠著色用有機顏料定位63

3.1.1色度圖定位有機顏料色彩性能63

3.1.2標準深度和著色力64

3.1.3耐熱、耐候（光）性能二維定點陣圖65

3.1.4標準色將引領塑膠著色新趨勢65

3.1.5塑膠著色用有機顏料的定位66

3.2塑膠著色用黃色有機顏料定位67

3.2.1塑膠著色用黃色有機顏料定位67

3.2.2塑膠著色用綠光黃色有機顏料定位69

3.2.3塑膠著色用中黃色有機顏料定位72

3.2.4塑膠著色用紅光黃色有機顏料定位74

3.3塑膠著色用橙色有機顏料定位77

3.4塑膠著色用紅色有機顏料定位79

3.4.1塑膠著色用紅色有機顏料定位80

3.4.2塑膠配色用黃光紅色有機顏料定位82

3.4.3塑膠著色用中紅色有機顏料定位84

3.4.4塑膠著色用藍光紅色有機顏料定位86

3.5塑膠著色用藍色、綠色有機顏料定位89

3.5.1塑膠著色用藍色有機顏料定位89

3.5.2塑膠著色用綠色有機顏料定位91

3.6塑膠著色用紫色、棕色有機顏料定位93

3.6.1塑膠著色用紫色有機顏料定位93

3.6.2塑膠著色用棕色有機顏料定位95

3.7塑膠配色如何正確套用有機顏料定位97

第4章塑膠配色理論和基本技術99

4.1塑膠配色的原理和原則99

4.1.1基本原理99

4.1.2基本原則100

4.2塑膠配色前期準備工作101

4.2.1建立高效實用的配色系統101

4.2.2建立完整實用的色譜庫102

4.2.3建立優秀的塑膠配色人才庫103

4.2.4建立塑膠配色實驗室105

4.3塑膠配色實踐——根據客戶要求提供小樣107

4.3.1全面了解樣品要求107

4.3.2根據客戶要求進行初步配方的設計108

4.3.3精心調色的步驟109

4.3.4提供客戶試驗小樣109

4.3.5顏色的比較110

4.3.6同色異譜110

4.4塑膠配色實踐——完成客戶訂單111

4.4.1根據小樣放大生產完成訂單111

4.4.2色差控制112

4.4.3一種色母新的生產方式——保證生產色差可控114

4.5塑膠配色實用技術115

4.5.1塑膠配色實用技術116

4.5.2適合各類特殊用途用著色劑推薦119

第5章塑膠著色法律法規及安全要求125

5.1玩具和兒童用品125

5.1.1玩具和兒童用品有關美國、歐盟和中國法規要求125

5.1.2美國玩具安全要求126

5.1.3歐盟玩具安全要求127

5.1.4中國玩具安全要求128

5.2電子電器產品128

5.2.1電子電器類產品有關歐盟、美國和中國法規要求128

5.2.2歐盟電子電器產品安全要求129

5.2.3美國電子電器產品安全要求129

5.2.4中國電子電器產品安全要求129

5.3食品接觸產品130

5.3.1食品接觸產品有關美國、歐盟和中國法規要求130

5.3.2美國食品接觸產品安全要求131

5.3.3歐盟食品接觸產品安全要求131

5.3.4中國食品接觸產品安全要求132

5.4生態紡織品132

5.4.1生態紡織品歐盟和中國法規要求132

5.4.2歐盟紡織品安全要求133

5.4.3中國紡織品安全要求 134

5.5包裝材料135

5.5.1包裝類產品美國和歐盟法規要求135

5.5.2美國包裝材料安全要求135

5.5.3歐盟包裝材料安全要求135

5.6車輛產品135

5.6.1車輛產品有關歐盟和中國法規要求135

5.6.2歐盟車輛產品的化學物質控制規定136

5.6.3中國車輛產品的化學物質控制規定136

5.7船舶產品137

5.7.1船舶產品歐盟、美國和中國法規要求137

5.7.2國際海事組織137

5.7.3歐盟（EU）1257/2013《船舶回收法規》138

5.7.4中國船級社138

5.8如何應對國際相關化學要求138

5.8.1供應鏈的把握138

5.8.2著色配方設計應注意原料的正確選擇139

5.8.3加強管理，避免在生產過程中發生物質的污染139

5.8.4建立相應的質量控制體系，加強產品測試139

第6章色母粒配色技術——品種和要求140

6.1塑膠著色主流方法 140

6.1.1顏料粉末140

6.1.2色母（顏料製劑）141

6.1.3全色改性料142

6.1.4塑膠著色主流方法142

