《機械零件設計手冊（上冊）》是1995年冶金工業出版社出版的圖書，作者是本社。
基本介紹
- 作者：本社編
- ISBN：9787502413248
- 頁數：1321
- 定價：99.00
- 出版社：冶金工業出版社
- 出版時間：1995-10
- 裝幀：精裝
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
內容簡介
《機械零件設計手冊》第三版，分上、下冊出版，共33章。
上冊為18章：常用數據、資料、計量單位和數學公式，工程材料，機械製圖，公差配合、形位公差、表面粗糙度，螺
紋及結構要素，螺紋聯接，軸轂聯接及銷聯接，鉚、焊和膠接，傳動總論，帶傳動，鏈傳動，漸開線圓柱齒輪傳動，圓弧
齒輪傳動，蝸桿傳動，行星齒輪傳動和擺線針輪行星傳動，螺旋傳動，減速器。
下冊為15章：摩擦輪及無級變速傳動，軸及鋼絲軟軸，滑動軸承，滾動軸承，聯軸器、離合器、液力偶合器，飛輪，
彈簧，起重、搬運和操作件，潤滑和潤滑裝置，密封，電器設備，有限元法，可靠性設計，最佳化設計，計算機輔助設計。
本手冊供機械設計、製造、維修人員作為工具書使用，可供大專院校有關專業師生使用和參考。
作品目錄
目錄
第1章 常用資料、數據、計量單位和數學公式
1常用資料和數據
2計量單位和單位換算
2.1國際單位制（SI）單位
2.2常用物理量符號及其法定單位
2.3計量單位換算
3一般標準和規範
3.1一般標準
3.2鑄件設計一般規範
4常用數學公式
4.1代數
4.2平面三角
4.3微積分
5常用幾何公式及截面的力學特性公式
第2章 工程材料
1黑色金屬材料
1.1鋼鐵產品牌號的表示方法
1.1.1鋼鐵產品名稱、特性及工藝方法命名符號
1.1.2鑄鐵牌號表示方法
1.1.3鑄鋼牌號表示方法
1.1.4鑄鐵與鑄鋼熱處理名稱及代號
1.1.5鋼鐵材料熱處理工藝及套用
1.2鑄鐵
1.2.1灰鑄鐵
1.2.2球墨鑄鐵
1.2.3可鍛鑄鐵
1.2.4中錳抗磨球墨鑄鐵
1.2.5抗磨白口鑄鐵
1.2.6蠕墨鑄鐵
1.2.7高矽耐蝕鑄鐵
1.2.8耐熱鑄鐵件
1.2.9專業用耐磨鑄鐵
1.3鑄鋼
1.3.1一般工程用鑄造碳鋼
1.3.2焊接結構用鑄造碳素鋼
1.3.3高錳鋼鑄件
1.3.4耐熱鋼鑄件
1.3.5不銹耐酸鋼鑄件
1.3.6工程結構用中、高強度不鏽鋼鑄件
1.3.7合金鑄鋼件
1.3.8不銹鑄鋼
1.4鋼
1.4.1碳素結構鋼
1.4.2低合金結構鋼
1.4.3優質碳素結構鋼
1.4.4合金結構鋼
1.4.5彈簧鋼
1.4.6保證淬透性結構鋼
1.4.7低淬透性含鈦優質碳素結構鋼
1.4.8高耐候性結構鋼
1.4.9焊接結構用耐候鋼
1.4.10耐熱鋼
1.4.11合金工具鋼
1.5鋼材的品種規格
1.5.1型鋼
1.5.2鋼板和鋼帶
1.5.3鋼管
1.5.4鋼絲
1.6高溫合金材料
1.6.1變形高溫合金
1.6.2普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材
1.6.3高溫合金冷拉棒材
1.6.4高溫合金熱軋鋼板
1.6.5一般用途高溫合金管
1.6.6鑄造高溫合金
1.6.7鑄造高溫合金母合金
1.7耐蝕合金材料
1.7.1變形耐蝕合金
1.7.2耐蝕合金棒
1.7.3耐蝕合金熱軋板
1.7.4耐蝕合金冷軋薄板
1.7.5耐蝕合金冷軋帶
1.7.6耐蝕合金冷軋（拔）無縫管
1.8粉末冶金材料
1.8.1粉末冶金鐵基結構材料
1.8.2熱處理狀態粉末冶金鐵基結構材料
1.8.3燒結不鏽鋼過濾元件
1.8.4燒結鎳銅合金過濾元件
1.8.5燒結鎳過濾元件
1.8.6粉末冶金摩擦材料
1.8.7粉末冶金軸承
2有色金屬材料
2.1有色金屬及其合金產品牌號的表示方法
2.2有色金屬鑄造合金
2.2.1鑄造銅合金
2.2.2鑄造鋁合金
2.2.3單層和多層滑動軸承用鑄造銅合金
2.2.4單層滑動軸承用鋁基合金
2.2.5鑄造軸承合金
2.3銅及銅合金
2.4鋁及鋁合金
2.5有色金屬加工材品種規格
2.5.1棒材
2.5.2管材
2.5.3板材和帶材
2.5.4箔材
2.5.5線材
3非金屬材料
3.1橡膠製品
3.1.1橡膠管
3.1.2橡膠板
3.2工程塑膠
3.2.1常用工程塑膠的特性及套用
3.2.2工程塑膠管材
3.2.3工程塑膠板材
3.2.4工程塑膠棒材
3.3其它非金屬材料
3.3.1石棉摩擦片、石棉製動摩擦片和石棉離合器摩擦片
3.3.2襯墊石棉紙和板
3.3.3石棉橡膠板
3.3.4耐油石棉橡膠板
3.3.5有機玻璃製品
3.3.6工業用平面毛氈
3.3.7常用盤根
3.3.8普通矽酸鋁耐火纖維氈
3.3.9軟鋼紙板
3.3.10中密度纖維板
3.3.11毛邊鋸材
4複合材料
4.1不鏽鋼複合鋼板
4.2鈦－鋼複合板
4.3鈦－不鏽鋼複合板
4.4銅－鋼複合鋼板
4.5鋁錫20銅－鋼雙金屬板
4.6塑膠－青銅－鋼背三層複合自潤滑板
4.7酚醛層壓布板
4.8熱固性樹脂層壓棒
第3章 機械製圖
1基本規定
1.1圖紙幅面及圖框格式
1.2標題欄和明細欄
1.3比例
1.4圖線
1.5剖面符號及其畫法
2圖樣畫法
2.1視圖畫法
2.2剖視圖畫法
2.3剖面畫法
2.4簡化畫法
3標準件和常用件畫法
3.1螺紋及螺紋緊固件畫法
3.2齒輪畫法
3.3花鍵畫法
3.4彈簧畫法
3.5滾動軸承畫法
3.6中心孔表示法
4尺寸注法
5公差配合、形狀與位置公差和表面粗糙度注法
5.1尺寸公差與配合注法
5.2形狀與位置公差標註
5.3表面粗糙度代號及其注法
6機構運動簡圖符號
第4章 公差配合、形狀與位置公差和表面粗糙度
1尺寸公差與配合
1.1標準公差與基本偏差系列
1.2極限偏差
1.2.1基本尺寸至500mm孔、軸公差帶及極限偏差
1.2.2基本尺寸大於500至3150mm孔、軸公差帶及極限偏差
1.2.3基本尺寸至18mm孔、軸公差帶及極限偏差
1.3基本尺寸至500mm優先、常用配合
1.3.1基本尺寸至500mm優先、常用配合
1.3.2基本尺寸至500mm基孔制與基軸制優先、常用配合極限間隙或極限過盈
1.4公差與配合的選擇
