《典型零件數控車加工生產實例》是2011年機械工業出版社出版的圖書，作者是賈軍 黎勝容。
基本介紹
- 中文名：典型零件數控車加工生產實例
- 出版社：機械工業出版社
- 圖書類別：數控技術
- 書號：978-7-111-33818-5
出版信息,內容簡介,前言,目錄,
出版信息
書名：典型零件數控車加工生產實例
作者：賈軍 黎勝容 主編
出版日期：2011年5月
開本：B5
頁數：252頁
字數：311千字
定價：36.00元
內容簡介
本書以生產套用為目標，結合大量實例，詳細介紹了典型零件數控車加工生產的過程、技巧與實例。全書共7章，第1、2章簡要介紹了車床結構、加工工藝和FANUC系統編程指令，引導讀者學習入門；第3章歸納介紹了車加工的常用技術與經驗技巧，包括坐標系設定、數值計算以及宏程式的運用；第4～7章為車加工生產實例，細分典型零件的類型，按照從簡單到複雜的原則，結合26個工程實例，介紹了軸類零件、套類零件、孔類零件以及綜合類零件的加工編程。本書所用實例典型豐富，全部取自生產實踐，代表性和指導性強，讀者學習後可以舉一反三，快速入門上手，實現從入門到精通。
本書語言簡潔，結構清晰，編程技巧經驗和實際生產案例有機結合，內容安排合理，實例採用學習目標與注意事項+工藝分析+工具、量具、刀具清單+程式清單與注釋+實例小結，技術內容全部符合實際加工過程，無論讀者數控基礎如何，都可通過學習達到事半功倍的效果。
本書適合廣大初、中級讀者使用，既可作為數控技工的自學參考，同時也可作為高職高專相關專業學生的理想教材，是讀者學習數控車加工生產技能的必備寶典。
前言
數控車削加工主要用於加工圓柱形零件，既可以車外圓，也可以車內圓，是數控加工領域的一項重要技術。目前市場上關於數控車加工的同類書中，講解加工工藝和加工指令的內容較多，而對編程技巧與典型零件加工實例套用涉及的較少。為了彌補這種不足，本書結合大量實例，按照由淺入深、循序漸進的方式來介紹。全書共包括7章，具體內容安排如下。
第1章數控車床及加工工藝。簡要介紹了數控車床的組成結構、技術參數、數控車床刀具以及車床加工工藝。讀者通過學習可對數控車床加工技術有一個入門性的了解。
第2章FANUC系統及程式編制指令。由於本書是圍繞FANUC數控系統介紹車床加工生產的，所以有針對性地介紹了FANUC數控系統的特點、FANUC數控系統的車床操作以及編程指令。其中，編程指令具體包括：刀具半徑補償指令、刀具長度補償指令、直線插補、圓弧插補、單一型固定循環、複合型車削固定循環等，讀者通過學習可以對這些指令的使用方法基本熟悉和掌握。
第3章介紹了數控車床編程運用技巧，包括坐標系設定、數學處理以及宏程式的使用。同時結合具體的案例來講解，讀者通過學習可以加深對數控車床編程的理解。
第4～7章典型零件的車加工編程套用。細分零件類型，依次介紹了軸類零件、套類零件、孔類零件以及綜合類零件的加工編程案例。其中，軸類零件加工編程案例八個，分別為簡單階梯軸加工、多階梯軸加工、螺紋加工、梯形螺紋加工、外圓錐面加工、槽加工（普通切槽刀）、槽加工（專用切槽刀）及橢圓外形加工。套類零件加工案例六個，分別為錐套零件加工、軸套零件加工、複雜套類零件加工、三個盤套類零件的加工。孔類零件加工編程案例六個，具體為兩個通孔類零件加工，階梯孔類零件加工及三個不通孔類零件加工。最后綜合類零件加工案例，介紹了三個內輪廓綜合加工和三個成形面類零件加工。
本書語言簡沽，結構清晰，案例典型豐富，技術先進實用，代表性和指導性強；實例統一採用學習目標與注意事項+工藝分析+工具、量具、刀具清單+程式清單與注釋+實例小結的結構編排。讀者無論基礎如何，都可以輕鬆入門上手，進而深入鞏固和提高，掌握各類典型零件的車加工編程工藝、流程和實現技巧，最終達到精通的目的。
