加氣塊設備:產品介紹,產品要求,工藝流程,產品配置,注意事項,保養方法,

加氣塊設備主要包括：球磨機，鄂式破碎機，皮帶輸送機，移動式攪拌澆注機，渦流製漿機，雙鉤同步行車，單鉤行車，吊具，蒸養車，模框底板，提升機，切割設備，立柱支桿等設備。

基本介紹

中文名：加氣塊設備
包括：球磨機，鄂式破碎機
立柱支桿：胚體進釜前胚體之間的支撐
鍋爐：送蒸汽到蒸壓釜蒸養胚體的工作

產品介紹,產品要求,工藝流程,產品配置,注意事項,保養方法,

產品介紹

設備名稱	作用與用途
顎式破碎機	主要用於對生石灰塊的破碎，達到球磨機的進料粒度進行研磨，保證石灰粉的細度產量。
斗式提升機	主要用於把破碎好的生石灰粒提升輸送到料倉。在生產線中共需兩台，一台用來提升輸送生石灰粒；一台用來提升輸送生石灰粉。
白灰料倉，泥料倉	主要用於儲存石灰粒、石灰粉、水泥等物料。料倉共需3個，一個儲存生石灰粒；一個儲存生石灰粉；一個儲存水泥。
電磁給料機	用於給球磨機餵料。該機裝在料倉底部，平穩的振幅、均勻的給料。
球磨機	主要用於生石灰的磨碎工作。
渦流製漿機	主要用於對鋁粉的攪拌製漿。
移動攪拌澆注機	主要用於對料漿和水泥白灰鋁粉的攪拌融合完成澆注作業。
單梁行車	主要用於模框組合、胚體切割、胚體編組使用。該行車採用雙速雙鉤，其速度快慢可調，運行平穩。
吊具	主要用於模框、模底板、蒸養車額定的起吊。
切割設備	主要用於切割靜養成型的壞體。是年產5萬立方以上，加氣塊設備中必不可少的。
蒸養車	主要用於生產線前期澆注、中期蒸壓胚體和後期出釜碼垛的轉運工作。
模框底板	主要用於生產線前期澆注、中期蒸壓胚體和後期出釜碼垛的轉運工作。
立柱支桿	主要用於胚體進釜前胚體之間的支撐，有效的利用蒸壓釜的空間，使之有效利用。

蒸壓釜：主要用於生產線後期蒸壓胚體的轉運工作。

鍋爐：主要用於生產線後期送蒸汽到蒸壓釜蒸養胚體的轉運工作。

產品要求

（1）加氣塊的砌築，必須嚴格遵守國家標準《砌體工程施工質量驗收規範》（GB 50203—2002）技術指標要求。

（2）合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應儘量避免在常年雨季期間砌築。

（3）砌築砂漿宜選用粘結性能良好的專用砂漿，其強度等級應不小於M5，砂漿應具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件的應使用專用的加氣混凝土砌築砂漿或乾粉砂漿。

（4）為消除主體結構和圍護牆體之間由於溫度變化產生的收縮裂縫，砌塊與牆柱相接處，須留拉結筋，豎向間距為500～600mm（根據所選用產品的高度規格決定），壓埋2Ф6鋼筋，兩端伸入牆內不小於800mm；另每砌築1.5m高時應採用2Ф6通長鋼筋拉結，以防止收縮拉裂牆體。

（5）在跨度或高度較大的牆中設定構造樑柱。一般當牆體長度超過5m，可在中間設定鋼筋混凝土構造柱；當牆體高度超過3m（≤120厚牆）或4m（≥180厚牆）時，可在牆高中腰處增設鋼筋混凝土腰梁。

（6）在窗台與窗間牆交接處是應力集中的部位，容易受砌體收縮影響產生裂縫，因此，宜在窗台處設定鋼筋混凝土現澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發生裂縫和空鼓，此處宜用圈樑取代過梁。

（7）加氣混凝土外牆牆面水平方向的凹凸部位（如線腳、雨罩、出檐、窗台等），應做泛水和滴水，以避免積水。

（8）砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數和排數，檢查並修正補齊拉結鋼筋。可在牆根部預先澆築一定高度的與牆體同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌兩皮紅磚，使最上一皮留出大約20mm高的空隙，以便採用與原砌塊同種材質的實心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢。