1.4.1基準制的選擇
1.4.2公差等級的選擇
1.4.3配合的選擇
1.5線性尺寸的一般公差
2圓錐公差與配合
2.1圓錐公差
2.1.1圓錐公差的術語及定義
2.1.2圓錐公差項目及給定方法
2.1.3圓錐直徑公差數值
2.1.4圓錐角公差數值
2.1.5圓錐直徑公差所能限制的最大圓錐角誤差
2.1.6圓錐形狀公差數值的選取
2.1.7圓錐公差的標註
2.1.8未注公差角度的極限偏差
2.2圓錐配合
2.2.1圓錐配合的形成和類型
2.2.2圓錐配合的術語和定義
2.2.3圓錐配合有關參數的公差
2.2.4圓錐角偏差對圓錐配合的影響
2.2.5圓錐軸向極限偏差的概念及其計算方法
2.2.6配合圓錐在初始位置和終止位置上極限基面距的計算
3形狀與位置公差
3.1形狀與位置公差帶的定義和示例
3.2形狀與位置公差數值及套用
3.2.1圖樣上注出形位公差的公差值
3.2.2圖樣上未注形位公差的公差值
3.2.3形狀與位置公差的選擇
3.3公差原則及套用
4表面粗糙度
4.1表面粗糙度主要參數及其數值
4.2表面粗糙度參數數值的選擇及套用
第5章 螺紋及結構要素
1螺紋的種類、特點和套用
2普通螺紋
2.1普通螺紋的基本尺寸
2.2普通螺紋的公差和配合
2.3普通螺紋標記
3管螺紋
3.1用螺紋密封的管螺紋
3.2非螺紋密封的管螺紋
3.360°圓錐管螺紋
3.4米制管螺紋
3.4.1管路旋入端用普通螺紋
3.4.2米制錐螺紋基本尺寸
4梯形螺紋
4.1梯形螺紋基本尺寸
4.2梯形螺紋公差
4.2.1公差帶位置和基本偏差
4.2.2選用公差帶
4.2.3公差等級和公差
4.2.4旋合長度
4.2.5梯形多線螺紋公差
4.3梯形螺紋標記
5鋸齒形（3°、30°）螺紋
5.1鋸齒形（3°、30°）螺紋牙型，基本尺寸
5.2鋸齒形（3°、30°）螺紋公差
5.2.1公差帶位置和基本偏差
5.2.2選用公差帶
5.2.3公差等級和公差
5.2.4旋合長度
5.2.5多線螺紋
5.3螺紋標記
6螺紋零件的結構要素
6.1螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角
6.2圓柱管螺紋收尾、退刀槽和倒角
6.3粗牙螺栓、螺釘的擰入深度、攻絲深度和鑽孔深度
6.4緊固件通孔及沉頭座尺寸
6.5板手空間
第6章 螺紋聯接
1螺紋聯接的基本類型及其套用
2螺栓組聯接的設計
2.1螺栓組聯接的結構設計
2.2螺栓組的受力分析
3螺栓聯接的強度計算
4螺紋聯接件機械性能與材料
5螺紋聯接的標準元件和擋圈
5.1螺栓和螺柱
5.1.1螺栓
5.1.2螺柱
5.2螺釘
5.3螺母
5.4墊圈和擋圈
5.4.1墊圈
5.4.2擋圈
第7章 軸轂聯接及銷聯接
1鍵聯接
1.1鍵和鍵聯接的類型、特點和套用
1.2鍵的選擇及鍵聯接的強度校核計算
1.3鍵聯接尺寸系列和公差
1.3.1平鍵
1.3.2半圓鍵
1.3.3鍵和鍵槽尺寸公差帶
1.3.4楔鍵
1.3.5切向鍵
2花鍵聯接
2.1花鍵聯接的類型、特點和套用
2.2花鍵聯接的強度計算
2.3矩形花鍵聯接
2.3.1矩形花鍵基本尺寸系列
2.3.2矩形花鍵的公差與配合
2.4漸開線花鍵聯接
2.4.1漸開線花鍵的模數、基本尺寸計算及基本尺寸系列
2.4.2漸開線花鍵公差
2.4.3漸開線花鍵參數與標註
3銷聯接
3.1銷聯接的類型、特點和套用
3.2銷的選擇和聯接的強度校核
3.3銷聯接的標準元件
3.3.1圓柱銷
3.3.2圓錐銷
3.3.3開口銷和銷軸
4過盈聯接
4.1過盈聯接概述
4.2過盈聯接計算用主要符號和術語
4.3圓柱面過盈聯接
4.4圓錐面過盈聯接
4.4.1螺母壓緊的圓錐面過盈聯接
4.4.2液壓裝拆的圓錐面過盈聯接
5彈性環聯接
5.1彈性環聯接的選用
5.2脹緊聯接套
5.2.1脹緊聯接套的型式與基本尺寸
5.2.2脹緊聯接套的選用
5.3脹緊套聯接、安裝和拆卸的一般要求
第8章 鉚接、焊接和膠接
1鉚接
1.1鉚接的套用
1.2鉚接中的元件
1.2.1鉚釘
1.2.2被鉚件
1.3鋼結構鉚縫的結構參數
1.4有色金屬或異種材料鉚縫的結構參數
1.5鋼結構鉚縫的計算
1.6鉚釘的標準
1.7鉚接設計注意事項
2焊接
2.1焊接的套用
2.2常用焊接方法的特點與套用
2.3金屬的可焊性
2.4熱塑性塑膠的可焊性
2.5焊縫符號
2.6焊接接頭的基本型式與尺寸
2.7焊條
2.8電弧焊接頭的靜強度計算
2.9焊接結構設計中的注意事項
3膠接
3.1膠接的基本原理、特點和套用
3.1.1膠接的基本原理
3.1.2膠接的特點和套用
3.2膠粘劑
3.2.1膠粘劑的組成和分類
3.2.2膠粘劑的選擇
3.2.3各類膠粘劑
3.3膠接接頭設計和膠接工藝
3.3.1膠接接頭設計
3.3.2膠接工藝
第9章 機械傳動總論
1機器的組成及傳動的作用
2傳動的常用特性參數
3傳動的分類
4機械傳動類型的選擇
4.1選擇機械傳動類型的依據
4.2機械傳動類型選擇的原則
4.3定傳動比傳動類型的選擇
4.4有級變速傳動類型的選擇
4.5無級變速傳動類型的選擇
第10章 帶傳動
1V帶傳動
1.1普通V帶和窄V帶的標準
1.2V帶傳動的設計
1.2.1主要失效形式
1.2.2V帶傳動的設計方法和步驟
1.3V帶輪
1.3.1V帶輪的結構
1.3.2技術要求
1.4設計實例
2平帶傳動
2.1膠帆布帶傳動
2.1.1膠帆布帶的規格及接頭形式
2.1.2膠帆帶傳動的設計
2.2聚醯胺片基平帶傳動
2.2.1結構及規格
2.2.2聚醯胺片基平帶傳動的設計
2.3高速帶傳動
2.3.1高速帶的規格
2.3.2高速傳動的設計
2.4平帶輪
3同步帶傳動
3.1同步帶的規格
3.2同步帶傳動的設計
3.3帶輪
3.3.1輪齒形狀、尺寸及極限尺寸
3.3.2帶輪尺寸及極限偏差
3.4同步帶傳動設計實例
4帶傳動的張緊
4.1張緊方法
4.2張緊力的控制
4.2.1V帶的張緊力
4.2.2平帶的張緊力
4.2.3同步帶的張緊力
第11章 鏈傳動
1傳動用短節距精密滾子鏈標準
2短節距精密滾子鏈傳動的設計計算
2.1主要失效形式
2.2短節距精密滾子鏈傳動的極限功率
