機械設計實用手冊（第三版）

《機械設計實用手冊（第三版）》是2010年化學工業出版社出版的圖書，作者是吳宗澤。

基本介紹

• 書名：機械設計實用手冊（第三版）
• 作者：吳宗澤
• 出版時間：2010年5月
• 頁數：1500 頁
• 開本：16 開
• 裝幀：精裝
• ISBN：978-7-122-07284-9

內容簡介

《機械設計實用手冊》是根據常用機械設計的需要，以精煉、實用、便於查找而編寫的。第一、二版出版後深受廣大讀者的歡迎，曾多次重印。修訂第三版仍保持前兩版的特點，並採用了最新標準、規範和計算方法，有些章節則進行了重新編寫。修改後的第三版更適合讀者的需要。

本書包括10篇：常用設計資料；機械設計常用材料；連線與緊固；彈簧；軸和聯軸器；軸承；潤滑與密封；機械傳動；減速器；常用電動機。

本手冊可供從事機械設計的工程技術人員使用，也可供有關大專院校的師生查閱。

目錄

第1篇常用設計資料

第1章數據和資料1

1.1常用數據1

1.1.1機械傳動和軸承的效率1

1.1.2常用材料彈性模量及泊松比2

1.1.3常用材料的密度2

1.1.4鬆散物料的密度和安息角2

1.1.5材料的線脹係數3

1.1.6摩擦因數4

1.1.7常用材料極限強度的近似關係6

1.1.8金屬材料熔點、熱導率及比熱容6

1.1.9常用幾何體的面積、體積及重心位置7

1.2國內外常用標準代號8

1.3法定計量單位和常用單位換算9

1.3.1法定計量單位9

1.3.2常用物理量及其法定計量單位的名稱符號10

1.3.3法定計量單位和常用單位換算13

1.3.4市制計量單位及換算15

1.3.5運動黏度與恩氏黏度對照16

1.3.6標準線規尺寸換算16

1.3.7黑色金屬硬度及強度換算17

1.3.8低碳鋼硬度及強度換算20

1.4常用力學公式21

1.4.1運動學、動力學公式21

1.4.2常用材料力學公式25

1.4.3平板彎曲計算40

1.4.4立柱的穩定性計算41

1.4.5衝擊載荷計算45

1.4.6接觸應力計算46

1.5照度標準值49

1.6噪聲的量度50

1.6.1聲壓級、聲功率級和聲強級（噪聲的物理量度）50

1.6.2響度和響度級（噪聲的主觀評價）50

1.6.3計權網路和聲級50

1.6.4各種場所和環境對噪聲的要求51

1.7電機工程常用資料51

1.7.1電機工程常用公式51

1.7.2電工設備防護52

第2章機械製圖55

2.1製圖基本知識55

2.1.1圖紙幅面和格式55

2.1.2標題欄與明細欄55

2.1.3比例56

2.1.4圖線57

2.1.5剖面符號57

2.2圖樣畫法58

2.3裝配圖中零、部件序號及其編排方法62

2.4尺寸與公差配合注法62

2.4.1尺寸注法62

2.4.2尺寸公差與配合注法66

2.5零件和結構畫法67

2.5.1螺紋、螺紋緊固件的表示及標註方法67

2.5.2齒輪畫法68

2.5.3花鍵的畫法70

2.5.4彈簧畫法70

2.5.5滾動軸承畫法72

2.5.6中心孔表示法76

2.6展開畫法76

2.7機構運動簡圖80

第3章極限與配合87

3.1術語及 定義（摘自GB/T 1800.1—2009、GB/T 1800.2—2009、等效ISO 2861：1988）87

3.2公差帶和配合的選擇88

3.2.1配合制的選擇88

3.2.2公差等級的選擇89

3.2.3公差帶與配合的選用92

3.2.4套用示例96

3.3孔、軸公差帶（摘自GB/T 1801—2009，等效ISO 1829—1975）97

3.3.1公稱尺寸至500mm的孔、軸公差帶97

3.3.2公稱尺寸大於500mm至3150mm的孔、軸公差帶97

3.4公稱尺寸至500mm的基孔制、基軸制優先、常用配合（摘自GB/T 1801—2009，等效ISO 1829—1975）98

3.5標準公差數值（摘自GB/T 1800.2—2009）99

