塑膠機械設計與選用手冊

《塑膠機械設計與選用手冊》是2015年化學工業出版社出版的圖書，作者是王興天。

基本介紹

• 中文名：塑膠機械設計與選用手冊
• 作者：王興天
• 出版社：化學工業出版社
• 出版時間：2015年7月
• 頁數：865 頁
• 開本：16 開
• 裝幀：精裝
• ISBN：978-7-122-22923-6

內容簡介

本書共分15章，堪稱當今塑膠機械裝備製造領域之巨著。全書圖文並茂，既融滙豐富的實踐經驗，又有多年科研實驗成果。

本書對塑膠裝備製造業中的幾大重點成型設備，如壓延、擠出、注塑、中空等機械設備及其機組，從設計到選用，作了較為深刻的論述，可為塑膠裝備業設計人員、工藝人員的工作創新提供參考；亦可為塑膠加工業技術人員合理選用設備提供參考。

本書從機電一體化角度，對設備的工作原理、成型原理、製造原理、控制原理等有較深入的探討和論述，並提供大量的圖文資料，可供從事塑膠機械設備製造的科研人員、大學生、研究生學習參考。

目錄

第1章緒論

1.1塑膠原料與塑膠加工間的重要關係1

1.2我國塑膠機械現狀及其發展2

第2章加壓式捏煉機

2.1概述4

2.1.1用途4

2.1.2分類4

2.2工作原理4

2.3基本結構與作用5

2.3.1總體結構5

2.3.2翻轉機構6

2.3.3捏煉部件6

2.3.4壓料裝置7

2.3.5主傳動系統7

2.3.6加熱、冷卻系統7

2.3.7氣控系統7

2.3.8電控系統7

2.4主要技術參數9

2.4.1密煉總容積9

2.4.2捏合總容積9

2.4.3主動轉子轉速9

2.4.4轉子速比10

2.4.5填充系統10

2.4.6生產能力10

2.4.7主電動機功率10

2.4.8翻轉電動機功率11

2.4.9混煉室翻轉角度11

2.4.10壓砣壓力11

2.5設計選用要點11

2.5.1轉子11

2.5.1.1基本結構11

2.5.1.2轉子長徑比11

2.5.1.3轉子最大迴旋直徑11

2.5.1.4轉子棱峰寬度12

2.5.2混煉室12

2.5.2.1基本結構12

2.5.2.2轉子中心距的確定12

2.5.2.3排料口徑向寬度確定13

2.5.3壓砣13

2.5.4轉子端面密封裝置13

2.5.5主傳動系統14

2.5.5.1主傳動機選型14

2.5.5.2主電動機功率的確定14

2.5.5.3帶傳動結構設計特點15

2.5.5.4主傳動減速機結構設計要點15

2.5.6翻轉機構的結構設計15

2.5.6.1弧面螺桿傳動15

2.5.6.2翻轉角度15

2.5.7轉子軸承結構特點16

2.6安裝與維護16

2.6.1安裝16

2.6.2試運轉17

2.6.3維護與安全技術17

2.6.4轉子端面密封裝置的安裝18

2.6.4.1密封環的組裝18

2.6.4.2使用與維護18

第3章塑膠混合機

3.1概述19

3.1.1用途19

3.1.2分類19

3.2工作原理19

3.3基本結構與作用20

3.3.1低速混合機20

3.3.2高速混合機20

3.4主要參數選擇23

3.4.1主要技術參數23

3.4.2設計選用要點23

3.4.3型譜系列25

3.5冷卻混合機26

3.5.1工作原理26

3.5.2基本結構與作用26

3.5.3主要技術參數27

3.5.4設計選用要點28

3.5.5型譜系列28

3.6液體混合機28

3.6.1工作原理28

3.6.2基本結構與作用28

3.6.3主要技術參數29

3.7混合機組29

3.7.1工作原理29

3.7.2基本結構與作用29

3.7.3主要技術參數30

3.7.4設計選用要點30

3.8安裝與維修30

3.8.1安裝注意事項30

3.8.2維護保養注意事項30

第4章密閉式煉塑機

4.1概述31

4.1.1用途32

4.1.2分類33

4.2工作原理33

4.2.1密煉機工作特點及原理33

4.2.2相切型（橢圓形）轉子密煉機工作