6.2薄膜製品用色母粒品種和要求144

6.2.1配製吹塑液體包裝膜色母粒的要求是什麼？144

6.2.2配製流延複合膜色母粒的要求是什麼？145

6.2.3配製BOPP雙向拉伸膜色母粒的要求是什麼？146

6.3管道製品用色母粒品種和要求146

6.3.1配製PPR給水管色母粒的要求是什麼？147

6.3.2配製 PE壓力輸水輸氣管色母粒的要求是什麼？148

6.4電纜製品用色母粒品種和要求150

6.4.1配製市話通信電纜用色母粒要注意什麼？150

6.4.2配製光纜用色母粒要注意什麼？151

6.5化纖熔融紡絲用色母粒品種和要求152

6.5.1配製滌綸原液著色紡絲用色母粒的要求是什麼？153

6.5.2配製丙綸紡絲用色母粒的要求是什麼？154

6.5.3配製人造草坪用色母粒的要求是什麼？155

6.6發泡塑膠製品用色母粒品種和要求157

6.7注塑製品用色母粒品種和要求158

6.7.1配製家用電器用色母粒的要求是什麼？158

6.7.2配製汽車塑膠用色母粒的要求是什麼？159

6.7.3免噴塗塑膠配色要求是什麼？161

6.8其它製品用色母粒品種和要求163

6.8.1滾塑用色母粒的要求是什麼？163

6.8.2聚乙烯粉末塗料164

6.93D列印塑膠材料用色母粒品種和要求165

6.9.1什麼是3D列印技術?165

6.9.2什麼是3D列印熔融沉積成型(FDM)工藝?166

6.9.3配製3D列印PLA耗材色母粒的要求是什麼?168

6.9.4配製3D列印ABS耗材色母粒的要求是什麼?168

第7章色母粒套用技術——問題的產生和排除方法169

7.1色母粒在薄膜製品上的套用169

7.1.1色母粒在吹膜製品著色中問題產生原因和排除方法169

7.1.2色母粒在流延膜製品著色中問題產生原因和排除方法173

7.2色母粒在管道製品上的套用177

7.2.1PPR灰色管擠出時表面反綠光是什麼原因？如何解決？178

7.2.2PE壓力管擠管後快速短期靜液壓強度不合格是什麼原因？如何解決？179

7.3色母粒在電纜製品上的套用180

7.4色母粒在注塑製品上的套用182

7.4.1為什麼注塑溫度低於耐熱性指標，還會發生褪色現象？183

7.4.2使用金屬顏料注塑時常常發生模口流出線是什麼原因？如何解決？183

7.4.3為什麼有些尼龍製品在水煮時顏色不穩定？184

7.4.4塑膠注塑製品發生嚴重收縮如何解決？185

7.5色母粒在化纖紡絲套用問題的解決187

7.6色母粒的檢驗189

7.6.1顏料分散性測試——過濾壓力升190

7.6.2光黃變和酚黃變測試191

7.6.3薄膜表面張力測試193

7.6.4白色母中鈦白粉含量測試 193

7.6.5聚乙烯壓力管材的安全性評價方法194

7.6.6色母粒微量水分測定——卡爾·費休法195

7.6.7汽車內飾塑膠材料VOC測試196

7.6.8紅外分析質量控制和失效分析197

7.6.9在QSUN氙燈試驗箱或QUV老化試驗儀中暴曬多長時間相當於在戶外暴曬一年？198

第8章計算機輔助配色技術200

8.1計算機輔助配色技術的原理202

8.1.1計算機配色原理202

8.1.2計算機配色計算模型202

8.1.3計算機輔助配色系統的軟、硬體配置204

8.2計算機輔助配色技術的核心資料庫創建204

8.2.1核心資料庫製作準備工作204

8.2.2資料庫色板設計205

8.2.3資料庫建立206

8.2.4資料庫評估和驗證207

8.3計算機輔助配色技術的系統創建209

8.3.1著色劑性能資料庫創建209

8.3.2著色劑成本和用量限定管理 209

8.3.3《配色任務指令單》模板創建211

8.3.4數位化色板庫215

8.3.5黑白卡基底216

8.3.6用戶許可權管理218

8.4計算機輔助配色技術的套用220

8.4.1配方設計的步驟220

8.4.2著色劑組合與用量計算實例225

8.4.3同色異譜計算226

8.4.4遮蓋力計算227

8.4.5配方成本最佳化229

8.4.6配方驗證及修訂230

8.4.7著色劑色空間定位234

8.5計算機輔助配色技術的優勢、局限和發展趨勢235

8.5.1計算機輔助配色技術的優勢235

8.5.2計算機輔助配色系統的局限和發展趨勢236

參考文獻238