基本介紹
- 書名：塑膠著色劑:品種·性能·套用
- 出版社：化學工業出版社
- 頁數：339頁
- 開本：16
- 作者：陳信華 徐一敏
- 出版日期：2014年11月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7122212505
基本介紹,內容簡介,作者簡介,圖書目錄,序言,
基本介紹
內容簡介
該書對與著色劑相關的知識進行了系統介紹。在介紹各種顏料、染料品種、性能基礎上，還對著色劑的檢驗、在塑膠中的分散，塑膠配色技術、著色成型工藝以及相關的國際、國內法規體系及相關標準進行了介紹。主要作為溝通著色劑使用者和生產者的橋樑，以便以最低的成本實現最佳的著色效果。
作者簡介
陳信華對顏料，顏料套用，色母粒生產及套用有很深的研究，也經常在顏料行業、色母粒行業進行講座。現任中國染料協會專家委員會專家、染料協會有機顏料專家庫專家、《上海染料》和《塑膠助劑》編委。
圖書目錄
第1章塑膠與著色劑概述1
1.1塑膠1
1.1.1塑膠的特性1
1.1.2塑膠的用途2
1.1.3塑膠的分類和品種2
1.1.4改性塑膠8
1.2塑膠著色9
1.2.1塑膠著色的意義9
1.2.2塑膠著色劑10
1.2.3塑膠著色劑的種類和特性11
第2章塑膠著色劑性能要求13
2.1塑膠著色劑基本要求13
2.1.1塑膠種類對著色劑的基本要求13
2.1.2塑膠成型工藝對著色劑的基本要求14
2.1.3塑膠製品用途對著色劑的基本要求15
2.1.4塑膠著色劑的基本要求16
2.2色彩性能17
2.2.1著色力17
2.2.2飽和度、亮度、遮蓋力18
2.2.3二色性18
2.3耐熱性19
2.3.1耐熱性指標的定義19
2.3.2耐熱性與使用濃度19
2.3.3耐熱性與結構、晶型、粒徑大小20
2.3.4耐熱性與樹脂及添加劑21
2.3.5耐熱性指標的套用22
2.4分散性22
2.4.1分散性與表面性能23
2.4.2分散性與粒徑大小、粒徑分布23
2.5遷移性24
2.5.1發生遷移的主要原因24
2.5.2遷移性與化學結構、套用濃度24
2.5.3遷移性指標的套用25
2.5.4遷移性在消費品法規上新的套用要求25
2.6耐光（候）性25
2.6.1耐光（候）性與化學結構、粒徑大小26
2.6.2耐光（候）性指標的套用27
2.6.3耐光（候）性技術指標和實際使用差異28
2.7收縮/翹曲29
2.7.1收縮/翹曲與塑膠的結晶度29
2.7.2收縮/翹曲與顏料化學結構、晶型、粒徑大小、著色濃度30
2.7.3收縮/翹曲指標的套用32
2.8耐化學穩定性33
2.8.1耐酸、鹼性33
2.8.2耐溶劑性33
2.8.3耐氧化性33
2.9安全性34
2.9.1化學品的急性毒性34
2.9.2有機顏料中的雜質34
2.9.3雙氯聯苯胺顏料的安全性34
2.9.4無機顏料的重金屬36
第3章無機顏料及效果顏料主要品種和性能38
3.1無機顏料發展歷史38
3.2無機顏料分類與組成39
3.2.1無機顏料的分類39
3.2.2無機顏料的組成39
3.3無機顏料的塑膠著色性能40
3.3.1無機顏料的性能要求40
3.3.2無機顏料顆粒性質對著色性能的影響41
3.3.3無機顏料在塑膠著色中的安全性能43
3.4無機顏料在塑膠中的用途43
3.4.1用於塑膠著色43
3.4.2特殊功能44
3.5無機顏料及效果顏料主要品種和性能47
3.5.1消色顏料47
3.5.2彩色無機顏料主要品種和性能54
3.5.3效果顏料（無機）主要品種和性能71
3.5.4效果顏料（有機）主要品種和性能79
第4章有機顏料主要品種和性能84
4.1有機顏料發展歷史84
4.2有機顏料的分類85
4.3有機顏料在塑膠著色中的重要性86
4.3.1有機顏料和無機顏料差異86
4.3.2有機顏料和溶劑染料差異89
4.4著色性能與顏料化學結構、晶體結構、套用介質的關係90
4.5偶氮顏料90
4.5.1單偶氮顏料91
4.5.2雙偶氮顏料117
4.5.3縮合偶氮顏料125
4.6酞菁顏料137
4.6.1藍色酞菁顏料137
