坯體乾燥(drying of moulding body)是指坯體中水分排除的過程。坯體經乾燥後強度得到提高。這有利於搬運、裝窯和燒成，水分減少能防止在燒成初期升溫時因坯體水分大量排放而造成廢品。坯體經乾燥後留有2%左右的殘餘水分即可。過分乾燥的坯體邊角會有鬆脆現象，搬運時容易產生廢品，同時也不經濟。但對燒成大型磚坯有時要求殘餘水分達到0.2%以下，要求不燒磚的殘存水分也較低。
基本介紹
- 中文名：坯體乾燥
- 外文名：drying of moulding body
- 學科：冶金工程
- 領域：能源
- 範圍：耐火材料
- 釋義：坯體中水分排除的過程
簡介,乾燥過程,乾燥方法,乾燥廢品的產生及防止,
簡介
坯體乾燥(drying of moulding body)是指坯體中水分排除的過程。坯體經乾燥後強度得到提高。這有利於搬運、裝窯和燒成，水分減少能防止在燒成初期升溫時因坯體水分大量排放而造成廢品。坯體經乾燥後留有2%左右的殘餘水分即可。過分乾燥的坯體邊角會有鬆脆現象，搬運時容易產生廢品，同時也不經濟。但對燒成大型磚坯有時要求殘餘水分達到0.2%以下，要求不燒磚的殘存水分也較低。
乾燥過程
按泥料的不同含水量，可分為等速乾燥和降速乾燥兩個階段。以可塑成型壞體為例，此種坯體含水分高，其固體物料量相對較少，水分充填於坯體的固體顆粒之間，表面水分均布，乾燥時表面水分蒸發。固體顆粒間水分逐步排除而相互靠攏。整個坯體產生收縮。這時，當周圍溫度、濕度等環境條件不變時，水分以近於相等的速度排除。這一階段為等速乾燥階段。當坯體進一步乾燥，顆粒逐步相互靠攏貼緊。此時水分連續體不復存在，水分僅存在於顆粒間的空隙。乾燥所排除的水分已不再來自坯體水分的連續體，而必須經由坯體內的通道擴散至表面再蒸發排出。隨著坯體水分的減少，乾燥速度逐漸下降，由於顆粒已經靠攏、坯體不再收縮。這一階段為降速乾燥階段。半乾和乾法成型坯體含水分少。沒有等速於燥階段，坯體乾燥收縮少，非大型或特異型製品不致因坯體收縮而產生廢品，乾燥控制比較容易。乾燥過程中，為防止產生廢品，可先在常溫下預乾燥，然後再進一步進行燥。
乾燥方法
分為常溫乾燥和加熱乾燥兩種。
1.常溫乾燥。
常溫預乾燥在一般場地進行，稱陰乾或風乾。
2.加熱乾燥。
加熱乾燥設備有乾燥炕、室式乾燥器、隧道乾燥器和電熱乾燥器等。除電熱乾燥外，各種乾燥設備均附有燃燒室或利用窯爐餘熱進行供熱。通過改變供熱以調節設備中環境介質的溫度。這時相對濕度也會有所變化並影響坯體水分向環境的蒸發，從而控制乾燥速度，防止產生廢品。隧道乾燥器採用熱風強制逆流運動，以使坯體初進隧道乾燥器時用低溫度高濕度介質來進行乾燥。隨著坯體逐步與高溫低濕空氣接觸，以做到在合理乾燥制度下進行乾燥作業，特大形磚可在坯體兩側貼上金屬箔通電乾燥，利用220V交流電源，用變壓器調節不同乾燥階段的電壓，從而使乾燥速度得到精確的控制，效果良好。
在隧道窯內設有乾燥段時，低水分成型坯體不經乾燥作業可直接裝入窯車。此時乾燥和燒成在同一窯中完成。
乾燥廢品的產生及防止
坯體脫水時的不均勻收縮能造成其開裂和翹曲。坯體不同部位如表面或中心的排水速度不同，其收縮也可有先後。收縮的不均勻導致坯體內產生應力，因此出現翹曲。當應力超過坯體局部的結合強度時，就會產生裂紋。消除廢品的主要措施是乾燥初期溫度不要過高並增加環境介質的濕度，以適當減緩乾燥速度，然後再在較高溫度下進行乾燥。因此，要建立良好的乾燥制度既可加速乾燥過程，也不致造成廢品。此外，當泥料本身不良，混練不均勻時也可能產生廢品。坯體在乾燥設備中的放置方向對坯體不同端面水分的排除有影響。為防止廢品的產生，應對此加以注意並予以改善，如改變放置方向，或使用開有孔洞或留有間隙的架板放置坯體，以利於各端面均能自由排放水分。乾燥後廢坯應予以選除。