2.3鏈速υ≥0.6m/s短節距精密滾子鏈傳動的設計計算
2.4υ<0.6m/s低速鏈傳動的設計計算
3鏈輪
3.1鏈輪的主要尺寸
3.2鏈輪公差
3.3鏈輪的材料及熱處理
3.4鏈輪結構
4鏈傳動的布置、張緊與潤滑
4.1鏈傳動的布置
4.2鏈傳動的張緊
4.3鏈傳動的潤滑
4.3.1潤滑方式的選擇
4.3.2潤滑劑的選擇
5短節距精密滾子鏈傳動的設計例題
第12章 漸開線圓柱齒輪傳動
1漸開線圓柱齒輪基本齒廓和模數系列
2圓柱齒輪傳動幾何尺寸計算
2.1圓柱齒輪傳動幾何尺寸計算公式
2.2外嚙合齒輪變位係數的選擇
2.3重合度ε的計算
2.3.1計算公式
2.3.2計算線圖
2.4圓柱齒輪幾何尺寸計算及檢驗有關數表
3漸開線圓柱齒輪傳動的設計計算
3.1圓柱齒輪傳動的作用力計算
3.2主要參數的選擇
3.3主要尺寸的初步確定
3.4齒面接觸疲勞強度與齒根彎曲疲勞強度校核計算
3.4.1計算公式
3.4.2計算中的有關數據及各係數的確定
3.5開式齒輪傳動的計算特點
3.6齒輪的材料
4圓柱齒輪的結構
5漸開線圓柱齒輪精度
5.1誤差的定義和代號
5.2精度等級及其選擇
5.3側隙
5.4推薦的檢驗項目
5.5圖樣標註
5.6齒輪精度數值表
5.7誤差的有關關係式
6漸開線圓柱齒輪零件工作圖及設計計算實例
6.1設計實例
6.2圓柱齒輪工作圖
第13章 圓弧齒輪傳動
1圓弧齒輪傳動的類型、特點和套用
1.1單圓弧齒輪傳動
1.2雙圓弧齒輪傳動
2圓弧齒輪傳動的嚙合特性
2.1單圓弧齒輪傳動的嚙合特性
2.2雙圓弧齒輪傳動的嚙合特性
2.2.1同一工作齒面上兩個同時接觸點間的軸向距離qTA
2.2.2多點嚙合係數
2.2.3多對齒嚙合係數
2.2.4齒寬b的確定
3圓弧齒輪的基本齒廓及模數系列
3.1單圓弧齒輪的基本齒廓
3.2雙圓弧齒輪的基本齒廓
3.3圓弧齒輪的模數系列
4圓弧齒輪傳動的幾何尺寸計算
5圓弧齒輪傳動基本參數的選擇
5.1齒數z和模數mn
5.2重合度εβ
5.3螺旋角β
5.4齒寬係數φd、φa
6圓弧齒輪的強度計算
6.1圓弧齒輪傳動的強度計算公式
6.2各參數符號的意義及各係數的確定
7圓弧圓柱齒輪精度
7.1誤差的定義和代號
7.2精度等級及其選擇
7.3側隙
7.4推薦的檢驗項目
7.5圖樣標註
7.6圓弧齒輪精度數值表
7.7極限偏差及公差有關的關係式
8圓弧圓柱齒輪零件工作圖及設計計算實例
8.1設計實例
8.2圓弧圓柱齒輪工作圖
第14章 錐齒輪傳動
1概述
1.1分類
1.2齒制
1.3模數
1.4錐齒輪的變位
1.4.1切向變位
1.4.2徑向變位
1.5旋向
2錐齒輪傳動的幾何計算
2.1直齒錐齒輪傳動的幾何計算
2.2弧齒錐齒輪傳動的幾何計算
2.3零度錐齒輪傳動的幾何計算
2.4奧利康擺線齒錐齒輪傳動的幾何計算
2.5克林根貝爾格擺線齒錐齒輪傳動的幾何計算
2.6準雙曲面齒輪傳動的幾何計算
3錐齒輪傳動的設計
3.1輪齒受力分析
3.2初步設計
3.3錐齒輪傳動的校核計算
3.3.1齒面接觸疲勞強度校核
3.3.2齒根彎曲疲勞強度校核
3.4錐齒輪傳動設計舉例
4錐齒輪結構
5錐齒輪精度
5.1術語和定義
5.2精度等級
5.3齒坯的要求
5.4齒輪的檢驗組與公差
5.4.1齒輪的檢驗組
5.4.2齒輪的公差
5.5齒輪副的檢驗與公差
5.5.1齒輪副的檢驗內容
5.5.2齒輪副的檢驗組
5.5.3齒輪副的公差
5.6齒輪副側隙
5.7圖樣標註
5.8精度套用示例
5.9錐齒輪精度數值表
5.10錐齒輪極限偏差及公差與齒輪幾何
參數的關係式
6錐齒輪工作圖例
第15章 蝸桿傳動
1概述
2普通圓柱蝸桿傳動
2.1普通圓柱蝸桿的基本齒廓和傳動的主要參數
2.1.1普通圓柱蝸桿的基本齒廓
2.1.2傳動的主要參數
2.2普通圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸計算
2.3普通圓柱蝸桿傳動的承載能力計算
2.3.1齒上受力分析和滑動速度計算
2.3.2普通圓柱蝸桿傳動的強度和剛度計算
2.3.3蝸桿、蝸輪的材料和許用應力
2.3.4蝸桿傳動的效率和散熱計算
2.4實現合理嚙合部位和製造“人工油涵”的措施
2.4.1普通圓柱蝸桿傳動的措施
2.4.2圓弧圓柱蝸桿傳動的措施
2.5蝸桿、蝸輪的結構
2.6普通圓柱蝸桿傳動的設計實例
2.7蝸桿、蝸輪工作圖
2.8圓柱蝸桿、蝸輪精度
2.8.1術語定義和代號
2.8.2精度等級
2.8.3齒坯的要求
2.8.4蝸桿、蝸輪的檢驗和公差
2.8.5蝸桿傳動的檢驗和公差
2.8.6蝸桿傳動的側隙規定
2.8.7工作圖上的標註
2.8.8裝配圖上的標註
2.8.9蝸桿、蝸輪和傳動的公差或極限偏差套用示例
2.8.10公差數值表
2.8.11誤差的有關關係式
3圓弧圓柱蝸桿傳動
3.1軸向圓弧齒圓柱蝸桿（ZC3）傳動
3.1.1基本齒廓
3.1.2傳動的參數及其匹配
3.1.3軸向圓弧圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸計算
3.1.4強度計算及其他
3.2圓環麵包絡圓柱蝸桿（ZC1）傳動
3.2.1基本齒廓
3.2.2傳動參數的匹配
3.2.3圓環麵包絡圓柱蝸桿（ZC1）傳動的幾何尺寸計算
3.2.4ZC1蝸桿傳動承載能力計算
4環面蝸桿傳動
4.1環面蝸桿的形成原理
4.1.1直廓環面蝸桿的形成原理
4.1.2平麵包絡環面蝸桿
4.2環面蝸桿的修形
4.2.1直廓環面蝸桿的修形
4.2.2平面二次包絡環面蝸桿的修形
4.3環面蝸桿傳動基本參數選擇和幾何尺寸計算
4.4環面蝸桿傳動承載能力計算
4.5環面蝸桿傳動例題
4.6環面蝸桿、蝸輪工作圖
4.7環面蝸桿、蝸輪精度
4.7.1直廓環面蝸桿傳動（TSL型的公差
4.7.2平麵包絡環面蝸桿傳動的公差
第16章 行星齒輪傳動和擺線針輪行星傳動
1行星齒輪傳動
1.1概述
1.1.1行星齒輪傳動的類型與其性能
1.1.2傳動比和效率
1.2主要參數的確定
1.2.1行星輪的數目np
1.2.2齒數的確定
1.2.3變位係數的選擇
1.2.3.1NGW型