4.6.2綠色酞菁顏料140
4.7雜環及稠環酮類顏料142
4.7.1二嗪類顏料143
4.7.2喹吖啶酮類顏料145
4.7.3苝系類和芘酮類顏料150
4.7.4蒽醌和蒽醌酮類顏料156
4.7.5異吲哚啉酮系顏料和異吲哚啉系顏料159
4.7.6吡咯並吡咯二酮系顏料163
4.7.7喹酞酮類顏料169
4.7.8金屬絡合類顏料170
4.7.9噻嗪類顏料172
4.7.10蝶啶類顏料173
第5章溶劑染料主要品種和性能175
5.1溶劑染料發展歷史175
5.2溶劑染料的類型、性能與品種176
5.3溶劑染料在塑膠著色上的套用特性178
5.3.1溶解度178
5.3.2升華179
5.3.3熔點180
5.4溶劑染料市場和生產180
5.5溶劑染料主要品種和性能181
5.5.1蒽醌類溶劑染料181
5.5.2雜環類溶劑染料194
5.5.3亞甲基類溶劑染料204
5.5.4偶氮類溶劑染料207
5.5.5甲亞胺類溶劑染料209
5.5.6酞菁類溶劑染料210
第6章塑膠著色劑檢驗方法和標準212
6.1檢驗和標準212
6.1.1檢驗的重要性212
6.1.2採用國際標準，提升企業競爭力212
6.1.3質量控制檢驗和套用性能檢驗213
6.1.4評判標準214
6.2色彩的檢驗方法和標準216
6.2.1測試用PVC材料的基礎配方216
6.2.2色彩性能測試方法217
6.2.3色彩性能的評判218
6.3耐熱性的檢驗方法和標準219
6.3.1耐熱性試驗方法之一：注塑制樣法219
6.3.2耐熱性試驗方法之二：烘箱法219
6.3.3耐熱性試驗方法之三：兩輥法220
6.4分散性的檢驗方法和標準221
6.4.1分散性評定方法之一：兩輥法221
6.4.2分散性評定方法之二：過濾壓力升法221
6.4.3分散性評定方法之三：吹膜法223
6.5遷移性的檢驗方法和標準224
6.6耐光性和耐候性的檢驗方法和標準225
6.6.1耐天然光日曬牢度和氣候牢度試驗225
6.6.2耐人造光日曬牢度和氣候牢度試驗227
6.7耐化學穩定性的檢驗方法230
6.7.1耐酸鹼性測試230
6.7.2耐溶劑性測試231
6.8翹曲和形變性的檢驗方法232
6.8.1形變性/收縮率的檢驗方法232
6.8.2翹曲性的檢驗方法232
第7章顏料在塑膠中的分散/234
7.1顏料在塑膠中分散的目的和意義234
7.1.1顏料分散前粒子類型與性能234
7.1.2提高著色力、降低著色成本235
7.1.3滿足塑膠加工對顏料分散性要求236
7.1.4節能降耗237
7.2顏料在塑膠中的分散237
7.3顏料的潤濕239
7.3.1接觸角與楊氏方程239
7.3.2顏料的潤濕過程239
7.3.3顏料表面特性的判斷依據——潤濕角245
7.4顏料的分散246
7.5顏料的分散穩定性247
7.5.1雙電層穩定機制247
7.5.2空間位阻穩定機制249
7.6顏料色母粒和顏料預製劑253
7.6.1色母粒的定義和市場253
7.6.2顏料在聚烯烴色母粒中的分散254
7.6.3化纖原液著色259
7.6.4塑膠預分散顏料製劑264
第8章塑膠配色實用技術及質量控制/266
8.1配色的原理和原則266
8.1.1基本原理266
8.1.2配色基本原則267
8.1.3塑膠配色是一個複雜的系統工程268
8.2塑膠配色人員應具備的基本知識268
8.2.1全面掌握著色劑的性能268
8.2.2全面掌握塑膠的各項性能268
8.2.3全面掌握塑膠加工成型工藝條件269
8.2.4全面了解塑膠加工助劑類型並掌握其添加量269
8.2.5全面了解塑膠製品符合國內外安全法規269
8.3塑膠配色的基本步驟269
8.3.1塑膠配色前期準備工作269
8.3.2塑膠配色具體步驟270
8.4質量控制273
8.4.1色差273
8.4.2配方設計質量控制276
8.4.3生產質量控制276
8.4.4建立質量控制系統277
8.4.5問題產生與解決277
8.5塑膠配色的實用技術279
8.5.1如何配製特白塑膠製品279
8.5.2如何配製特黑塑膠製品279
