基本介紹
- 中文名：制砂設備
- 用途：生產建築用砂，公路用砂
- 又名：制沙機
- 技術引進：巴馬克公司“石打石”破碎技術
制砂設備,制砂機簡介,設備組成,技術參數,工作原理,制砂方式,制砂方案,機器維護,安裝試車,
制砂設備
制砂設備是專門用來生產建築用砂，公路用砂的。像第三代制砂機，第五代制砂機等都屬於制砂設備。另外，制砂設備與破碎設備，篩分輸送設備由可以組成制砂生產線，砂石生產線等制砂流程。制砂設備可以把各種岩石、砂石，河卵石製成附和各種粒度的建築用砂，所製造的砂質粒度均勻、耐壓強度高，遠比天然砂、普通錘式打砂機所生產的砂更符合建築要求，更能提高建築質量。該設備具有性能可靠、設計合理、操作方便、工作效率高等諸多特點。
制砂設備
制砂設備下面詳細介紹制砂設備的主要設備：制砂機
制砂機簡介
制砂機也稱制沙機，它是引進美國巴馬克公司著名的“石打石”破碎原理及技術，再結合國內制砂生產方面的實際情況，研製開發的具有國內、國際、領先水平的高效碎石設備。本機可廣泛適用於各種岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、鐵礦石、混凝土骨料等多種硬、脆物料的中碎、細碎（制砂粒）作業。
設備組成
制砂機通常由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪、主軸總成、底座、傳動裝置及支架，潤滑系統等九部分組成。下面就這九個部分作一詳細介紹。
1.進料斗
進料斗的結構為一倒立的稜台體（或圓筒體），進料口設定耐磨環，從給料設備的來料經給料斗進入破碎機。
2.分料器
分料器安裝在渦動破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流,使一部分物料經由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從中心入料管的外側，旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射出來的高速度物料衝擊破碎，不增加功率消耗，增大生產能力，提高破碎效率。
3.渦動破碎腔
渦動破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環形空間，葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉，渦動破碎腔內也能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過程發生在渦動破碎腔內，由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限於物料之間，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機工作時必須將觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生氣流，在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部自循環系統。
4.葉輪
葉輪結構由特殊材料製作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距，高速旋轉，葉輪是hx立式衝擊破碎機的關鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發射流道，在發射流道出口，安裝有特殊材料製成的耐磨塊，可以更換。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去，衝擊到渦動破碎腔內的物料襯層，進行強烈的自粉碎，在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板，保護葉輪不受磨損。
5.主軸總成
主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機經由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。
6.底座
渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底坐上，底座結構形狀，中部為四稜柱空間，四稜柱空間的中心，用於安裝主軸總成，兩側形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎上。
7.傳動裝置
採用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構(75kw以上,為雙電機傳動),雙電機驅動兩台電動機分別安裝在主軸總成兩側,兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側受力平衡,不產生附加力矩。
8.支架
根據破碎機工作場所不同--露天作業或室內作業，可以考慮配置支架或不配置支架。
9.潤滑系統
採用美孚車用潤滑脂特級集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油方便，用油管引到機器外側，用於油泵定期加油。
技術參數
第三代制砂機主要技術參數：
PXJ細碎機 | 轉子寬度ø×(mm) | 轉子寬度ø×(mm) | 轉子寬度ø×(mm) | 轉子寬度ø×(mm) | 轉子寬度ø×(mm) | 轉子寬度ø×(mm) | 轉子寬度ø×(mm) |
型號規格 | 800×400 | 800×800 | 1000×1000 | 1200 ×1200 | 1400 ×1400 | 1600 ×1600 | 1800 ×1800 |
進料口尺寸(mm) | 400×185 | 550×330 | 1000×350 | 1200 ×450 | 1500 ×500 | 1600 ×550 | 1800 ×800 |