3.6公稱尺寸至500mm孔、軸的極限偏差（摘自GB/T 1800.2—2009，等效ISO 2862：1988）100

3.7公稱尺寸大於500mm至3150mm孔、軸的極限偏差（摘自GB/T 1800.4—1999，等效ISO 2862：1988）112

3.8未注公差的線性和角度尺寸的一般公差（摘自GB/T 1804—2000，等效ISO 27681：1989）115

3.8.1一般公差的適用範圍115

3.8.2一般公差的概念116

3.8.3一般公差的公差等級和極限偏差116

3.8.4一般公差的圖樣表示法116

第4章形狀和位置公差117

4.1術語及定義（摘自GB/T 1182—2008、GB/T 4249—1996、GB/T 16671—1996）117

4.2形位公差帶的定義、標註和解釋（摘自GB/T 1182—2008，等效ISO 1101：2004）121

4.3形狀和位置公差的符號及其標註（摘自GB/T 1182—2008，等效 ISO 1101:1996）134

4.4形狀和位置公差數值及套用141

4.4.1形位公差項目及公差值的選擇141

4.4.2形狀和位置公差數值及套用舉例142

4.4.3形狀和位置公差的未注公差值（摘自GB/T 1184—1996，等效ISO 27682：1989）150

4.5公差原則的套用151

4.5.1公差原則的套用範圍152

4.5.2公差原則的套用示例153

第5章表面粗糙度157

5.1術語及定義（摘自GB/T 3505—2000，等效ISO 4287：1997）157

5.2表面粗糙度基本術語與參數符號的新、舊國標對照159

5.3表面粗糙度參數及其數值系列160

5.4產品幾何技術規範（GPS），技術產品檔案中表面結構的表示法（摘自GB/T 131—2006）162

5.4.1標註表面結構的圖形符號162

5.4.2表面結構補充要求的注寫162

5.4.3表面結構要求在圖樣中的注法164

5.4.4GB/T 131的演變165

5.5表面粗糙度的選用166

5.5.1選用原則166

5.5.2選用舉例166

第6章機械零件結構設計的常用資料168

6.1鑄件結構設計常用資料168

6.1.1常用鑄造材料的性能及其鑄件的結構特點和套用168

6.1.2幾種鑄造方法的比較169

6.1.3鑄件的結構工藝參數170

6.1.4鑄件結構設計注意事項175

6.1.5鑄造公差177

6.2鍛件結構設計常用資料177

6.2.1金屬的可鍛性178

6.2.2各種鍛造方法的比較178

6.2.3鍛件的結構工藝參數178

6.2.4鍛件結構設計注意事項180

6.3冷衝壓件結構設計常用資料181

6.3.1冷衝壓件常用材料181

6.3.2冷衝壓件的結構工藝參數181

6.3.3冷衝壓零件結構設計注意事項192

6.4切削加工零件結構設計常用資料193

6.4.1常用一般標準193

6.4.2金屬切削加工零件的結構工藝參數197

6.4.3切削加工件結構設計注意事項204

第7章鋼的熱處理207

7.1鐵碳合金狀態圖及鋼的結構組織207

7.2鐵碳合金狀態圖的套用舉例208

7.3常用鋼的熱處理方法、特點及套用209

7.4常用鋼的表面熱處理方法、特點及套用212

7.5零件工作圖上應註明的熱處理要求216

7.5.1普通熱處理216

7.5.2滲碳216

7.5.3滲氮216

7.5.4碳氮共滲（氰化）216

第8章零件的表面處理217

8.1金屬鍍覆和化學處理表示方法用的各種符號217

8.2金屬鍍覆和化學、電化學處理的表示方法（在圖紙上的標記）219

8.3常用金屬基體材料的鍍覆和化學、電化學處理方法的選擇套用219

8.3.1選擇時應考慮的問題219

8.3.2常用金屬的鍍覆方法和化學、電化學處理方法及其特點220

8.3.3金屬鍍覆和化學、電化學處理的使用環境條件221

8.3.4金屬鍍覆和化學、電化學處理準備（前處理）工序的特性及套用範圍221