原理33

4.2.3嚙合型（圓筒形）轉子密煉機工作

原理34

4.3基本結構36

4.3.1基本結構組成36

4.3.2典型系列基本結構特點37

4.3.2.1相切型密煉機基本結構特點37

4.3.2.2嚙合型密煉機基本結構特點40

4.4主要技術參數42

4.4.1密煉機規格與型號表示42

4.4.2密煉機主要技術參數42

4.4.2.1密煉室總容積42

4.4.2.2密煉室工作容積43

4.4.2.3填充係數43

4.4.2.4轉子轉速43

4.4.2.5生產能力43

4.4.2.6主電動機功率44

4.4.2.7壓砣對物料的單位壓力45

4.4.2.8轉子工作部分長度45

4.4.2.9部分密煉機主要技術參數

舉例46

4.5主要零部件的結構特點及設計

要素54

4.5.1密煉裝置54

4.5.1.1密煉室54

4.5.1.2轉子59

4.5.1.3轉子端面密封裝置73

4.5.1.4轉子軸承79

4.5.2加料和壓料裝置81

4.5.2.1加料裝置的基本結構82

4.5.2.2壓料裝置的基本結構84

4.5.3卸料及鎖緊裝置91

4.5.3.1卸料及鎖緊裝置分類91

4.5.3.2擺動式（下落式）卸料門裝置的結構

特點92

4.5.4傳動系統98

4.5.4.1密煉機傳動系統的新特點98

4.5.4.2傳動系統形式特點98

4.5.4.3密煉機主電動機選型要點100

4.5.4.4聯軸器的結構特點100

4.5.5潤滑系統101

4.5.6溫控系統104

4.5.7動力控制系統105

4.5.7.1氣動控制系統105

4.5.7.2液壓控制系統107

4.5.8電氣控制系統111

4.5.8.1主傳動控制系統技術要點111

4.5.8.2直流傳動調速裝置111

4.5.8.3交流變頻驅動技術的套用112

4.5.8.4密煉機電氣控制方式及特點112

4.5.8.5PLC控制系統的功能要求113

4.5.8.6附屬設備的電氣控制114

4.5.8.7報警系統114

4.5.8.8操作櫃功能要求114

4.5.8.9安全警示114

4.5.8.10電動機的維護保養115

4.5.8.11電控設備維護與保養115

4.6密煉機的安裝、試驗、維護與保養115

4.6.1安裝115

4.6.1.1安裝前準備工作116

4.6.1.2安裝程式及注意事項116

4.6.2試驗117

4.6.2.1空運轉試驗117

4.6.2.2負荷運轉試驗118

4.6.3維護與保養119

4.6.3.1操作及注意事項119

4.6.3.2定期檢修120

4.6.3.3常見故障和處理方法121

第5章開放式煉塑機

5.1概述124

5.1.1用途125

5.1.2分類125

5.2工作原理126

5.2.1工作原理126

5.2.2開煉機煉塑工作條件126

5.3結構特點與傳動形式127

5.4主要技術參數132

5.4.1開煉機規格與型號表示132

5.4.2開煉機主要技術參數133

5.4.2.1生產能力Q133

5.4.2.2一次投料量W133

5.4.2.3輥筒速比f133

5.4.2.4橫壓力F134

5.4.2.5驅動功率N137

5.5主要零部件的結構特點及設計

要素139

5.5.1輥筒139

5.5.1.1輥筒材料139

5.5.1.2輥筒的技術要求140

5.5.1.3輥筒的結構及各部尺寸140

5.5.2輥筒軸承148

5.5.2.1輥筒軸承結構類型148

5.5.2.2開煉機輥筒軸承的設計計算

要點149

5.5.3機架與壓蓋（橫樑）150

5.5.3.1機架與壓蓋的結構與材料

要求150

5.5.3.2機架與壓蓋的強度計算150

5.5.4調距裝置153

5.5.4.1調距裝置結構特點153

5.5.4.2調距裝置的計算155

5.5.5安全裝置157

5.5.5.1安全片結構157

5.5.5.2液壓安全裝置157