（9）由於不同乾密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同，所以不同乾密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。

（10）嚴格控制好加氣混凝土砌塊上牆砌築時的含水率。按有關規範規程規定，加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小於15%，對於粉煤灰加氣混凝土製品宜小於20%。加氣混凝土的乾燥收縮規律表明，含水率在10～30%之間的收縮值比較小（一般在0.02～0.1mm/m）。根據經驗，施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在10～15%比較適宜，砌塊含水深度以表層8～10mm為宜，表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規律，按經驗判定。通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應根據施工當時的季節和乾濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。

（11）每日加氣塊砌築高度控制在1.4m以內，春季施工每日加氣塊砌築高度控制在1.2m以內，下雨天停止砌築。砌築至梁底約200mm左右處應靜停7天后待砌體變形穩定後，再用同種材質的實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。

（12）加氣塊砌築時灰縫要做到橫平豎直，上下層十字錯縫，轉角處應相互咬槎，砂漿要飽滿，水平灰縫不大於15mm，垂直灰縫不大於20mm，砂漿飽滿度要求在90%以上，垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫，砌築後應立即用原砂漿內外勾灰縫，以保證砂漿的飽滿度。

（13）牆體的施工縫處必須砌成斜槎，斜槎長度應不小於高度的2/3。

（14）牆體砌築後，做好防雨遮蓋，避免雨水直接沖淋牆面；外牆向陽面的牆體，也要做好遮陽處理，避免高溫引起砂漿中水分揮發過快，必要時應適當用噴霧器噴水養護。

（15）在砌塊牆身與混凝土梁、柱、剪力牆交接處，以及門窗洞框線處和陰角處釘掛10mm×10mm網眼大小的鋼絲網，每邊寬200mm，網材搭接應平整、連線牢固，搭接長度不小於100mm。

（16）在牆面上鑿槽敷管時，應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍鑿，管道表面應低於牆面4～5mm，並將管道與牆體卡牢，不得有鬆動、反彈現象，然後澆水濕潤，填嵌強度等同砌築所用的砂漿，與牆面補平，並沿管道敷設方向鋪10mm×10mm鋼絲網，其寬度應跨過槽口，每邊不小於50mm，繃緊釘牢。

工藝流程

加氣塊工藝較為複雜，同時對於技術人員的技術也要求高，每個細節處都要有獨特觀點，操作也要認真，簡單說下加氣塊製品製作的五大流程：

（1）加氣塊儲存和供料原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。

（2）加氣塊原材料,使用球磨機來處理粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送進球磨機，磨細後的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

（3）石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎後的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然後經螺旋輸送機送進球磨機，磨細後的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。由此可見原料的製作甚為重要。

化學品按一定比例經人工計量後，製成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。

（4）鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液3、加氣塊配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。

（5）粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量後模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。4、加氣塊初養和切割澆注後模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為48～68℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養後用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割台上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑麵包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然後吊到模車上組模進行下一次澆注，切好後的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水製成廢料漿，待配料時使用。

加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成後，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然後再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的製成品用橋式起重機吊到成品庫，然後用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理後用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。

整個工藝流程就上面所述，加氣塊的工藝流程與蒸壓磚的工藝來說，是複雜，同時加氣塊製品套用範圍也要比蒸壓磚的範圍廣，加氣塊製品的價格也較貴點，主要用到高層建築。

產品配置

2萬m3/年加氣混凝土主要工藝設備配置一覽表

序號	型號	設備名稱	數量
1	φ900×2.1m	球磨機	1
2	PE250×400	鄂式破碎機	1
3	SJ500×7	皮帶輸送機	1
4	JJB3.5	移動式攪拌澆注機	1
5	JZW	渦流製漿機	1
6	5t	雙鉤同步行車	1
7	5t	單梁行車	1
8	JD	吊具	1
9		普通吊具	1
10	ZPC3.9	蒸養車	9
11	MK3.9	模框	5
12	MD3.9	模底板	18
13	TSJ500	提升機	1
14		立柱支桿	48
15	50 LXLZJ-40-25	渣漿泵	1