1.2.3.2NGWN型
1.2.3.3NW型
1.2.3.4確定變位係數的例題
1.3行星齒輪傳動的強度計算
1.3.1受力分析
1.3.2行星傳動齒輪的強度計算要點
1.4結構設計
1.4.1均載機構
1.4.1.1基本構件浮動的均載機構
1.4.1.2採用彈性件的均載機構
1.4.1.3槓桿連動的均載機構
1.4.1.4彈性油膜浮動法
1.4.1.5均載方法的評價與選擇
1.4.1.6浮動量的計算
1.4.1.7齒式聯軸器的設計
1.4.2行星輪的結構
1.4.3行星架的結構
1.5技術要求
1.5.1齒輪
1.5.2行星架
1.5.3機體和機蓋
1.6設計實例
2擺線針輪行星傳動
2.1概述
2.1.1特點
2.1.2傳動比計算
2.1.3結構
2.2擺線針輪的嚙合原理及基本參數
2.2.1擺線針輪傳動的齒廓曲線
2.2.2擺線輪齒廓曲線的方程及曲率半徑
2.2.3幾何尺寸計算
2.2.4基本參數的選擇
2.3擺線輪的受力分析
2.3.1擺線輪與針輪嚙合受力分析
2.3.2輸出機構圓柱銷的受力分析
2.3.3轉臂軸承的受力分析
2.4主要件的強度計算
2.4.1齒面接觸強度計算
2.4.2針齒銷的彎曲強度和剛度計算
2.4.3轉臂軸承的選擇
2.4.4輸出機構圓柱銷的強度計算
2.5技術要求
2.5.1對零件的要求
2.5.2裝配的要求
2.5.3零件工作圖
第17章 螺旋傳動
1螺旋傳動的種類和套用
2滑動螺旋傳動
2.1螺母的結構型式
2.2受力分析
2.3滑動螺旋傳動的設計計算
2.4材料和精度等級的確定
2.4.1材料的選擇
2.4.2精度
2.5螺母、絲槓工作圖
3滾動螺旋傳動
3.1工作原理及結構形式
3.2滾動螺旋傳動的設計計算
3.3滾珠絲槓副的主要幾何尺寸、參數和標記符號
3.3.1主要幾何尺寸
3.3.2滾珠絲槓副的參數和標記符號
3.4材料及熱處理
3.5滾珠絲槓副精度
3.5.1常用術語的定義
3.5.2精度等級和檢驗項目的選用
3.6預緊
3.7設計中注意事項
3.8設計例題
3.9絲槓工作圖
3.10滾珠絲槓副產品系列
第18章 減速器
1一般減速器設計資料
1.1常用減速器的型式和套用
1.2減速器基本參數
1.2.1圓柱齒輪減速器中心距系列標準
1.2.2圓柱齒輪減速器公稱傳動比系列標準
1.2.3圓柱齒輪減速器齒寬係數φa系列
1.3減速器傳動比分配
1.3.1兩級圓柱齒輪減速器
1.3.2兩級圓錐－圓柱齒輪減速器
1.3.3三級圓柱和圓錐－圓柱齒輪減速器
1.3.4其它傳動形式
1.4典型減速器結構
1.5減速器箱體結構尺寸和圖例
1.6減速器的附屬檔案
1.6.1軸承蓋和套杯
1.6.2油標、油尺
1.6.3通氣塞和通氣器
1.6.4螺塞
1.6.5視孔蓋
1.6.6減速器的密封件
1.6.7擋油環
1.7圓柱齒輪減速器通用技術條件
1.7.1齒輪副的技術要求
1.7.2箱體製造技術要求
1.7.3裝配技術要求
2標準減速器
2.1圓柱齒輪減速器
2.1.1型式、中心距和型號表示方法
2.1.2外形尺寸及裝配型式
2.1.3減速器的承載能力和選用方法
2.1.4減速器的實際傳動比
2.2ZJ型軸裝式減速器
2.2.1減速器的型式和型號表示方法
2.2.2外形及安裝尺寸
2.2.3性能及技術數據
2.3起重機減速器
2.3.1型式、中心距和型號的表示方法
2.3.2減速器外形尺寸
2.3.3減速器的承載能力和輸出軸端最大允許徑向載荷
2.3.4QJ減速器的選擇
2.4起重機底座式減速器
2.5輥道電機減速器
2.5.1減速器型式和外形尺寸
2.5.2標記示例
2.5.3減速器的承載能力和選用
2.6運輸機械用減速器
2.6.1減速器的型式和標記示例
2.6.2外形尺寸
2.6.3減速器的承載能力和選用方法
2.7錐麵包絡圓柱蝸桿減速器
2.7.1型號與標記
2.7.2KWU型減速器外形尺寸與裝配型式
2.7.3減速器的承載能力和選用
2.8圓弧圓柱蝸桿減速器
2.8.1減速器的型式與型號標記
2.8.2減速器的外形尺寸和裝配型式
2.8.3減速器承載能力和選用
2.9直廓環面蝸桿減速器
2.9.1減速器型式和標記示例
2.9.2HW型減速器外形尺寸
2.9.3HW型減速器的承載能力和選用
2.10NGW型行星齒輪減速器
2.10.1減速器的型式與標記
2.10.2NGW減速器的公稱傳動比與實際傳動比
2.10.3NAD、NAF型減速器的形式尺寸和承載能力
2.10.4NBD、NBF型減速器的形式尺寸和承載能力
2.10.5NCD、NCF型減速器形式尺寸及承載能力
2.10.6NAZD、NAZF 型減速器形式尺寸和承載能力
2.10.7NBZD、NBZF型減速器形式尺寸和承載能力
2.10.8減速器選擇
2.11NGW－S型行星齒輪減速器
2.11.1型號與標記示例
2.11.2減速器的外形尺寸
2.11.3減速器的承載能力和選用
2.12NGW－L型行星齒輪減速器
2.12.1型號與標記示例
2.12.2型式與外形尺寸
2.12.3減速器的承載能力和選用
2.13混合少齒差星輪減速器
2.13.1減速器的型式及標記示例
2.13.2減速器的型式及外形尺寸
2.13.3減速器的承載能力和選用
2.14 XJ型行星減速器（少齒差行星減速器）
2.14.1減速器型式和標記示例
2.14.2減速器外形尺寸
2.14.3減速器的承載能力
2.15擺線針輪減速器
2.15.1型號
2.15.2外形尺寸
2.15.3減速器的承載能力及選用
2.16雙擺線針輪減速器
2.16.1減速器型式和標記示例
2.16.2減速器的承載能力與選用
2.17諧波齒輪減速器
2.17.1標記示例
2.17.2諧波減速器尺寸
2.17.3通用型諧波減速器的技術性能
參考文獻
《機械零件設計手冊》（第三版）
總目錄
（上冊）
第1章 常用資料、數據、計量單位和數學公式
第2章 工程材料
第3章 機械製圖
第4章 公差配合、形狀與位置公差和表面粗糙度
第5章 螺紋及結構要素
第6章 螺紋聯接
第7章 軸轂聯接及銷聯接
第8章 鉚接、焊接和膠接
第9章 機械傳動總論
第10章 帶傳動
第11章 鏈傳動
第12章 漸開線圓柱齒輪傳動