目錄
前言
第1章 數控車床及加工工藝
1.1 數控車床入門
1.1.1 數控車床的分類與組成
1.1.2 數控車床控制系統的功能
1.1.3 數控車床的主要結構特點
1.1.4 數控車床的技術參數
1.2 數控車床的刀具
1.2.1 刀具材料及其選用
1.2.2 數控刀具的種類及特點
1.2.3 數控車床刀具的選擇
1.2.4 數控車床的對刀
1.3 數控車削加工工藝
1.3.1 數控車削加工原理
1.3.2 數控車床的編程特點
1.3.3 數控車削的主要加工對象
1.3.4 數控車削加工工藝分析的一般流程
第2章 FANUC數控系統及車床編程指令
2.1 FANUC數控系統概述
2.1.1 主要特點
2.1.2 主要系列
2.2 FANUC數控系統的車床操作
2.2.1 FANUC 0i系統數控車床操作面板
2.2.2 FANUC 0i系統數控車床的常用操作
2.2.3 數控車床的對刀操作
2.3 數控車床系統常用編程指令
2.3.1 絕對尺寸指令和增量尺寸指令（G90、G91）
2.3.2 預置暫存指令（G92）
2.3.3 坐標平面選擇指令（G17、G18、G19）
2.3.4 刀具半徑補償指令（G40、G41、G42）
2.3.5 刀具長度補償指令（G43、G44、G49）
2.3.6 直線插補（G01）
2.3.7 圓弧插補（G02、G03）
2.3.8 單一型固定循環（G90、G92、G94）
2.3.9 複合型車削固定循環（G70～G76）
第3章 數控車床編程運用技巧
3.1 數控加工坐標系
3.1.1 工具機坐標系
3.1.2 編程坐標系
3.1.3 加工坐標系
3.2 程式編制中的數學處理
3.2.1 編程原點
3.2.2 編程基點
3.2.3 節點運算的處理技巧
3.2.4 數控加工誤差的組成
3.3 宏程式的使用方法和實例
3.3.1 變數
3.3.2 算術與邏輯運算
3.3.3 轉移與循環指令
3.3.4 宏程式實例
第4章 軸類零件加工編程案例
4.1 簡單階梯軸加工
4.1.1 學習目標與注意事項
4.1.2 工藝分析
4.1.3 工具、量具、刀具清單
4.1.4 程式清單與注釋
4.1.5 實例小結
4.2 多階梯軸加工
4.2.1 學習目標與注意事項
4.2.2 工藝分析
4.2.3 工具、量具、刀具清單
4.2.4 程式清單與注釋
4.2.5 實例小結
4.3 螺紋加工
4.3.1 學習目標與注意事項
4.3.2 工藝分析
4.3.3 工具、量具、刀具清單
4.3.4 程式清單與注釋
4.3.5 實例小結
4.4 梯形螺紋加工
4.4.1 學習目標與注意事項
4.4.2 工藝分析
4.4.3 工具、量具、刀具清單
4.4.4 程式清單與注釋
4.4.5 實例小結
4.5 外圓錐面加工
4.5.1 學習目標與注意事項
4.5.2 工藝分析
4.5.3 工具、量具、刀具清單
4.5.4 程式清單與注釋
4.5.5 實例小結
4.6 槽加工（普通切槽刀）
4.6.1 學習目標與注意事項
4.6.2 工藝分析
4.6.3 工具、量具、刀具清單
4.6.4 程式清單與注釋
4.6.5 實例小結
4.7 槽加工（專用切槽刀）
4.7.1 學習目標與注意事項
4.7.2 工藝分析
4.7.3 工具、量具、刀具清單
4.7.4 程式清單與注釋
4.7.5 實例小結
4.8 橢圓外形加工
4.8.1 學習目標與注意事項
4.8.2 工藝分析
4.8.3 工具、量具、刀具清單
4.8.4 程式清單與注釋