8.5.3如何配製灰色塑膠製品280
8.5.4如何配製戶外用塑膠製品280
8.5.5如何配製透明製品281
8.5.6如何配製珠光塑膠製品281
8.5.7如何配製金色、銀色塑膠製品282
8.5.8如何配製螢光塑膠製品282
8.6計算機配色283
8.6.1計算機配色的優點283
8.6.2計算機配色的原理283
8.6.3建立著色劑資料庫284
8.6.4計算機配色的實施286
第9章塑膠著色成型工藝/287
9.1塑膠成型基礎287
9.1.1塑膠的三種物理狀態及其套用287
9.1.2塑膠成型的工藝特性288
9.2擠出成型289
9.2.1環形口模289
9.2.2圓孔口模296
9.2.3扁平口模（T型模）298
9.2.4異形口模302
9.3注射成型304
9.4壓延成型309
9.5模壓成型310
9.6發泡成型312
9.6.1聚乙烯泡沫塑膠313
9.6.2聚氨酯泡沫塑膠313
9.7其他成型314
9.7.1滾塑成型314
9.7.2浸塑315
9.7.3離型紙317
第10章塑膠著色國際法規體系以及相應的要求和標準/318
10.1主要國家法規標準體系簡介318
10.2各國對塑膠著色劑的法規和要求319
10.2.1總體要求319
10.2.2關於化學物質控制要求320
10.2.3具體產品的要求321
10.3塑膠著色劑行業如何應對國際化學要求329
附錄1專用術語和縮寫語331
附錄2測試方法332
附錄3標準深度測定333
附錄4用於多項式中a（φ）值計算的相關係數/335
索引337
參考文獻340
1.1塑膠1
1.1.1塑膠的特性1
1.1.2塑膠的用途2
1.1.3塑膠的分類和品種2
1.1.4改性塑膠8
1.2塑膠著色9
1.2.1塑膠著色的意義9
1.2.2塑膠著色劑10
1.2.3塑膠著色劑的種類和特性11
第2章塑膠著色劑性能要求13
2.1塑膠著色劑基本要求13
2.1.1塑膠種類對著色劑的基本要求13
2.1.2塑膠成型工藝對著色劑的基本要求14
2.1.3塑膠製品用途對著色劑的基本要求15
2.1.4塑膠著色劑的基本要求16
2.2色彩性能17
2.2.1著色力17
2.2.2飽和度、亮度、遮蓋力18
2.2.3二色性18
2.3耐熱性19
2.3.1耐熱性指標的定義19
2.3.2耐熱性與使用濃度19
2.3.3耐熱性與結構、晶型、粒徑大小20
2.3.4耐熱性與樹脂及添加劑21
2.3.5耐熱性指標的套用22
2.4分散性22
2.4.1分散性與表面性能23
2.4.2分散性與粒徑大小、粒徑分布23
2.5遷移性24
2.5.1發生遷移的主要原因24
2.5.2遷移性與化學結構、套用濃度24
2.5.3遷移性指標的套用25
2.5.4遷移性在消費品法規上新的套用要求25
2.6耐光（候）性25
2.6.1耐光（候）性與化學結構、粒徑大小26
2.6.2耐光（候）性指標的套用27
2.6.3耐光（候）性技術指標和實際使用差異28
2.7收縮/翹曲29
2.7.1收縮/翹曲與塑膠的結晶度29
2.7.2收縮/翹曲與顏料化學結構、晶型、粒徑大小、著色濃度30
2.7.3收縮/翹曲指標的套用32
2.8耐化學穩定性33
2.8.1耐酸、鹼性33
2.8.2耐溶劑性33
2.8.3耐氧化性33
2.9安全性34
2.9.1化學品的急性毒性34
2.9.2有機顏料中的雜質34
2.9.3雙氯聯苯胺顏料的安全性34
2.9.4無機顏料的重金屬36
第3章無機顏料及效果顏料主要品種和性能38
3.1無機顏料發展歷史38
3.2無機顏料分類與組成39
3.2.1無機顏料的分類39
3.2.2無機顏料的組成39
3.3無機顏料的塑膠著色性能40
3.3.1無機顏料的性能要求40
3.3.2無機顏料顆粒性質對著色性能的影響41
3.3.3無機顏料在塑膠著色中的安全性能43
3.4無機顏料在塑膠中的用途43
3.4.1用於塑膠著色43
3.4.2特殊功能44
3.5無機顏料及效果顏料主要品種和性能47
3.5.1消色顏料47
3.5.2彩色無機顏料主要品種和性能54
