典型零件機械加工生產實例(2016年機械工業出版社出版的圖書)

《典型零件機械加工生產實例》是2016年機械工業出版社出版的圖書。

基本介紹

• 中文名：典型零件機械加工生產實例
• 作者：陳宏鈞
• 出版時間：2016年
• 出版社：機械工業出版社
• ISBN：9787111518532

內容簡介

《典型零件機械加工生產實例》第3版在遵循第2版的機械加工工藝過程卡編制全過程為主線的基礎上，精選了軸類、套類、曲軸類、連桿類、軸瓦類、齒輪類、花鍵類、箱體類和絲槓類等46例典型零件，重新按中、小型企業基礎工藝裝備條件和小批量生產規模的特點，對所編工藝過程卡進行了全面核實、補充和完善。

第3版根據機械加工工藝規程設計的需要，適當增刪了有關技術資料，使該書在原有實用性的基礎上，內容更翔實，工藝參數更準確，工藝過程操作更可行，能使讀者更好地了解和掌握一般機械加工零件的工藝過程卡編制。

全書由第2版的8章改寫為本版的4章，主要內容包括：工藝設計基礎，工藝技術的選擇，機械加工工藝規程的設計，典型零件機械加工工藝分析及工藝過程卡等。

本書可供中、小型企業從事機械加工的工程師、工藝設計員、生產車間工藝施工員、技師、高級技術工人及工科院校相關專業師生使用。

圖書目錄

第3版前言

第1章工藝設計基礎1

1.1機械製造工藝基本術語1

1.1.1一般術語1

1.1.2典型表面加工術語7

1.1.3冷作、鉗工及裝配常用術語9

1.2產品工藝工作程式和內容11

1.2.1產品工藝工作程式11

1.2.2各程式段的主要工作內容12

1.3機械加工定位、夾緊符號12

1.3.1符號12

1.3.2各類符號的畫法14

1.3.3定位、夾緊符號及裝置符號的使用15

1.3.4定位、夾緊符號和裝置符號的標註示例15

1.4工藝檔案格式及填寫規則20

1.4.1工藝檔案編號方法20

1.4.1.1基本要求20

1.4.1.2編號的組成20

1.4.1.3代號編制規則和登記方法20

1.4.1.4工藝檔案編號示例23

1.4.2工藝檔案的完整性24

1.4.2.1基本要求24

1.4.2.2常用工藝檔案26

1.4.3工藝規程格式28

1.4.3.1對工藝規程填寫的基本要求28

1.4.3.2工藝規程格式的名稱、編號及填寫說明28

第2章工藝技術的選擇43

2.1各種生產類型的主要工藝特點43

2.2零件表面加工方法的選擇43

2.3常用毛坯的製造方法及其主要特點45

2.4各種零件的終熱處理與表面保護工藝的合理搭配46

2.5常用金屬材料熱處理工藝參數48

2.5.1優質碳素結構鋼常規熱處理工藝參數48

2.5.2合金結構鋼常規熱處理工藝參數50

2.5.3彈簧鋼常規熱處理工藝參數55

2.5.4碳素工具鋼常規熱處理工藝參數56

2.5.5合金工具鋼常規熱處理工藝參數57

2.5.6高速工具鋼常規熱處理工藝參數60

2.5.7軸承鋼常規熱處理工藝參數62

2.6零件圖樣工藝性審查64

2.6.1零件結構工藝性的基本要求64

2.6.2零件結構的切削加工工藝性65

2.6.2.1工件便於在工具機或夾具上裝夾的圖例65

2.6.2.2減少裝夾次數圖例66

2.6.2.3減少刀具調整與走刀次數圖例67

2.6.2.4採用標準刀具減少刀具種類圖例68

2.6.2.5減小切削加工難度圖例69

2.6.2.6減少加工量圖例71

2.6.2.7加工時便於進刀、退刀和測量的圖例72

2.6.2.8保證零件在加工時剛度的圖例74

2.6.2.9有利於改善刀具切削條件與提高刀具壽命的圖例75

2.6.3一般裝配對零部件結構工藝性的要求76

2.6.3.1組成單獨部件或裝配單元76

2.6.3.2應具有合理的裝配基面76

2.6.3.3考慮裝配的方便性77

2.6.3.4考慮拆卸的方便性78

2.6.3.5考慮裝配的零部件之間結構的合理性79

2.6.3.6避免裝配時的切削加工79

2.6.3.7選擇合理的調整補償環80

2.6.3.8減少修整外形的工作量81

2.6.4零件結構的熱處理工藝性81

2.6.4.1防止熱處理零件開裂的結構要求81

2.6.4.2防止熱處理零件變形及硬度不均的結構要求83

2.6.4.3熱處理齒輪零件的結構要求85

第3章機械加工工藝規程的設計87

3.1工藝規程設計要點87

3.1.1設計工藝規程的基本要求87

3.1.2設計工藝規程的主要依據87

3.2工藝規程設計一般程式87

3.2.1零件圖樣分析87

3.2.2定位基準選擇88

3.2.2.1粗基準選擇原則88

3.2.2.2精基準選擇原則88

3.2.3零件表面加工方法的選擇88

3.2.4加工順序的安排89

3.2.4.1加工階段的劃分89

3.2.4.2工序的合理組合89

3.2.4.3加工順序的安排90

3.2.5工序尺寸的確定90

3.2.6加工餘量的確定95

3.2.7工藝裝備的選擇101

3.2.8切削用量的選擇101

3.2.9提出有關工藝檔案102

3.2.10勞動定額的制定102

3.2.11材料消耗工藝定額的編制103

第4章典型零件機械加工工藝分析及

工藝過程卡107

4.1軸、套類零件107

4.1.1柱塞107

4.1.2輸出軸109

4.1.3定位銷軸110

4.1.4活塞桿112

4.1.5閥螺栓114

4.1.6連桿螺釘115

4.1.7調整偏心軸118

4.1.8接頭119

4.1.9惰輪軸120

4.1.10鑽床主軸122

4.1.11銅套124

4.1.12缸套126

4.1.13偏心套127

4.1.14密封件定位套130

4.1.15十字頭滑套132

4.1.16車床尾座套筒134

4.1.17活塞136

4.1.18十字頭138

4.1.19飛輪140

4.2曲軸、連桿和軸瓦類零件141

4.2.1單拐曲軸141

4.2.2三拐曲軸145

4.2.3軸瓦149

4.2.4連桿151

4.2.5三孔連桿156

4.3齒輪、花鍵、絲槓類零件158

4.3.1圓柱齒輪158

4.3.2工具機主軸箱齒輪161

4.3.3齒輪軸162

4.3.4二聯齒輪164

4.3.5齒圈166

4.3.6齒條168

4.3.7錐齒輪169

4.3.8錐齒輪軸171

4.3.9矩形齒花鍵軸172

4.3.10矩形齒花鍵套174

4.3.11絲槓176

4.4箱體類零件178

4.4.1C6150車床主軸箱箱體178

4.4.2小型蝸輪減速器箱體181

4.4.3減速器183

4.4.4曲軸箱188

4.5其他類零件194

4.5.1法蘭194

4.5.2十字接頭195

4.5.3撥叉196

4.5.4帶輪198

4.5.5軸承座199

4.5.6方刀架201

4.5.7活塞環204