吹損是指轉爐金屬料吹煉損失吹損，由化學損失和機械損失兩部分組成。在煉鋼生產中鋼鐵料成本占總成本的80%以上，而轉爐冶煉過程的轉爐吹損在總的鋼鐵料中仍通過改進原料結構和爐前冶煉工藝、採用少渣煉鋼工藝、減少噴濺降低吹損；減少倒渣帶鋼，加強管理等措施來降低轉爐鋼鐵料消耗，增強企業競爭力。
基本介紹
- 中文名：吹損
- 外文名：blowing loss
- 含義：轉爐金屬料吹煉損失吹損
- 組成：由化學損失和機械損失兩部分組成
- 類型：復吹轉爐的吹損、頂吹轉爐
- 減緩措施：適當降低吹灰介質的壓力等
物質介紹,組成,減少過熱措施,
物質介紹
頂吹轉爐的出鋼量比裝入量少，這說明在吹煉過程中有一部分金屬損耗，這部分損耗的數量就是吹損。一般用其占裝入量的百分比來表示。
吹損計算如果裝入量為33t，出鋼量為29.7t，則吹損為
。在物料平衡計算中，吹損值常以每千克鐵水（或金屬料）的吹煉損失表示。
氧氣頂吹轉爐主要是以鐵水為原料，把鐵水吹煉成鋼，要去除碳、矽、錳、磷、硫等雜質；另外，還有一部分鐵被氧化。鐵被氧化生成的氧化鐵，一部分隨爐氣排走，一部分留在爐渣中。吹煉過程中金屬和爐渣的噴濺也損失一部分金屬。吹損就是由這些部分組成的。
組成
1、化學損失
（1）元素氧化損失
指鋼鐵料中C、Si、Mn、P、S等元素吹煉到終點被去除的數量，約占鋼鐵料的5%左右，占爐子總吹損量的40%～70%;
（2）煙塵損失
指轉爐反應區極高溫度造成的Fe、Mn等的蒸發損失，一般為鋼鐵料裝入量的1%左右，約占爐子總吹損量的10%～20%；
（3）渣中鐵損
指混入渣中的金屬滴、鐵珠以及氧化鐵造成的損失，一般為鋼鐵料裝入量的1%左右，約占爐子總吹損量的10%～20%。
2、機械損失
主要是由噴濺引起的金屬損失，一般為鋼鐵料裝入量的1.5%左右，約占爐子總吹損量的10%~30%。機械損失不僅導致總吹損增加，還能沖刷爐襯，降低爐齡，引起粘槍事故，而且也減弱了爐渣的脫磷、脫硫作用。轉爐吹損隨爐子噸位、原料條件、所煉鋼種和操作水平等的差異，而有較大的波動。在相同條件下，復吹轉爐的吹損低於頂吹轉爐。
減少過熱措施
無論使用什麼氣體作為吹灰介質，都會因吹灰頭的磨損、吹灰壓力過高或其他原因損壞受熱面。過熱器被吹灰器吹損的部位常在對流傳熱管排的第一排和最後一排管束，另外還有懸吊管。被吹灰器吹損的管子表面形成淺平狀。
減少過熱器被吹灰器吹損的措施有：
1、適當降低吹灰介質的壓力
因為吹灰壓力與吹損成正比關係，減少吹灰器的吹損首先要選擇合適的吹灰壓力（一般壓力維持在1.0~2.0MPa範圍）。煤的灰分成分不同，所需要的衝力也不同，要根據不同煙溫區域、灰污特性確定不同的衝力（吹灰壓力），要使其既達到吹灰效果的目的，又能夠有效地減輕吹損。
2、消除管道內的凝結水
在吹灰管道內都會有凝結水，吹損區域大多數發生在距吹灰器開始吹部位受熱面上，說明凝結水滴對吹損和爆管起著重要作用。因此，除了按照規定在吹灰之前加強疏水外，在導管前端水平方向多安裝分支管和疏水閥，有效地消除水滴對管壁的吹損。如果使用蒸汽作為吹灰介質，吹灰時應確認吹灰蒸汽具有150℃的過熱度。
3、縮小噴嘴尺寸
根據有關資料介紹，蒸汽吹灰噴嘴直徑在西16～25適中，在特殊情況下選擇Φ26~32。
4、安裝防磨護板
雖然採取了降低吹灰壓力和導管前端開中心孔及縮小噴嘴尺寸等措施，但吹損並不會從根本上消除。為了控制吹損量和吹損速度，還應採取變動的防磨手段即在管外加裝防磨板，使管壁不會直接受到吹灰介質的吹損。具體是在吹灰器對應上下管排表層管約1.5m長的管壁上加扣相應長度的半圓形2~4mm厚的防磨板，其材質採用合金鋼。兩端用合金鋼螺絲固定。這樣吹灰器氣流直接吹在防磨板上，有效地保護了受熱面。在停爐檢修過程中進行檢查，若發現磨穿或脫落的防磨板及時更換或修復。
