圖解NC數控系統

《圖解NC數控系統》是2009年機械工業出版社出版的圖書，作者是葉暉，本書圍繞如何高效使用FANUC oi系統所提供的功能，講述了數控工具機進行高效快速的日常操作、維修保養、故障快速診斷與排除。

基本介紹

• 書名：圖解NC數控系統
• 作者：葉暉
• ISBN：9852012369852
• 頁數：235
• 定價：32元
• 出版社：機械工業出版社
• 出版時間：2009-5-1
• 裝幀：平裝
• 開本：16開

內容簡介

《圖解NC數控系統：FANUC oi系統維修技巧（第2版）》通過詳細的圖解實例對FANUC oi（包括最新型號C系列）數控系統與維修相關的功能進行說明，讓讀者了解與保養和維修作業相關的每項操作的具體方法，並對FANUC oi數控系統硬體的基本組成作了深入淺出的講述，從而使讀者對FANUC oi數控系統軟、硬體方面有一個全面的認識。

圖書目錄

第2版前言

第1章 緒論

1．1 數控工具機的產生和發展

1．1．1 數控工具機的產生

1．1．2 數控工具機的發展

1．2 數控工具機的工作原理

1．2．1 加工程式編制

1．2．2 輸入裝置

1．2．3 主控制單元

1．2．4 伺服驅動系統

1．2．5 工具機的機械部件

1．3 怎樣用好數控工具機

1．4 從FANUC0i—C系列看數控工具機發展新方向

第2章 FANUC0i系統的基本操作

2．1 手動連續進給的操作

2．2 手輪進給的操作

2．3 超程報警的排除方法

2．4 MDI運行的操作

2．4．1 主軸定位的操作

2．4．2 伺服軸移動的操作

2．4．3 MDI運行小貼士

2．5 報警信息的查看方法

2．6 非常規的超程復位操作

2．6．1 軟超程復位

2．6．2 放大軟超程參數

2．7 本章小結

第3章 掌握基本報警排除思路

3．1 外圍報警——“1000空氣壓力異常”報警

3．2 系統報警——351、350、414、749號報警

3．3 修好數控工具機的“五要”

3．4 本章小結

第4章 硬體連線

4．1 硬體概要

4．1．1 A系列系統的控制單元

4．1．2 C系列系統的控制單元

4．1．3 電源模組

4．1．4 伺服模組

4．1．5 主軸模組

4．2 綜合連線圖

4．2．1 控制單元主機板與I/OLINK設備的連線

4．2．2 控制單元主機板與串列主軸及伺服軸的連線

4．2．3 控制單元I/O板與顯示單元的連線

4．2．4 控制單元I/O板內裝I/O卡的連線

4．2．5 控制單元I/O板與MDI鍵盤、手搖脈衝發生器和RS-232C串列接口連線

4．3 各模組的LED狀態顯示

4．3．1 控制單元主機板的LED狀態顯示

4．3．2 電源模組的LED狀態顯示

4．3．3 伺服模組的LED狀態顯示

4．3．4 主軸模組的LED狀態顯示

4．4 噪聲的防止

4．5 熔絲的更換

4．6 電池的更換

4．7 工具機I/O接口的連線

4．8 本章小結

第5章 參數詳解

5．1 參數畫面的顯示和調出

5．2 參數的分類

5．3 參數的設定

5．4 本章小結

第6章 PMC功能

6．1 PMC的接口

6．2 梯形圖概要

63．PMC程式的分級

6．4 PMC程式的地址

6．4．1 內部繼電器(R)

6．4．2 信息顯示請求信號(A)

6．4．3 計數器地址(C)

6．4．4 保持繼電器(K)

6．4．5 數據表地址(D)

6．4．6 定時器地址(T)

6．4．7 標記地址(L)

6．4．8 子程式號(P)

6．4．9 關於地址的使用

6．5 梯形圖的符號

6．6 PMC程式的基本指令

6．7 PMC的功能指令

6．8 PMC螢幕畫面功能

6．8．1 查閱梯形圖

6．8．2 查找觸點和線圈

6．8．3 查找梯形圖的行號

6．8．4 查找功能指令

6．8．5 用信號觸發器監控梯形圖

6．8．6 梯形圖的多視窗顯示

6．8．7 信號狀態監控畫面

6．8．8 PMC的報警畫面

6．8．9 PMC信號的跟蹤

6．8．1 0PMC參數的設定

6．8．1 1PMC程式的啟動與停止

6．9 本章小結

第7章 監控螢幕

7．1 操作監控顯示畫面

7．2 伺服調整畫面

7．3 主軸伺服畫面

7．4 診斷功能畫面

7．5 NC狀態顯示

7．6 本章小結

第8章 數控加工程式

8．1 編制加工程式的代碼

8．1．1 準備功能G指令

8．1．2 進給功能F指令

8．1．3 主軸速度功能S指令

8．1．4 刀具功能T指令

8．1．5 輔助功能M指令

8．2 加工程式的編寫格式

8．3 工具機坐標系

8．4 工件坐標系

8．4．1 工件坐標系的設定

8．4．2 工件坐標系設定實例

8．5 程式畫面

8．6 刀具半徑補償和長度補償

8，6．1 手工編程刀具半徑補償

8．6．2 刀具長度補償指令

8．7 編程舉例

8．7．1 手工編程

8．7．2 自動編程

8．8 本章小結

第9章 數據備份

9．1 在引導系統螢幕畫面進行數據的備份和恢復

9．1．1 存儲卡的準備

9．1．2 顯示引導系統螢幕畫面的操作

9．1．3 備份/恢復PMC程式

9．1．4 用戶數據的備份與恢復

9．1．5 存儲卡檔案的刪除

9．1．6 存儲卡的格式化

9．1．7 結束引導系統螢幕畫面操作

9．2 使用計算機進行數據的備份和恢復

9．2．1 硬體與軟體的準備

9．2．2 數控系統通信協定的設定

9．2．3 計算機側超級終端程式的設定

9．2．4 串列通信電纜(RS一232)的連線

9．2．5 加工程式的備份和恢復

9．2．6 參數、刀具補償、宏參數以及工件坐標系的備份和恢復

9．2．7 螺距誤差補償數據的備份和恢復

9．2．8 PMC參數的備份和恢復

9．2．9 PMC程式的備份和恢復

9．3 本章小結

第10章 PMM功能

10．1 調出PMM功能螢幕畫面

10．2 當前位置顯示畫面

10．3 顯示診斷信息畫面

10．4 顯示參數畫面

10．5 參數的備份與恢復

10．6 放大器LED狀態顯示

10．7 本章小結