4.8.5 實例小結
第5章 套類零件加工編程案例
5.1 錐套零件加工
5.1.1 學習目標與注意事項
5.1.2 工藝分析
5.1.3 工具、量具、刀具清單
5.1.4 程式清單與注釋
5.1.5 實例小結
5.2 軸套零件加工
5.2.1 學習目標與注意事項
5.2.2 工藝分析
5.2.3 工具、量具、刀具清單
5.2.4 程式清單與注釋
5.3 複雜套類零件加工
5.3.1 學習目標與注意事項
5.3.2 工藝分析
5.3.3 工具、量具、刀具清單
5.3.4 程式清單與注釋
5.3.5 實例小結
5.4 盤套類零件加工1
5.4.1 學習目標與注意事項
5.4.2 工藝分析
5.4.3 工具、量具、刀具清單
5.4.4 程式清單與注釋
5.4.5 實例小結
5.5 盤套類零件加工2
5.5.1 學習目標與注意事項
5.5.2 工藝分析
5.5.3 工具、量具、刀具清單
5.5.4 程式清單與注釋
5.5.5 實例小結
5.6 盤套類零件加工3
5.6.1 學習目標與注意事項
5.6.2 工藝分析
5.6.3 工具、量具、刀具清單
5.6.4 程式清單與注釋
5.6.5 實例小結
第6章 孔類零件加工案例
6.1 通孔類零件加工1
6.1.1 學習目標與注意事項
6.1.2 工藝分析
6.1.3 工具、量具、刀具清單
6.1.4 程式清單與注釋
6.1.5 實例小結
6.2 通孔類零件加工2
6.2.1 學習目標與注意事項
6.2.2 工藝分析
6.2.3 工具、量具、刀具清單
6.2.4 程式清單與注釋
6.2.5 實例小結
6.3 階梯孔類零件加工
6.3.1 學習目標與注意事項
6.3.2 工藝分析
6.3.3 工具、量具、刀具清單
6.3.4 程式清單與注釋
6.3.5 實例小結
6.4 不通孔類零件加工1
6.4.1 學習目標與注意事項
6.4.2 工藝分析
6.4.3 工具、量具、刀具清單
6.4.4 程式清單與注釋
6.4.5 實例小結
6.5 不通孔類零件加工2
6.5.1 學習目標與注意事項
6.5.2 工藝分析
6.5.3 工具、量具、刀具清單
6.5.4 程式清單與注釋
6.5.5 實例小結
6.6 不通孔類零件加工3
6.6.1 學習目標與注意事項
6.6.2 工藝分析
6.6.3 工具、量具、刀具清單
6.6.4 程式清單與注釋
6.6.5 實例小結
第7章 綜合類零件加工案例
7.1 內、外輪廓綜合加工1
7.1.1 學習目標與注意事項
7.1.2 工藝分析
7.1.3 工具、量具、刀具清單
7.1.4 程式清單與注釋
7.1.5 實例小結
7.2 內、外輪廓綜合加工2
7.2.1 學習目標與注意事項
7.2.2 工藝分析
7.2.3 工具、量具、刀具清單
7.2.4 程式清單與注釋
7.2.5 實例小結
7.3 內、外輪廓綜合加工3（斜橢圓）
7.3.1 學習目標與注意事項
7.3.2 工藝分析
7.3.3 工具、量具、刀具清單
7.3.4 程式清單與注釋
7.3.5 實例小結
7.4 成形面類零件加工1
7.4.1 學習目標與注意事項
7.4.2 工藝分析
7.4.3 工具、量具、刀具清單
7.4.4 程式清單與注釋
7.4.5 實例小結
7.5 成形面類零件加工2
7.5.1 學習目標與注意事項
7.5.2 工藝分析
7.5.3 工具、量具、刀具清單
7.5.4 程式清單與注釋
7.5.5 實例小結
7.6 成形面類零件加工3
7.6.1 學習目標與注意事項
7.6.2 工藝分析
7.6.3 工具、量具、刀具清單
7.6.4 程式清單與注釋
7.6.5 實例小結
參考文獻