第13章 圓弧齒輪傳動
第14章 錐齒輪傳動
第15章 蝸桿傳動
第16章 行星齒輪傳動和擺線針輪行星傳動
第17章 螺旋傳動
第18章 減速器
（下 冊）
第19章 摩擦輪和無級變速傳動
第20章 軸及鋼絲軟軸
第21章 滑動軸承
第22章 滾動軸承
第23章 聯軸器、離合器、液力偶合器
第24章 飛 輪
第25章 彈 簧
第26章 起重搬運件與與操作件
第27章 潤滑和潤滑裝置
第28章 密 封
第29章 電機與電器
第30章 有限元法
第31章 機械可靠性設計
第32章 機械最佳化設計
第33章 計算機輔助設計
第1章 常用資料、數據、計量單位和數學公式
1常用資料和數據
2計量單位和單位換算
2.1國際單位制（SI）單位
2.2常用物理量符號及其法定單位
2.3計量單位換算
3一般標準和規範
3.1一般標準
3.2鑄件設計一般規範
4常用數學公式
4.1代數
4.2平面三角
4.3微積分
5常用幾何公式及截面的力學特性公式
第2章 工程材料
1黑色金屬材料
1.1鋼鐵產品牌號的表示方法
1.1.1鋼鐵產品名稱、特性及工藝方法命名符號
1.1.2鑄鐵牌號表示方法
1.1.3鑄鋼牌號表示方法
1.1.4鑄鐵與鑄鋼熱處理名稱及代號
1.1.5鋼鐵材料熱處理工藝及套用
1.2鑄鐵
1.2.1灰鑄鐵
1.2.2球墨鑄鐵
1.2.3可鍛鑄鐵
1.2.4中錳抗磨球墨鑄鐵
1.2.5抗磨白口鑄鐵
1.2.6蠕墨鑄鐵
1.2.7高矽耐蝕鑄鐵
1.2.8耐熱鑄鐵件
1.2.9專業用耐磨鑄鐵
1.3鑄鋼
1.3.1一般工程用鑄造碳鋼
1.3.2焊接結構用鑄造碳素鋼
1.3.3高錳鋼鑄件
1.3.4耐熱鋼鑄件
1.3.5不銹耐酸鋼鑄件
1.3.6工程結構用中、高強度不鏽鋼鑄件
1.3.7合金鑄鋼件
1.3.8不銹鑄鋼
1.4鋼
1.4.1碳素結構鋼
1.4.2低合金結構鋼
1.4.3優質碳素結構鋼
1.4.4合金結構鋼
1.4.5彈簧鋼
1.4.6保證淬透性結構鋼
1.4.7低淬透性含鈦優質碳素結構鋼
1.4.8高耐候性結構鋼
1.4.9焊接結構用耐候鋼
1.4.10耐熱鋼
1.4.11合金工具鋼
1.5鋼材的品種規格
1.5.1型鋼
1.5.2鋼板和鋼帶
1.5.3鋼管
1.5.4鋼絲
1.6高溫合金材料
1.6.1變形高溫合金
1.6.2普通承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材
1.6.3高溫合金冷拉棒材
1.6.4高溫合金熱軋鋼板
1.6.5一般用途高溫合金管
1.6.6鑄造高溫合金
1.6.7鑄造高溫合金母合金
1.7耐蝕合金材料
1.7.1變形耐蝕合金
1.7.2耐蝕合金棒
1.7.3耐蝕合金熱軋板
1.7.4耐蝕合金冷軋薄板
1.7.5耐蝕合金冷軋帶
1.7.6耐蝕合金冷軋（拔）無縫管
1.8粉末冶金材料
1.8.1粉末冶金鐵基結構材料
1.8.2熱處理狀態粉末冶金鐵基結構材料
1.8.3燒結不鏽鋼過濾元件
1.8.4燒結鎳銅合金過濾元件
1.8.5燒結鎳過濾元件
1.8.6粉末冶金摩擦材料
1.8.7粉末冶金軸承
2有色金屬材料
2.1有色金屬及其合金產品牌號的表示方法
2.2有色金屬鑄造合金
2.2.1鑄造銅合金
2.2.2鑄造鋁合金
2.2.3單層和多層滑動軸承用鑄造銅合金
2.2.4單層滑動軸承用鋁基合金
2.2.5鑄造軸承合金
2.3銅及銅合金
2.4鋁及鋁合金
2.5有色金屬加工材品種規格
2.5.1棒材
2.5.2管材
2.5.3板材和帶材
2.5.4箔材
2.5.5線材
3非金屬材料
3.1橡膠製品
3.1.1橡膠管
3.1.2橡膠板
3.2工程塑膠
3.2.1常用工程塑膠的特性及套用
3.2.2工程塑膠管材
3.2.3工程塑膠板材
3.2.4工程塑膠棒材
3.3其它非金屬材料
3.3.1石棉摩擦片、石棉製動摩擦片和石棉離合器摩擦片
3.3.2襯墊石棉紙和板
3.3.3石棉橡膠板
3.3.4耐油石棉橡膠板
3.3.5有機玻璃製品
3.3.6工業用平面毛氈
3.3.7常用盤根
3.3.8普通矽酸鋁耐火纖維氈
3.3.9軟鋼紙板
3.3.10中密度纖維板
3.3.11毛邊鋸材
4複合材料
4.1不鏽鋼複合鋼板
4.2鈦－鋼複合板
4.3鈦－不鏽鋼複合板
4.4銅－鋼複合鋼板
4.5鋁錫20銅－鋼雙金屬板
4.6塑膠－青銅－鋼背三層複合自潤滑板
4.7酚醛層壓布板
4.8熱固性樹脂層壓棒
第3章 機械製圖
1基本規定
1.1圖紙幅面及圖框格式
1.2標題欄和明細欄
1.3比例
1.4圖線
1.5剖面符號及其畫法
2圖樣畫法
2.1視圖畫法
2.2剖視圖畫法
2.3剖面畫法
2.4簡化畫法
3標準件和常用件畫法
3.1螺紋及螺紋緊固件畫法
3.2齒輪畫法
3.3花鍵畫法
3.4彈簧畫法
3.5滾動軸承畫法
3.6中心孔表示法
4尺寸注法
5公差配合、形狀與位置公差和表面粗糙度注法
5.1尺寸公差與配合注法
5.2形狀與位置公差標註
5.3表面粗糙度代號及其注法
6機構運動簡圖符號
第4章 公差配合、形狀與位置公差和表面粗糙度
1尺寸公差與配合
1.1標準公差與基本偏差系列
1.2極限偏差
1.2.1基本尺寸至500mm孔、軸公差帶及極限偏差
1.2.2基本尺寸大於500至3150mm孔、軸公差帶及極限偏差
1.2.3基本尺寸至18mm孔、軸公差帶及極限偏差
1.3基本尺寸至500mm優先、常用配合
1.3.1基本尺寸至500mm優先、常用配合
1.3.2基本尺寸至500mm基孔制與基軸制優先、常用配合極限間隙或極限過盈
1.4公差與配合的選擇
1.4.1基準制的選擇
1.4.2公差等級的選擇
1.4.3配合的選擇
1.5線性尺寸的一般公差
2圓錐公差與配合
2.1圓錐公差
2.1.1圓錐公差的術語及定義
2.1.2圓錐公差項目及給定方法
2.1.3圓錐直徑公差數值
2.1.4圓錐角公差數值
2.1.5圓錐直徑公差所能限制的最大圓錐角誤差
2.1.6圓錐形狀公差數值的選取
2.1.7圓錐公差的標註
2.1.8未注公差角度的極限偏差
2.2圓錐配合
2.2.1圓錐配合的形成和類型
2.2.2圓錐配合的術語和定義
2.2.3圓錐配合有關參數的公差