5萬m3/年加氣混凝土主要工藝設備配置一覽表

序號	型號	設備名稱	數量	單位
1	PE250×400	鄂式破碎機	1	台
2	HL200	斗式提升機	2	台
3	XZGI	電磁振動給料機	1	台
4	φ1.2×4.5m	球磨機	1	台
5	LJB	鋁粉攪拌機	1	台
6	LSJ300×4m	螺旋輸送機	1	台
7	50LXLZJ-40-25	渣漿泵	1	台
8	JJB3.5	移動式攪拌澆注機	1	台
9	JZW	渦流製漿機	1	台
10	5t	雙鉤同步行車	1	台
11	5t	單鉤龍門吊	1	台
12	3t	行星式卷揚機	1	台
13	JD	自動張鉤吊具	1	台
14	PTD	普通吊具	1	台
15	ZYC3.9	蒸養車	20	輛
16	MK4	模框	10	個
17	MD4	模底板	40	塊
18	TSJ500	提升機	1	台
19	JQF4×1.2×7.5	切割機	1	台
20	-	支桿	100	根
21	φ2×21m	蒸壓釜	3	台
22	DZL4-1.25	鍋爐	1	台
23	-	錳鋼球	4	噸
24	-	鋼段	2.5	噸
25	50型	鋼軌	100	米
26	12型	輕軌	600	米
27	50型	夾板	13	套
28	12型	夾板	45	套
29	15m	鋼板水泥倉	1	個
30	10m	鋼板白灰倉	1	個
31	6m	鋼板白灰塊倉	1	個

注意事項

（1）空車先在入釜軌道上編組試運行，要求運行平穩。

（2）軸承每兩個月清洗換油一次，潤滑脂為1號膠體石墨油脂。

（3）還有蒸養車易損件的維護，如果使用生產中易損件毀壞要在第一時間更換！

蒸養小車主要由以下幾部分組成:

車架：主要有型鋼組成，鋼性好，結構簡單，上部安裝了底板導向裝置，使底板放置時快速方便。

車輪組件：主要由車輪、軸、軸承等組成，車輪表面淬火處理，經久耐用，內部結構經特殊設計，可確保軸承經蒸壓釜高溫、高壓蒸養後，仍滾動靈敏，運行可靠。

保養方法

（1）首先是計量的精準及為計量校驗：定期對稱量系統用砝碼校驗，檢查各下料閥門是否密封完好，如泛起下料高度、容重異常波動時應即時復驗，以保證加氣混凝土按配比計量的正確性，同時還必需保持控制室、各稱量控制系統的清潔。按期進行加氣混凝土設備維護和保養，以確保出產控制系統的正常不亂地運轉。

（2）其次是攪拌的均勻，攪拌機維護保養：定期對攪拌機進行清潔，當真做好攪拌機的維修保養工作，及時更換磨損的攪拌漿葉，確保攪拌槳及其附屬檔案的完好，保證攪拌系統各項使用功能的正常，以保證整個機體的寫作運轉。

（3）再次是切割尺寸的精度，切割機的維護保養：切割機使得加氣混凝土不僅僅大體積成型，而且形狀尺寸靈活多樣精度高，更實現了其大規模的機械化出產。切割機運行狀況直接影響切割尺寸精度，因此，應加強切割機的傳動裝置、鋼絲的定位裝置等設備舉措措施的維修保養工作，及時發現其裝置的不完善之處並予以修正。

（4）接著是柸體運行過程的平穩性、軌道維護保養：未蒸壓養護的加氣混凝土坯體強度較低，因此，必需保證出產過程的運輸舉措措施的平穩運行，才能減少運輸過程對坯體結構的破壞，進而減少對產品質量的影響。因此，需最大限度的保證運輸過程軌道平整無雜物，起重設備和翻轉設備能夠平穩運行。

（5）最後生產過程的連續性，其它加氣塊設備的維護保養無疑是關鍵：加氣混凝土砌塊出產工藝連續性和周期性的特點要求出產過程的設備運行必需連續運行，任何加氣混凝土設備的故障都可能導致整個出產的溘然間斷，造成在制品的報廢，給出產造成極大的影響。因此，在做好以上設備的維護保養的同時，對其他加氣混凝土設備如球磨機、渣漿泵、供氣站、蒸汽舉措措施和感應器等設備需按期檢驗保養，減少失誤性的停產次數，進步其出產效率。

加氣塊設備