3.5.3效果顏料（無機）主要品種和性能71
3.5.4效果顏料（有機）主要品種和性能79
第4章有機顏料主要品種和性能84
4.1有機顏料發展歷史84
4.2有機顏料的分類85
4.3有機顏料在塑膠著色中的重要性86
4.3.1有機顏料和無機顏料差異86
4.3.2有機顏料和溶劑染料差異89
4.4著色性能與顏料化學結構、晶體結構、套用介質的關係90
4.5偶氮顏料90
4.5.1單偶氮顏料91
4.5.2雙偶氮顏料117
4.5.3縮合偶氮顏料125
4.6酞菁顏料137
4.6.1藍色酞菁顏料137
4.6.2綠色酞菁顏料140
4.7雜環及稠環酮類顏料142
4.7.1二嗪類顏料143
4.7.2喹吖啶酮類顏料145
4.7.3苝系類和芘酮類顏料150
4.7.4蒽醌和蒽醌酮類顏料156
4.7.5異吲哚啉酮系顏料和異吲哚啉系顏料159
4.7.6吡咯並吡咯二酮系顏料163
4.7.7喹酞酮類顏料169
4.7.8金屬絡合類顏料170
4.7.9噻嗪類顏料172
4.7.10蝶啶類顏料173
第5章溶劑染料主要品種和性能175
5.1溶劑染料發展歷史175
5.2溶劑染料的類型、性能與品種176
5.3溶劑染料在塑膠著色上的套用特性178
5.3.1溶解度178
5.3.2升華179
5.3.3熔點180
5.4溶劑染料市場和生產180
5.5溶劑染料主要品種和性能181
5.5.1蒽醌類溶劑染料181
5.5.2雜環類溶劑染料194
5.5.3亞甲基類溶劑染料204
5.5.4偶氮類溶劑染料207
5.5.5甲亞胺類溶劑染料209
5.5.6酞菁類溶劑染料210
第6章塑膠著色劑檢驗方法和標準212
6.1檢驗和標準212
6.1.1檢驗的重要性212
6.1.2採用國際標準，提升企業競爭力212
6.1.3質量控制檢驗和套用性能檢驗213
6.1.4評判標準214
6.2色彩的檢驗方法和標準216
6.2.1測試用PVC材料的基礎配方216
6.2.2色彩性能測試方法217
6.2.3色彩性能的評判218
6.3耐熱性的檢驗方法和標準219
6.3.1耐熱性試驗方法之一：注塑制樣法219
6.3.2耐熱性試驗方法之二：烘箱法219
6.3.3耐熱性試驗方法之三：兩輥法220
6.4分散性的檢驗方法和標準221
6.4.1分散性評定方法之一：兩輥法221
6.4.2分散性評定方法之二：過濾壓力升法221
6.4.3分散性評定方法之三：吹膜法223
6.5遷移性的檢驗方法和標準224
6.6耐光性和耐候性的檢驗方法和標準225
6.6.1耐天然光日曬牢度和氣候牢度試驗225
6.6.2耐人造光日曬牢度和氣候牢度試驗227
6.7耐化學穩定性的檢驗方法230
6.7.1耐酸鹼性測試230
6.7.2耐溶劑性測試231
6.8翹曲和形變性的檢驗方法232
6.8.1形變性/收縮率的檢驗方法232
6.8.2翹曲性的檢驗方法232
第7章顏料在塑膠中的分散/234
7.1顏料在塑膠中分散的目的和意義234
7.1.1顏料分散前粒子類型與性能234
7.1.2提高著色力、降低著色成本235
7.1.3滿足塑膠加工對顏料分散性要求236
7.1.4節能降耗237
7.2顏料在塑膠中的分散237
7.3顏料的潤濕239
7.3.1接觸角與楊氏方程239
7.3.2顏料的潤濕過程239
7.3.3顏料表面特性的判斷依據——潤濕角245
7.4顏料的分散246
7.5顏料的分散穩定性247
7.5.1雙電層穩定機制247
7.5.2空間位阻穩定機制249
7.6顏料色母粒和顏料預製劑253
7.6.1色母粒的定義和市場253
7.6.2顏料在聚烯烴色母粒中的分散254
7.6.3化纖原液著色259
7.6.4塑膠預分散顏料製劑264
第8章塑膠配色實用技術及質量控制/266
8.1配色的原理和原則266
8.1.1基本原理266
8.1.2配色基本原則267
8.1.3塑膠配色是一個複雜的系統工程268
8.2塑膠配色人員應具備的基本知識268
8.2.1全面掌握著色劑的性能268
8.2.2全面掌握塑膠的各項性能268
8.2.3全面掌握塑膠加工成型工藝條件269