2.2.4圓錐角偏差對圓錐配合的影響
2.2.5圓錐軸向極限偏差的概念及其計算方法
2.2.6配合圓錐在初始位置和終止位置上極限基面距的計算
3形狀與位置公差
3.1形狀與位置公差帶的定義和示例
3.2形狀與位置公差數值及套用
3.2.1圖樣上注出形位公差的公差值
3.2.2圖樣上未注形位公差的公差值
3.2.3形狀與位置公差的選擇
3.3公差原則及套用
4表面粗糙度
4.1表面粗糙度主要參數及其數值
4.2表面粗糙度參數數值的選擇及套用
第5章 螺紋及結構要素
1螺紋的種類、特點和套用
2普通螺紋
2.1普通螺紋的基本尺寸
2.2普通螺紋的公差和配合
2.3普通螺紋標記
3管螺紋
3.1用螺紋密封的管螺紋
3.2非螺紋密封的管螺紋
3.360°圓錐管螺紋
3.4米制管螺紋
3.4.1管路旋入端用普通螺紋
3.4.2米制錐螺紋基本尺寸
4梯形螺紋
4.1梯形螺紋基本尺寸
4.2梯形螺紋公差
4.2.1公差帶位置和基本偏差
4.2.2選用公差帶
4.2.3公差等級和公差
4.2.4旋合長度
4.2.5梯形多線螺紋公差
4.3梯形螺紋標記
5鋸齒形（3°、30°）螺紋
5.1鋸齒形（3°、30°）螺紋牙型，基本尺寸
5.2鋸齒形（3°、30°）螺紋公差
5.2.1公差帶位置和基本偏差
5.2.2選用公差帶
5.2.3公差等級和公差
5.2.4旋合長度
5.2.5多線螺紋
5.3螺紋標記
6螺紋零件的結構要素
6.1螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角
6.2圓柱管螺紋收尾、退刀槽和倒角
6.3粗牙螺栓、螺釘的擰入深度、攻絲深度和鑽孔深度
6.4緊固件通孔及沉頭座尺寸
6.5板手空間
第6章 螺紋聯接
1螺紋聯接的基本類型及其套用
2螺栓組聯接的設計
2.1螺栓組聯接的結構設計
2.2螺栓組的受力分析
3螺栓聯接的強度計算
4螺紋聯接件機械性能與材料
5螺紋聯接的標準元件和擋圈
5.1螺栓和螺柱
5.1.1螺栓
5.1.2螺柱
5.2螺釘
5.3螺母
5.4墊圈和擋圈
5.4.1墊圈
5.4.2擋圈
第7章 軸轂聯接及銷聯接
1鍵聯接
1.1鍵和鍵聯接的類型、特點和套用
1.2鍵的選擇及鍵聯接的強度校核計算
1.3鍵聯接尺寸系列和公差
1.3.1平鍵
1.3.2半圓鍵
1.3.3鍵和鍵槽尺寸公差帶
1.3.4楔鍵
1.3.5切向鍵
2花鍵聯接
2.1花鍵聯接的類型、特點和套用
2.2花鍵聯接的強度計算
2.3矩形花鍵聯接
2.3.1矩形花鍵基本尺寸系列
2.3.2矩形花鍵的公差與配合
2.4漸開線花鍵聯接
2.4.1漸開線花鍵的模數、基本尺寸計算及基本尺寸系列
2.4.2漸開線花鍵公差
2.4.3漸開線花鍵參數與標註
3銷聯接
3.1銷聯接的類型、特點和套用
3.2銷的選擇和聯接的強度校核
3.3銷聯接的標準元件
3.3.1圓柱銷
3.3.2圓錐銷
3.3.3開口銷和銷軸
4過盈聯接
4.1過盈聯接概述
4.2過盈聯接計算用主要符號和術語
4.3圓柱面過盈聯接
4.4圓錐面過盈聯接
4.4.1螺母壓緊的圓錐面過盈聯接
4.4.2液壓裝拆的圓錐面過盈聯接
5彈性環聯接
5.1彈性環聯接的選用
5.2脹緊聯接套
5.2.1脹緊聯接套的型式與基本尺寸
5.2.2脹緊聯接套的選用
5.3脹緊套聯接、安裝和拆卸的一般要求
第8章 鉚接、焊接和膠接
1鉚接
1.1鉚接的套用
1.2鉚接中的元件
1.2.1鉚釘
1.2.2被鉚件
1.3鋼結構鉚縫的結構參數
1.4有色金屬或異種材料鉚縫的結構參數
1.5鋼結構鉚縫的計算
1.6鉚釘的標準
1.7鉚接設計注意事項
2焊接
2.1焊接的套用
2.2常用焊接方法的特點與套用
2.3金屬的可焊性
2.4熱塑性塑膠的可焊性
2.5焊縫符號
2.6焊接接頭的基本型式與尺寸
2.7焊條
2.8電弧焊接頭的靜強度計算
2.9焊接結構設計中的注意事項
3膠接
3.1膠接的基本原理、特點和套用
3.1.1膠接的基本原理
3.1.2膠接的特點和套用
3.2膠粘劑
3.2.1膠粘劑的組成和分類
3.2.2膠粘劑的選擇
3.2.3各類膠粘劑
3.3膠接接頭設計和膠接工藝
3.3.1膠接接頭設計
3.3.2膠接工藝
第9章 機械傳動總論
1機器的組成及傳動的作用
2傳動的常用特性參數
3傳動的分類
4機械傳動類型的選擇
4.1選擇機械傳動類型的依據
4.2機械傳動類型選擇的原則
4.3定傳動比傳動類型的選擇
4.4有級變速傳動類型的選擇
4.5無級變速傳動類型的選擇
第10章 帶傳動
1V帶傳動
1.1普通V帶和窄V帶的標準
1.2V帶傳動的設計
1.2.1主要失效形式
1.2.2V帶傳動的設計方法和步驟
1.3V帶輪
1.3.1V帶輪的結構
1.3.2技術要求
1.4設計實例
2平帶傳動
2.1膠帆布帶傳動
2.1.1膠帆布帶的規格及接頭形式
2.1.2膠帆帶傳動的設計
2.2聚醯胺片基平帶傳動
2.2.1結構及規格
2.2.2聚醯胺片基平帶傳動的設計
2.3高速帶傳動
2.3.1高速帶的規格
2.3.2高速傳動的設計
2.4平帶輪
3同步帶傳動
3.1同步帶的規格
3.2同步帶傳動的設計
3.3帶輪
3.3.1輪齒形狀、尺寸及極限尺寸
3.3.2帶輪尺寸及極限偏差
3.4同步帶傳動設計實例
4帶傳動的張緊
4.1張緊方法
4.2張緊力的控制
4.2.1V帶的張緊力
4.2.2平帶的張緊力
4.2.3同步帶的張緊力
第11章 鏈傳動
1傳動用短節距精密滾子鏈標準
2短節距精密滾子鏈傳動的設計計算
2.1主要失效形式
2.2短節距精密滾子鏈傳動的極限功率
2.3鏈速υ≥0.6m/s短節距精密滾子鏈傳動的設計計算
2.4υ<0.6m/s低速鏈傳動的設計計算
3鏈輪
3.1鏈輪的主要尺寸
3.2鏈輪公差
3.3鏈輪的材料及熱處理
3.4鏈輪結構
4鏈傳動的布置、張緊與潤滑
4.1鏈傳動的布置
4.2鏈傳動的張緊
4.3鏈傳動的潤滑
4.3.1潤滑方式的選擇
4.3.2潤滑劑的選擇
5短節距精密滾子鏈傳動的設計例題
第12章 漸開線圓柱齒輪傳動
1漸開線圓柱齒輪基本齒廓和模數系列
2圓柱齒輪傳動幾何尺寸計算
2.1圓柱齒輪傳動幾何尺寸計算公式
2.2外嚙合齒輪變位係數的選擇
