《可信性工程:可靠性維修性維修保障性》系統介紹了質量管理和質量保證中強調的可信性工程，包括可信性的規範化管理、設計及試驗技術。與第一版相比，充實了可信性管理的內容，並增加了破壞性物理分析、電磁兼容設計、高可靠產品可靠性的綜合評價、軟體可靠性評定、需求管理、易用性、人機設計等內容。
基本介紹
- 書名：可信性工程:可靠性維修性維修保障性
- 出版社：中國標準出版社
- 頁數：662頁
- 開本：16
- 作者：何國偉
- 出版日期：2008年1月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787506646901
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
《可信性工程:可靠性維修性維修保障性》可作為ISO 9000族標準可信性部分的系統性支持資料，可供質量體系管理人員，可信性管理、設計及試驗人員參考，也可作為在職培訓教材或大專院校相關專業參考教材。
圖書目錄
第1章 可信性的基本概念
1.1 有關產品的基本概念
1.2 質量及可信性
1.3 可靠性、故障與失效
1.4 維修性
1.5 測試性
1.6 維修保障性
1.7 可用性及時間分類
1.8 壽命周期費用（LCC）
1.9 效能及效一費比
第2章 管理、質量管理、可信性管理
2.1 產品質量（小Q）管理
2.2 經營質量（大Q）管理
2.3 領導
2.4 組織
2.5 計畫（Planning）
2.6 控制
2.7 可信性管理
第3章 產品的可信性指標體系
3.1 可信性需求
3.2 質量功能展開（QFD）
3.3 使用可信性指標轉化為契約可信性指標的經驗回歸方法
3.4 可信性參數的選擇
3.5 論證階段的可信性參數選擇與指標確定工作
3.6 方案階段的可信性參數選擇及指標確定工作
3.7 通常選用的可信性契約參數
3.8 分階段達到可信性契約指標
3.9 可信性工作項目的工時預計
第4章 可信性設計準則及設計評審
4.1 設計評審
4.2 各階段可信性設計評審要點
4.3 可信性設計準則及評審檢查單概述
4.4 可信性設計評審的通用項目
4.5 可靠性設計準則
4.6 維修性設計準則
4.7 測試性設計準則
第5章 可信性關、重件及FME（C）A
5.1 可信性關、重件
5.2 FME（C）A概述
5.3 FMEA的工作程式
5.4 FMECA
第6章 可靠性、維修性模型、分配及預計
6.1 可靠性模型
6.2 可靠性分配
6.3 可靠性預計
6.4 維修性分配及預計
第7章 元器件大綱
7.1 元器件的可靠性管理
7.2 元器件的降額設計
7.3 元器件的破壞性物理分析
第8章 可信性設計專項
8.1 需求牽引
8.2 容差分析
8.3 電磁兼容（EMC）設計
8.4 產品可靠性的綜合評估
8.5 軟體可靠性評定
8.6 易用性
8.7 人機設計
第9章 可信性測定試驗
9.1 可靠性試驗
9.2 可靠性測定試驗的成功率估計方法
9.3 指數壽命的參數估計
9.4 Weibull壽命的參數估計
9.5 對數正態壽命的參數估計
第10章 環境應力篩選
10.1 篩選的目的及方法
10.2 篩選度及缺陷密度目標值
10.3 溫度應力篩選
10.4 振動篩選
10.5 環境應力篩選
10.6 高加速壽命試驗（HALT）及高加速應力篩選（HASS）
第11章 可信性抽樣檢驗
11.1 抽樣檢驗及驗證試驗
11.2 成功率的抽樣檢驗方案
11.3 指數壽命的抽樣檢驗方案
11.4 正態及對數正態壽命的可靠性抽樣檢驗方案
11.5 小樣本的高可靠性檢驗
第12章 耐久性試驗
12.7 概述
12.2 極小樣本無失效情況壽命分析的工程經驗法
12.3 參數蛻化情況下的使用壽命分析