進料尺寸(mm) | <120 | <180 | <180 | <180 | <190 | <190 | <190 |
出料粒度(mm) | <0.3-5 | <0.3-5 | <0.3-5 | <0.3-5 | <0.3-5 | <0.3-5 | <0.3-5 |
出料縫調節寬度 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 | 5-20 |
水泥熟料（T/H） | 20-30 | 35-45 | 45-55 | 100-110 | 100-150 | 170-210 | 250-270 |
石灰石（T/H） | 35-45 | 55-65 | 65-75 | 90-100 | 100-150 | 190-250 | 280-310 |
配備功率（KW） | 37-45 | 45-55 | 55-75 | 100-132 | 160 | 250 | 315 |
工作原理
物料由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產生高速撞出粉碎，物料在互相撞擊後，又會在葉輪和機殼之間料層形成渦流多次撞擊、摩擦而粉碎，從下部排料斗排出。形成閉路多次循環，由篩分設備控制成品粒度。
制砂機特點：
1） HX系列衝擊式破碎機是九十年代開發的新型中、細碎石設備，也是世界上廣泛用於替代錐碎機、對輥機、球磨機的機型。
2） 結構新穎、獨特、運轉平穩。
3） 該機能量消耗小、產量高、破碎比大。
4） 設備體積小、操作簡便、安裝和維修方便。
5） 具有整形功能、產品呈立方狀、堆積密度大。
6） 生產過程中，石料能形成保護底層，機身無磨損，經久耐用。
7） 少量易磨損件用特硬耐磨材質製成，體積小、重量輕、便於更換配件。
制砂方式
制砂機設備包含了很多種，他們各自的工作原理不盡相同，也就是所說的制砂方式不同。那么，不同的制砂機設備都有哪些制砂方式呢？
1、壓式制砂壓式制砂就是將物料置於制砂機兩塊工作面之間，施加壓力後，物料因壓應力達到其抗壓強度而制砂，這種方法一般適合用於制砂大塊物料。這類制砂設備主要是顎式破碎機。
2、瞬間衝擊式制砂瞬間衝擊式制砂是物料受瞬時衝擊力作用而制砂。這類制砂設備主要是反擊式破碎機或衝擊式制砂機，其主要特點是制砂效率高，制砂比大，能量消耗小。
3、劈式制砂劈式制砂是將物料至於制砂設備一個平面及一個帶尖棱的工作平面之間，當帶尖棱的工作平面對物料擠壓時，物料將沿壓力作用線的方向由於劈裂平面上的拉應力達到或超過物料拉伸強度極限而劈裂。這類制砂設備主要是圓錐破碎機或錘式破碎機。客戶可跟據自己的需要選擇合適的制砂設備和方式。
制砂方案
方案一：每小時生產40-60噸細砂
1、 大料斗→電磁餵料機（激振式給料機），型號ZD-3→立軸式制砂機，型號PCL-900→振動篩，型號ZYK-1860→砂石粉分離機，型號SF-600
2、 大料斗→電磁餵料機（激振式給料機），型號ZD-3→立軸式制砂機，型號PCL-900→輥式破碎機型號2PGS800Y→振動篩，型號ZYK-1860→砂石粉分離機，型號SF-600
方案二：每小時生產80-100噸細砂，原材料石灰石
大料斗→直線式振動餵（給）料機，型號GZD-300X900→鄂式破碎機，型號PE-500X700→反擊式破碎機，型號PF-1210→振動篩（四層），型號4YK-1548
Ps：最後出料沙為0-5，5-10，10-20，20-40（mm）
方案三：每小時生產120噸
1、 大料斗→直線式振動餵（給）料機，型號GZD-380X960→鄂式破碎機，型號PE-600X900→反擊式破碎機，型號PF-1214→振動篩（四層），型號4YK-1548
2、 大料斗→直線式振動餵（給）料機，型號GZD-380X960→鄂式破碎機，型號PE-600X900→彈簧圓錐式破碎機，型號PYB-1200→振動篩（四層），型號4YK-1548
Ps：第二種解決方案適用於花崗岩
方案四：每小時生產180-220噸
1、 大料斗→振動餵（給）料機，型號ZSW490X110→鄂式破碎機，型號PE-750X1060→振動給料機，型號GD-1000-3→複合圓錐破碎機，型號CC1300→振動篩，型號YK-2160→給料機，型號GD-1000-3→高效整形制砂機，型號DWSI-1250→振動篩，型號3YK-2160
Ps：最後出料沙為0-10，10-20，20-30，30-40（mm）1、結構布局合理，在破碎腔兩側有兩個檢查口，方便檢查維修；
2、運轉平穩、工作噪聲小、高效節能、破碎效率高；
3、乾濕物料都可以進行研磨細碎，無堵塞現象；
4、反擊襯板、衝擊塊採用耐磨材料，使用壽命長；
5、渦流腔內部氣流自循環，粉塵污染小；
6、安裝方式多樣，可移動式安裝；
7、成品粒度小、粒型好，鐵污染也小。
機器維護
1、軸承
破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器
的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1
）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面．
2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查．
3、注意機器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．
5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架
上移動，以致發生嚴重事故．
6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除．
7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除
安裝試車
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