2.3重合度ε的計算
2.3.1計算公式
2.3.2計算線圖
2.4圓柱齒輪幾何尺寸計算及檢驗有關數表
3漸開線圓柱齒輪傳動的設計計算
3.1圓柱齒輪傳動的作用力計算
3.2主要參數的選擇
3.3主要尺寸的初步確定
3.4齒面接觸疲勞強度與齒根彎曲疲勞強度校核計算
3.4.1計算公式
3.4.2計算中的有關數據及各係數的確定
3.5開式齒輪傳動的計算特點
3.6齒輪的材料
4圓柱齒輪的結構
5漸開線圓柱齒輪精度
5.1誤差的定義和代號
5.2精度等級及其選擇
5.3側隙
5.4推薦的檢驗項目
5.5圖樣標註
5.6齒輪精度數值表
5.7誤差的有關關係式
6漸開線圓柱齒輪零件工作圖及設計計算實例
6.1設計實例
6.2圓柱齒輪工作圖
第13章 圓弧齒輪傳動
1圓弧齒輪傳動的類型、特點和套用
1.1單圓弧齒輪傳動
1.2雙圓弧齒輪傳動
2圓弧齒輪傳動的嚙合特性
2.1單圓弧齒輪傳動的嚙合特性
2.2雙圓弧齒輪傳動的嚙合特性
2.2.1同一工作齒面上兩個同時接觸點間的軸向距離qTA
2.2.2多點嚙合係數
2.2.3多對齒嚙合係數
2.2.4齒寬b的確定
3圓弧齒輪的基本齒廓及模數系列
3.1單圓弧齒輪的基本齒廓
3.2雙圓弧齒輪的基本齒廓
3.3圓弧齒輪的模數系列
4圓弧齒輪傳動的幾何尺寸計算
5圓弧齒輪傳動基本參數的選擇
5.1齒數z和模數mn
5.2重合度εβ
5.3螺旋角β
5.4齒寬係數φd、φa
6圓弧齒輪的強度計算
6.1圓弧齒輪傳動的強度計算公式
6.2各參數符號的意義及各係數的確定
7圓弧圓柱齒輪精度
7.1誤差的定義和代號
7.2精度等級及其選擇
7.3側隙
7.4推薦的檢驗項目
7.5圖樣標註
7.6圓弧齒輪精度數值表
7.7極限偏差及公差有關的關係式
8圓弧圓柱齒輪零件工作圖及設計計算實例
8.1設計實例
8.2圓弧圓柱齒輪工作圖
第14章 錐齒輪傳動
1概述
1.1分類
1.2齒制
1.3模數
1.4錐齒輪的變位
1.4.1切向變位
1.4.2徑向變位
1.5旋向
2錐齒輪傳動的幾何計算
2.1直齒錐齒輪傳動的幾何計算
2.2弧齒錐齒輪傳動的幾何計算
2.3零度錐齒輪傳動的幾何計算
2.4奧利康擺線齒錐齒輪傳動的幾何計算
2.5克林根貝爾格擺線齒錐齒輪傳動的幾何計算
2.6準雙曲面齒輪傳動的幾何計算
3錐齒輪傳動的設計
3.1輪齒受力分析
3.2初步設計
3.3錐齒輪傳動的校核計算
3.3.1齒面接觸疲勞強度校核
3.3.2齒根彎曲疲勞強度校核
3.4錐齒輪傳動設計舉例
4錐齒輪結構
5錐齒輪精度
5.1術語和定義
5.2精度等級
5.3齒坯的要求
5.4齒輪的檢驗組與公差
5.4.1齒輪的檢驗組
5.4.2齒輪的公差
5.5齒輪副的檢驗與公差
5.5.1齒輪副的檢驗內容
5.5.2齒輪副的檢驗組
5.5.3齒輪副的公差
5.6齒輪副側隙
5.7圖樣標註
5.8精度套用示例
5.9錐齒輪精度數值表
5.10錐齒輪極限偏差及公差與齒輪幾何
參數的關係式
6錐齒輪工作圖例
第15章 蝸桿傳動
1概述
2普通圓柱蝸桿傳動
2.1普通圓柱蝸桿的基本齒廓和傳動的主要參數
2.1.1普通圓柱蝸桿的基本齒廓
2.1.2傳動的主要參數
2.2普通圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸計算
2.3普通圓柱蝸桿傳動的承載能力計算
2.3.1齒上受力分析和滑動速度計算
2.3.2普通圓柱蝸桿傳動的強度和剛度計算
2.3.3蝸桿、蝸輪的材料和許用應力
2.3.4蝸桿傳動的效率和散熱計算
2.4實現合理嚙合部位和製造“人工油涵”的措施
2.4.1普通圓柱蝸桿傳動的措施
2.4.2圓弧圓柱蝸桿傳動的措施
2.5蝸桿、蝸輪的結構
2.6普通圓柱蝸桿傳動的設計實例
2.7蝸桿、蝸輪工作圖
2.8圓柱蝸桿、蝸輪精度
2.8.1術語定義和代號
2.8.2精度等級
2.8.3齒坯的要求
2.8.4蝸桿、蝸輪的檢驗和公差
2.8.5蝸桿傳動的檢驗和公差
2.8.6蝸桿傳動的側隙規定
2.8.7工作圖上的標註
2.8.8裝配圖上的標註
2.8.9蝸桿、蝸輪和傳動的公差或極限偏差套用示例
2.8.10公差數值表
2.8.11誤差的有關關係式
3圓弧圓柱蝸桿傳動
3.1軸向圓弧齒圓柱蝸桿（ZC3）傳動
3.1.1基本齒廓
3.1.2傳動的參數及其匹配
3.1.3軸向圓弧圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸計算
3.1.4強度計算及其他
3.2圓環麵包絡圓柱蝸桿（ZC1）傳動
3.2.1基本齒廓
3.2.2傳動參數的匹配
3.2.3圓環麵包絡圓柱蝸桿（ZC1）傳動的幾何尺寸計算
3.2.4ZC1蝸桿傳動承載能力計算
4環面蝸桿傳動
4.1環面蝸桿的形成原理
4.1.1直廓環面蝸桿的形成原理
4.1.2平麵包絡環面蝸桿
4.2環面蝸桿的修形
4.2.1直廓環面蝸桿的修形
4.2.2平面二次包絡環面蝸桿的修形
4.3環面蝸桿傳動基本參數選擇和幾何尺寸計算
4.4環面蝸桿傳動承載能力計算
4.5環面蝸桿傳動例題
4.6環面蝸桿、蝸輪工作圖
4.7環面蝸桿、蝸輪精度
4.7.1直廓環面蝸桿傳動（TSL型的公差
4.7.2平麵包絡環面蝸桿傳動的公差
第16章 行星齒輪傳動和擺線針輪行星傳動
1行星齒輪傳動
1.1概述
1.1.1行星齒輪傳動的類型與其性能
1.1.2傳動比和效率
1.2主要參數的確定
1.2.1行星輪的數目np
1.2.2齒數的確定
1.2.3變位係數的選擇
1.2.3.1NGW型
1.2.3.2NGWN型
1.2.3.3NW型
1.2.3.4確定變位係數的例題
1.3行星齒輪傳動的強度計算
1.3.1受力分析
1.3.2行星傳動齒輪的強度計算要點
1.4結構設計
1.4.1均載機構
1.4.1.1基本構件浮動的均載機構
1.4.1.2採用彈性件的均載機構
1.4.1.3槓桿連動的均載機構
1.4.1.4彈性油膜浮動法
1.4.1.5均載方法的評價與選擇
1.4.1.6浮動量的計算
1.4.1.7齒式聯軸器的設計
1.4.2行星輪的結構
1.4.3行星架的結構
1.5技術要求
1.5.1齒輪
1.5.2行星架