8.2.4全面了解塑膠加工助劑類型並掌握其添加量269
8.2.5全面了解塑膠製品符合國內外安全法規269
8.3塑膠配色的基本步驟269
8.3.1塑膠配色前期準備工作269
8.3.2塑膠配色具體步驟270
8.4質量控制273
8.4.1色差273
8.4.2配方設計質量控制276
8.4.3生產質量控制276
8.4.4建立質量控制系統277
8.4.5問題產生與解決277
8.5塑膠配色的實用技術279
8.5.1如何配製特白塑膠製品279
8.5.2如何配製特黑塑膠製品279
8.5.3如何配製灰色塑膠製品280
8.5.4如何配製戶外用塑膠製品280
8.5.5如何配製透明製品281
8.5.6如何配製珠光塑膠製品281
8.5.7如何配製金色、銀色塑膠製品282
8.5.8如何配製螢光塑膠製品282
8.6計算機配色283
8.6.1計算機配色的優點283
8.6.2計算機配色的原理283
8.6.3建立著色劑資料庫284
8.6.4計算機配色的實施286
第9章塑膠著色成型工藝/287
9.1塑膠成型基礎287
9.1.1塑膠的三種物理狀態及其套用287
9.1.2塑膠成型的工藝特性288
9.2擠出成型289
9.2.1環形口模289
9.2.2圓孔口模296
9.2.3扁平口模（T型模）298
9.2.4異形口模302
9.3注射成型304
9.4壓延成型309
9.5模壓成型310
9.6發泡成型312
9.6.1聚乙烯泡沫塑膠313
9.6.2聚氨酯泡沫塑膠313
9.7其他成型314
9.7.1滾塑成型314
9.7.2浸塑315
9.7.3離型紙317
第10章塑膠著色國際法規體系以及相應的要求和標準/318
10.1主要國家法規標準體系簡介318
10.2各國對塑膠著色劑的法規和要求319
10.2.1總體要求319
10.2.2關於化學物質控制要求320
10.2.3具體產品的要求321
10.3塑膠著色劑行業如何應對國際化學要求329
附錄1專用術語和縮寫語331
附錄2測試方法332
附錄3標準深度測定333
附錄4用於多項式中a（φ）值計算的相關係數/335
索引337
參考文獻340
序言
中國色母粒行業伴隨著塑膠行業的發展經歷了從無到有、從小到大、從弱到強的發展歷程。一代色母粒人為其傾注了畢生經歷，行業的發展也鍛鍊了一代人，成就了一代人。
本書作者在將近40年的從業經歷中，經過長期的塑膠著色理論研究與實踐活動，積累了寶貴的經驗。伴隨著本書的出版，每一個讀者都是這一經驗的分享者。
正如作者所說，塑膠著色是一項系統工程，產業鏈龐大繁雜，需要從業人員擁有的相關知識涉及色彩學、材料學、機械工程直至法律法規等。本書對色母粒領域的相關知識進行了全面梳理，力求做到專業性、知識性、全面性，可作為塑膠著色的工具書使用。
本人從1982年起與色母粒結緣，2002年到中國染料工業協會色母粒專業委員會工作，有幸親身經歷了中國色母粒行業的發展歷程，並努力踐行著引導行業科學發展的理念。借本書出版之際，我謹向老一輩色母粒人致以崇高的敬意，希望你們或著書立說或言傳身教，把豐富的經驗傳給年輕一代；我也殷切希望新一代色母粒人虛心學習，勇於實踐，繼往開來，開創色母粒事業的新紀元。
2014年6月
本書作者在將近40年的從業經歷中，經過長期的塑膠著色理論研究與實踐活動，積累了寶貴的經驗。伴隨著本書的出版，每一個讀者都是這一經驗的分享者。
正如作者所說，塑膠著色是一項系統工程，產業鏈龐大繁雜，需要從業人員擁有的相關知識涉及色彩學、材料學、機械工程直至法律法規等。本書對色母粒領域的相關知識進行了全面梳理，力求做到專業性、知識性、全面性，可作為塑膠著色的工具書使用。
本人從1982年起與色母粒結緣，2002年到中國染料工業協會色母粒專業委員會工作，有幸親身經歷了中國色母粒行業的發展歷程，並努力踐行著引導行業科學發展的理念。借本書出版之際，我謹向老一輩色母粒人致以崇高的敬意，希望你們或著書立說或言傳身教，把豐富的經驗傳給年輕一代；我也殷切希望新一代色母粒人虛心學習，勇於實踐，繼往開來，開創色母粒事業的新紀元。
2014年6月