8.3.5金屬鍍覆層的特性和套用範圍222

8.3.6金屬的化學、電化學處理層的特性和套用範圍226

8.4部分有機塗料、塗覆層的選擇及標記229

8.4.1有機塗料類別名稱及代號229

8.4.2部分有機塗料基本名稱代號及與標記有關的其他符號或代號229

8.4.3有機塗料型號、名稱舉例231

8.4.4有機塗料塗覆標記及示例231

8.4.5各種有機塗料塗覆方法的選擇及配套設計建議232

8.5用機械方法進行噴丸與滾壓處理235

8.6塑膠噴塗方法、特點和套用範圍236

第9章裝配通用技術要求237

9.1裝配類型、方法及特點237

9.2機械裝配工藝設計注意事項237

9.3零件的靜平衡和動平衡及其套用240

9.4不平衡量的確定及在圖紙上的標註240

9.5不平衡量計算實例242

9.6裝配通用技術條件242

第10章裝運要求及設備基礎243

10.1裝運要求243

10.1.1包裝通用技術條件（摘自JB/ZQ 4286—1986）243

10.1.2有關運輸的技術要求243

10.2設備基礎的一般要求243

10.3設備安裝時的淨空尺寸及二次灌漿要求245

第11章產品設計檔案及其使用說明書的要求246

11.1產品設計檔案（摘自JB/ZZ 2—1988）246

11.2產品使用說明書（摘自JB/ZQ 4231—1986）246

11.3產品顏色247

第12章操作件、小車輪及管件248

12.1操作件248

12.1.1手柄248

12.1.2手柄球、套、桿251

12.1.3手柄座253

12.1.4手輪255

12.1.5把手261

12.1.6嵌套264

12.2小車輪265

12.2.1工業車輪265

12.2.2工業腳輪266

12.3管件268

12.3.1水、煤氣管路連線件(摘自GB/T 3287—2000)268

12.3.2鋼製管法蘭274

12.4管法蘭用墊片288

12.4.1管法蘭用非金屬平墊片（摘自GB/T 9126—2003）288

12.4.2鋼製管法蘭用金屬環墊（摘自GB/T 9128—2003）290

參考文獻292

第2篇機械設計常用材料

第1章黑色金屬材料293

1.1黑色金屬材料的表示方法293

1.1.1鑄鋼牌號表示方法（摘自GB/T 5613—1995）296

1.1.2鑄鐵牌號表示方法（摘自GB/T 5612—1985）296

1.2金屬材料的力學性能代號297

1.3各類鋼鐵材料的化學成分、力學性能及用途298

1.3.1碳素結構鋼及合金結構鋼298

1.3.2鑄鋼332

1.3.3鑄鐵336

1.4鋼板340

1.4.1鋼板每平方米麵積的理論質量340

1.4.2冷軋鋼板和鋼帶（摘自GB/T 708—2006）341

1.4.3熱軋鋼板和鋼帶（摘自GB/T 709—2006）341

1.4.4鍋爐用鋼板（摘自GB/T 713—1997）343

1.4.5焊接氣瓶用鋼板(摘自GB/T 6653—1994)346

1.4.6壓力容器用鋼板（摘自GB/T 6654—1996）347

1.4.7低溫壓力容器用低合金鋼鋼板 (摘自GB/T 3531—1996)349

1.4.8冷軋鍍錫薄鋼板（摘自GB/T 2520—2000）350

1.4.9鍍鉛錫合金鋼板（帶）（摘自GB/T 5065—2004）351

1.4.10不鏽鋼冷軋鋼板（摘自GB/T 3280—2007）、不鏽鋼熱軋鋼板（摘自GB/T 4237—2007）352

1.4.11耐熱鋼板和鋼帶（摘自GB/T 4238—2007）357

1.5型鋼359

1.5.1熱軋扁鋼（摘自GB/T 704—1988）359

1.5.2熱軋圓鋼、方鋼（摘自GB/T 702—2004）360

1.5.3優質結構鋼冷拉鋼材技術條件（摘自GB/T 3078—1994）361

1.5.4不鏽鋼棒（摘自GB/T 1220—2007）361

1.5.5耐熱鋼棒（摘自GB/T 1221—2007）364