1.5.3機體和機蓋
1.6設計實例
2擺線針輪行星傳動
2.1概述
2.1.1特點
2.1.2傳動比計算
2.1.3結構
2.2擺線針輪的嚙合原理及基本參數
2.2.1擺線針輪傳動的齒廓曲線
2.2.2擺線輪齒廓曲線的方程及曲率半徑
2.2.3幾何尺寸計算
2.2.4基本參數的選擇
2.3擺線輪的受力分析
2.3.1擺線輪與針輪嚙合受力分析
2.3.2輸出機構圓柱銷的受力分析
2.3.3轉臂軸承的受力分析
2.4主要件的強度計算
2.4.1齒面接觸強度計算
2.4.2針齒銷的彎曲強度和剛度計算
2.4.3轉臂軸承的選擇
2.4.4輸出機構圓柱銷的強度計算
2.5技術要求
2.5.1對零件的要求
2.5.2裝配的要求
2.5.3零件工作圖
第17章 螺旋傳動
1螺旋傳動的種類和套用
2滑動螺旋傳動
2.1螺母的結構型式
2.2受力分析
2.3滑動螺旋傳動的設計計算
2.4材料和精度等級的確定
2.4.1材料的選擇
2.4.2精度
2.5螺母、絲槓工作圖
3滾動螺旋傳動
3.1工作原理及結構形式
3.2滾動螺旋傳動的設計計算
3.3滾珠絲槓副的主要幾何尺寸、參數和標記符號
3.3.1主要幾何尺寸
3.3.2滾珠絲槓副的參數和標記符號
3.4材料及熱處理
3.5滾珠絲槓副精度
3.5.1常用術語的定義
3.5.2精度等級和檢驗項目的選用
3.6預緊
3.7設計中注意事項
3.8設計例題
3.9絲槓工作圖
3.10滾珠絲槓副產品系列
第18章 減速器
1一般減速器設計資料
1.1常用減速器的型式和套用
1.2減速器基本參數
1.2.1圓柱齒輪減速器中心距系列標準
1.2.2圓柱齒輪減速器公稱傳動比系列標準
1.2.3圓柱齒輪減速器齒寬係數φa系列
1.3減速器傳動比分配
1.3.1兩級圓柱齒輪減速器
1.3.2兩級圓錐－圓柱齒輪減速器
1.3.3三級圓柱和圓錐－圓柱齒輪減速器
1.3.4其它傳動形式
1.4典型減速器結構
1.5減速器箱體結構尺寸和圖例
1.6減速器的附屬檔案
1.6.1軸承蓋和套杯
1.6.2油標、油尺
1.6.3通氣塞和通氣器
1.6.4螺塞
1.6.5視孔蓋
1.6.6減速器的密封件
1.6.7擋油環
1.7圓柱齒輪減速器通用技術條件
1.7.1齒輪副的技術要求
1.7.2箱體製造技術要求
1.7.3裝配技術要求
2標準減速器
2.1圓柱齒輪減速器
2.1.1型式、中心距和型號表示方法
2.1.2外形尺寸及裝配型式
2.1.3減速器的承載能力和選用方法
2.1.4減速器的實際傳動比
2.2ZJ型軸裝式減速器
2.2.1減速器的型式和型號表示方法
2.2.2外形及安裝尺寸
2.2.3性能及技術數據
2.3起重機減速器
2.3.1型式、中心距和型號的表示方法
2.3.2減速器外形尺寸
2.3.3減速器的承載能力和輸出軸端最大允許徑向載荷
2.3.4QJ減速器的選擇
2.4起重機底座式減速器
2.5輥道電機減速器
2.5.1減速器型式和外形尺寸
2.5.2標記示例
2.5.3減速器的承載能力和選用
2.6運輸機械用減速器
2.6.1減速器的型式和標記示例
2.6.2外形尺寸
2.6.3減速器的承載能力和選用方法
2.7錐麵包絡圓柱蝸桿減速器
2.7.1型號與標記
2.7.2KWU型減速器外形尺寸與裝配型式
2.7.3減速器的承載能力和選用
2.8圓弧圓柱蝸桿減速器
2.8.1減速器的型式與型號標記
2.8.2減速器的外形尺寸和裝配型式
2.8.3減速器承載能力和選用
2.9直廓環面蝸桿減速器
2.9.1減速器型式和標記示例
2.9.2HW型減速器外形尺寸
2.9.3HW型減速器的承載能力和選用
2.10NGW型行星齒輪減速器
2.10.1減速器的型式與標記
2.10.2NGW減速器的公稱傳動比與實際傳動比
2.10.3NAD、NAF型減速器的形式尺寸和承載能力
2.10.4NBD、NBF型減速器的形式尺寸和承載能力
2.10.5NCD、NCF型減速器形式尺寸及承載能力
2.10.6NAZD、NAZF 型減速器形式尺寸和承載能力
2.10.7NBZD、NBZF型減速器形式尺寸和承載能力
2.10.8減速器選擇
2.11NGW－S型行星齒輪減速器
2.11.1型號與標記示例
2.11.2減速器的外形尺寸
2.11.3減速器的承載能力和選用
2.12NGW－L型行星齒輪減速器
2.12.1型號與標記示例
2.12.2型式與外形尺寸
2.12.3減速器的承載能力和選用
2.13混合少齒差星輪減速器
2.13.1減速器的型式及標記示例
2.13.2減速器的型式及外形尺寸
2.13.3減速器的承載能力和選用
2.14 XJ型行星減速器（少齒差行星減速器）
2.14.1減速器型式和標記示例
2.14.2減速器外形尺寸
2.14.3減速器的承載能力
2.15擺線針輪減速器
2.15.1型號
2.15.2外形尺寸
2.15.3減速器的承載能力及選用
2.16雙擺線針輪減速器
2.16.1減速器型式和標記示例
2.16.2減速器的承載能力與選用
2.17諧波齒輪減速器
2.17.1標記示例
2.17.2諧波減速器尺寸
2.17.3通用型諧波減速器的技術性能
參考文獻
《機械零件設計手冊》（第三版）
總目錄
（上冊）
第1章 常用資料、數據、計量單位和數學公式
第2章 工程材料
第3章 機械製圖
第4章 公差配合、形狀與位置公差和表面粗糙度
第5章 螺紋及結構要素
第6章 螺紋聯接
第7章 軸轂聯接及銷聯接
第8章 鉚接、焊接和膠接
第9章 機械傳動總論
第10章 帶傳動
第11章 鏈傳動
第12章 漸開線圓柱齒輪傳動
第13章 圓弧齒輪傳動
第14章 錐齒輪傳動
第15章 蝸桿傳動
第16章 行星齒輪傳動和擺線針輪行星傳動
第17章 螺旋傳動
第18章 減速器
（下 冊）
第19章 摩擦輪和無級變速傳動
第20章 軸及鋼絲軟軸
第21章 滑動軸承
第22章 滾動軸承
第23章 聯軸器、離合器、液力偶合器
第24章 飛 輪
第25章 彈 簧
第26章 起重搬運件與與操作件
第27章 潤滑和潤滑裝置
第28章 密 封
第29章 電機與電器
第30章 有限元法
第31章 機械可靠性設計
第32章 機械最佳化設計
第33章 計算機輔助設計