5.5.5.3液壓調距安全裝置158

5.5.6制動裝置（緊急停車裝置）159

5.5.6.1機械制動裝置159

5.5.6.2電氣制動161

5.5.7輥溫調節裝置162

5.5.8擋料裝置162

5.5.9潤滑系統163

5.5.9.1乾油潤滑系統163

5.5.9.2稀油潤滑系統163

5.5.10翻料裝置164

5.5.11切刀裝置165

5.6安裝與維護166

5.6.1安裝技術要求166

5.6.2使用與維護167

5.6.2.1運轉167

5.6.2.2維護167

第15章塑膠中空成型機

15.1概述828

15.1.1簡介828

15.1.2用途828

15.1.3分類828

15.2擠出中空成型機829

15.2.1工作原理829

15.2.2基本結構與作用829

15.2.2.1擠出中空成型機機頭結構830

15.2.2.2儲料式機頭832

15.2.3多層中空成型機832

15.2.4主要技術參數834

15.2.4.1擠出機部分參數834

15.2.4.2合模部分技術參數834

15.2.5設計選用要點834

15.2.5.1 擠出吹塑過程及影響因素834

15.2.5.2選擇擠出中空成型機的

要點836

15.2.6安裝與調試836

15.2.6.1安裝836

15.2.6.2調試837

15.2.7型譜系列與有關標準837

15.3擠拉吹中空成型機840

15.3.1功能用途840

15.3.2分類841

15.3.3結構原理842

15.3.3.1擠出機842

15.3.3.2機頭842

15.3.3.3合模裝置842

15.3.3.4位移機構843

15.3.3.5預製模定徑吹氣裝置845

15.3.3.6定徑吹桿845

15.3.3.7拉伸裝置846

15.3.3.8拉伸吹桿846

15.3.3.9冷切割裝置846

15.3.4技術參數847

15.4注射中空成型機847

15.4.1工作原理847

15.4.1.1工作過程847

15.4.1.2注射吹塑成型中空製品的

特點848

15.4.1.3結構分類848

15.4.2基本結構與作用849

15.4.2.1注射裝置849

15.4.2.2合模裝置850

15.4.2.3吹塑合模裝置850

15.4.2.4製品取出裝置850

15.4.2.5迴轉台裝置850

15.4.2.6傳動裝置、氣動系統及電控制程式

系統851

15.4.2.7安全保護裝置851

15.4.2.8輔助裝置851

15.4.3主要參數和計算851

15.4.4設計選型要點852

15.4.5安裝和保養852

15.4.5.1安裝852

15.4.5.2保養852

15.5注射拉伸吹塑中空成型機853

15.5.1工作原理853

15.5.2基本結構與作用853

15.5.2.1一步法注拉吹設備854

15.5.2.2二步法注拉吹設備854

15.5.3主要技術參數與計算855

15.5.4設計選用要點857

15.5.5安裝與保養857

15.5.5.1安裝857

15.5.5.2保養858

15.6中空成型機的自動控制858

15.6.1型坯壁厚控制系統858

15.6.1.1開環的順序控制858

15.6.1.2閉環反饋控制859

15.6.2型坯壁厚控制系統的外圍設備861

15.6.2.1型坯長度自動控制機構861

15.6.2.2型坯壁厚監測機構862

15.6.3自動裝卡機構862

15.6.3.1模具自動裝卡機構862

15.6.3.2機頭自動裝卡機構862

15.6.4飛邊修剪裝置862

15.6.5製品取出機構863

15.6.5.1小型中空成型機的製品取出

機構863

15.6.5.2大型中空成型機的製品取出

機構863

15.6.6在線上作業863

15.6.6.1從原料供應灌裝包裝的生

產線863

15.6.6.2中空成型製品取出飛邊沖裁生

產線864

參考文獻