單彈簧式機械密封

機械密封

機械密封是一種用於流體旋轉機械的軸向密封裝置，它一般由四部分組成，即由動環和靜環組成的密封端面（摩擦副）；以彈性元件為主要零件的緩衝補償機構；輔助密封圈；使動環隨軸旋轉的傳動機構。緩衝補償機構一般採用彈簧和波紋管兩種形式，其中波紋管可採用橡膠、聚四氟乙烯和焊接金屬等材料製作，而焊接金屬波紋管機械密封由於具有極好的浮動性和其它諸多的優點，加之微束弧等離子焊接工藝技術的發展，日漸顯出了比彈簧式機械密封更為優良的性能，並有逐步取代彈簧式機械密封的趨勢。

單彈簧式機械密封結構

只有一個集中大彈簧的機械密封稱為單彈簧式機械密封；有多個點布小彈簧的機械密封稱為多彈簧式機械密封。

單彈簧式機械密封的端面受力不均勻，而且高速下離心力使彈簧偏移或變形，彈簧力不易調節，軸向尺寸大，因此，它多用於小直徑（軸徑不大於Φ80~150mm）、低速密封；多彈簧點布機械密封的端面受力均勻（可經挑選後點布），受離心力影響較小，彈簧力可通過改變彈簧個數來調節，因此，它可用於大直徑、高速機械密封。但在腐蝕性介質和有固體顆粒介質的場合下，小彈簧結構會因易腐蝕和堵塞而失效。

彈簧式機械密封特點

彈簧式機械密封在動環與軸（或軸套）的配合處，安裝有輔助密封圈，此密封圈為動密封圈。對於動密封圈不但要求有很好浮動性，而且還要求在動環與軸（或環與機殼）之間起密封作用，而這兩者常常有矛盾。如果動密封圈與軸貼不緊，必然泄漏，故密封圈就要擠的緊一些，而一個被擠的較緊的密封圈，即使彈性極好的材料，其浮動性仍然有限。

因此有動密封圈的機械密封，動密封圈配合尺寸及安裝技術要求較高。此外，動密封圈由於材料老化會失去彈性，同時沉澱顆粒堵塞也會使動密封圈失去浮動能力，而密封圈材料的耐溫性也限制密封的工作溫度，所有這些都影響了彈簧式機械密封的使用性能。

改進方法

焊接金屬波紋管機械密封

在焊接金屬波紋管機械密封中密封環和波紋管制成了一體，中間沒有動密封圈，浮動性由波紋管提供。波紋管不但有較好的軸向浮動性，而且在傾斜方向的浮動性也很好，這樣就保證了密封面可靠的貼合，顯著地提高了密封能力，同時也降低了安裝技術要求。焊接金屬波紋管機械密封由於沒有了動輔助密封圈，這樣就較少了補償機構的摩擦阻力，改善了追隨行，同時使用溫度也不再受輔助密封圈的限制。實際使用證明，在軸易發生垂直度偏差的地方採用波紋管密封后，效果都很好。

注意事項

現在越來越多的工礦企業都看到了焊接金屬波紋管機械密封的優良性能，同時也看到了彈簧式機械密封不可避免的缺點，已經開始用波紋管結構取代彈簧結構，進行從彈簧向波紋管的改制。下面結合我們在改制時遇到的實際情況，提出幾點應當注意的事項：

（1）機械密封的使用工況條件工況條件是機械密封改制的基本依據，它包括：採用何種介質，介質的性質、溫度和壓力，泵軸的轉速，和有無冷卻沖洗裝置等等。

（2）端面比壓的選取端面比壓是機械密封長期安全運行的重要影響因素，必須合理地選取。首先，端面比壓要大於密封端面的液膜反壓力，才能使端面更好的貼合，避免工作中密封面開啟，保證密封工作的可靠性。但比壓過大會產生過多的熱量，破壞密封間的液膜，使磨損加劇，功率消耗增大，據試驗結果和實踐使用證明，端面比壓般取 0.2～0.3 MPa 為宜。

單彈簧式機械密封

基本介紹

機械密封