12.4 壽命為常態分配（完全樣本）的使用壽命分析
12.5 壽命為常態分配的定時及定數截尾試驗的使用壽命分析
12.6 加速壽命試驗及加速係數
12.7 裂紋擴展壽命
12.8 疲勞壽命分析
第13章 故障樹分析
13.1 故障樹名詞術語
13.2 建立故障樹
13.3 故障樹的定性分析
第14章 安全性
14.1 安全性大綱
14.2 系統安全性管理
14.3 系統安全性分析及驗證
14.4 安全性設計技術及準則
附錄 裝備可靠性、維修性、保障性國家軍用標準目錄
1.1 有關產品的基本概念
1.2 質量及可信性
1.3 可靠性、故障與失效
1.4 維修性
1.5 測試性
1.6 維修保障性
1.7 可用性及時間分類
1.8 壽命周期費用（LCC）
1.9 效能及效一費比
第2章 管理、質量管理、可信性管理
2.1 產品質量（小Q）管理
2.2 經營質量（大Q）管理
2.3 領導
2.4 組織
2.5 計畫（Planning）
2.6 控制
2.7 可信性管理
第3章 產品的可信性指標體系
3.1 可信性需求
3.2 質量功能展開（QFD）
3.3 使用可信性指標轉化為契約可信性指標的經驗回歸方法
3.4 可信性參數的選擇
3.5 論證階段的可信性參數選擇與指標確定工作
3.6 方案階段的可信性參數選擇及指標確定工作
3.7 通常選用的可信性契約參數
3.8 分階段達到可信性契約指標
3.9 可信性工作項目的工時預計
第4章 可信性設計準則及設計評審
4.1 設計評審
4.2 各階段可信性設計評審要點
4.3 可信性設計準則及評審檢查單概述
4.4 可信性設計評審的通用項目
4.5 可靠性設計準則
4.6 維修性設計準則
4.7 測試性設計準則
第5章 可信性關、重件及FME（C）A
5.1 可信性關、重件
5.2 FME（C）A概述
5.3 FMEA的工作程式
5.4 FMECA
第6章 可靠性、維修性模型、分配及預計
6.1 可靠性模型
6.2 可靠性分配
6.3 可靠性預計
6.4 維修性分配及預計
第7章 元器件大綱
7.1 元器件的可靠性管理
7.2 元器件的降額設計
7.3 元器件的破壞性物理分析
第8章 可信性設計專項
8.1 需求牽引
8.2 容差分析
8.3 電磁兼容（EMC）設計
8.4 產品可靠性的綜合評估
8.5 軟體可靠性評定
8.6 易用性
8.7 人機設計
第9章 可信性測定試驗
9.1 可靠性試驗
9.2 可靠性測定試驗的成功率估計方法
9.3 指數壽命的參數估計
9.4 Weibull壽命的參數估計
9.5 對數正態壽命的參數估計
第10章 環境應力篩選
10.1 篩選的目的及方法
10.2 篩選度及缺陷密度目標值
10.3 溫度應力篩選
10.4 振動篩選
10.5 環境應力篩選
10.6 高加速壽命試驗（HALT）及高加速應力篩選（HASS）
第11章 可信性抽樣檢驗
11.1 抽樣檢驗及驗證試驗
11.2 成功率的抽樣檢驗方案
11.3 指數壽命的抽樣檢驗方案
11.4 正態及對數正態壽命的可靠性抽樣檢驗方案
11.5 小樣本的高可靠性檢驗
第12章 耐久性試驗
12.7 概述
12.2 極小樣本無失效情況壽命分析的工程經驗法
12.3 參數蛻化情況下的使用壽命分析
12.4 壽命為常態分配（完全樣本）的使用壽命分析
12.5 壽命為常態分配的定時及定數截尾試驗的使用壽命分析
12.6 加速壽命試驗及加速係數
12.7 裂紋擴展壽命
12.8 疲勞壽命分析
第13章 故障樹分析
13.1 故障樹名詞術語
13.2 建立故障樹
13.3 故障樹的定性分析
第14章 安全性
14.1 安全性大綱
14.2 系統安全性管理
14.3 系統安全性分析及驗證
14.4 安全性設計技術及準則
附錄 裝備可靠性、維修性、保障性國家軍用標準目錄
