簡要介紹,程式特點,注意事項,
簡要介紹
1.鑽孔程式的編制 如圖1，沿任意一條直線鑽等距的孔。若使用配備FANUC-6M系統的立式加工中心，則加工程式如下： 圖1沿直線鑽等距孔 O1000 N10G92X400.0Y300.0Z320.0建立加工坐標系 N20M06T00換上中心鑽 N30G90G00X0Y0X、Y向定位 N40Z0Z向定位 N50M03S500F30主軸啟動 N60G81G99R-4.0Z-10.0鑽深為5mm的中心孔 N70G91G00X20.0Y10.0L03重複3次鑽3中心孔 N80M05主軸旋轉停止 N90G28Z0經加工原點回工具機原點 N100M06T01換鑽孔刀，返回加工點 NIl0M03G90G00G44H01G81G99R-5.0Z-30.0鑽第一個孔，加刀具補償 N120G91X-20.0Y-10.0L03重複鑽3次孔 N130M05G28G49Z320.0撤消刀具長度補償回Z軸 N140M01參考點 N150M99P20返回到N20程式段
程式特點
1)使用G92建立加工坐標系，坐標系的偏置量在程式中進行設定，修改調整更方便。 2)有兩次自動換刀，並使用刀具長度補償，體現加工中心自動加工的功能。工具機起動後主軸上裝的是F10鑽頭刀具，刀庫的零號刀位上應安裝有中心鑽。因整個程式只用兩把刀，刀庫不用轉動，原地換刀就可以了。 3)使用中心鑽(N60程式段)預鑽定位孔，使孔定位準確。 4)使用相對值指令(N70，N120)給出了孔的位置，使固定循環功能重複使用，直到把孔全部鑽完。L03為重複次數。 5)使用了M01(N140)程式暫停。
注意事項
使用M01時操作面板上的程式暫停開關應放到接通位置，這樣在程式執行到M01時面板上的指示燈燃亮，告訴操作者程式處於任選停止，可以裝卸零件，待處理工作結束時按循環起動按鈕，程式接著執行。 6)程式結尾使用M99P20這也是一種程式結束的方法，它使程式自動返回到N20的程式段去接著執行，運行不停止。 2.鏜孔程式的編制 圖2為軸承支座零件圖。工藝為：在臥式加工中心上一次裝夾，使用反鏜固定循環等功能，不轉動工作檯，以保證同軸度要求。 圖2軸承支座 上一篇：12500kVA礦熱爐煙氣淨化系統技術下一篇：加工中心常用指令編程
