典型數控系統套用技術：FANUC篇

《典型數控系統套用技術：FANUC篇》是2009年機械工業出版社出版的圖書，作者是羅敏。

基本介紹

• 書名：典型數控系統套用技術：FANUC篇
• 作者：羅敏
• ISBN：9787111256809
• 頁數：335頁
• 出版社：機械工業出版社
• 出版時間：2009年1月1日
• 裝幀：平裝
• 開本：16開
• 版次：1
• 正文語種：簡體中文

內容簡介

《典型數控系統套用技術:FANUC篇》以FANUC數控系統為對象，全面、系統地介紹了FANUC數控系統的硬體連線、常用CNC接口信號、PMC順序程式、系統參數的設定與調整、用戶宏程式的設計及套用；比較詳細地介紹了數控工具機M/S/T/B功能的設計方法，並給出了一些有特色的來自生產實際的套用實例。

編輯推薦

《典型數控系統套用技術:FANUC篇》側重於數控系統的實際套用技術，可作為大專院校自動化、電氣自動化、機電一體化及其他有關專業的教材，還可作為工程技術人員和培訓班學員的參考用書。

圖書目錄

前言

第1章 FANUC數控系統概況

1.1 FANUC數控系統

1.1.1 FANUC-系列數控系統

1.1.2 FANUC-0i系列數控系統

1.1.3 FANUC-16i系列數控系統

1.1.4 FANUC-30i系列數控系統

1.2 FANUC數控系統功能及術語

1.3 本章小結

1.4 習題

第2章 FANUC數控系統的硬體連線

2.1 CNC的結構

2.2 CNC總體連線

2.3 電源連線

2.4 CNC外設連線

2.5 主軸連線

2.6 伺服接口

2.7 FANUCI/OLINK

2.8 急停信號

2.9 本章小結

2.1 0習題

第3章 PMC順序程式

3.1.PMC順序程式的編制流程

3.1.1 PMC的規格

3.1.2 順序程式的概念

3.1.3 順序程式的編制流程

3.2 PMC順序程式的結構

3.2.1 程式分級

3.2.2 結構化編程

3.2.3 順序程式的運行

3.2.4 梯形圖的格式

3.3 常用PMC編程指令

3.3.1 地址

3.3.2.PMC上處理的數據形式

3.3.3 PMC基本指令

3.3.4 PMC功能指令

3.4 PMC參數的設定與操作

3.4.1 PMC參數的輸入方法

3.4.2 定時器時間設定

3.4.3 計數器值設定

3.4.4 保持型繼電器設定

3.4.5 數據表設定

3.5 本章小結

3.6 習題

第4章 FANUC數控系統常用CNC接口信號

4.1 運行準備

4.1.1 急停與復位

4.1.2 CNC就緒

4.1.3 啟動鎖住/互鎖

4.1.4 方式選擇

4.2 手動操作

4.2.1.JOG進給/增量進給

4.2.2 建立參考點

4.2.3 手輪進給

4.3 自動運行

4.3.1 循環啟動/進給暫停

4.3.2 程式測試

4.4 倍率

4.4.1 JOG倍率

4.4.2 快進倍率

4.4.3 進給速度倍率

4.4.4 Fl位數進給

4.4.5 增量倍率

4.4.6 主軸倍率

4.5 M功能

4.6 S功能

4.7 T功能

4.8 B功能

4.9 PMC軸控制

4.10 本章小結

4.11 習題

第5章 FANUC數控系統的參數設定與調整

5.1 參數設定方法

5.1.1 有效地寫入參數

5.1.2 用MDI輸入參數

5.1.3 用I/O設備輸入參數

5.1.4 CNC參數分類

5.1.5 CNC參數的初始設定

5.2 有關串口的參數

5.2.1 各通道共用參數

5.2.2 串口l參數(I/O通道=0)

5.2.3 串口l參數(I/O通道=1)

5.2.4 串口2參數(I/O通道=2)

5.3 有關誤差補償的參數

5.3.1 存儲型螺距誤差補償

5.3.2 反向間隙補償

5.4 有關回零的參數

5.5 有關進給速度的參數

5.5.1 快速進給控制

5.5.2 切削進給速度箝制

5.5.3 每分進給/每轉進給

5.6 有關加減速控制的參數

5.6.1 快速移動加減速

5.6.2 切削進給加減速

5.6.3.JOG進給加減速

5.7 有關刀具功能的參數

5.7.1 刀具功能

5.7.2 刀具偏置/刀具補償

5.8 有關編程的參數

5.8.1 小數點編程

5.8.2 代碼體系

5.8.3 程式結構

5.8.4 公制/英制轉換

5.9 有關恆表面切削速度控制的參數

5.10 伺服參數的設定與調整

5.10.1 伺服參數的基本設定

5.10.2 伺服參數的調整

5.11 本章小結

5.12 習題

第6章 用戶宏程式

6.1 概述

6.2 用戶宏程式本體的格式

6.3 變數

6.3.1 變數的表示

6.3.2 變數的引用

6.3.3 變數的類型

6.4 算術和邏輯運算

6.5 轉移和循環

6.6 宏程式的調用

6.6.1 非模態調用(G65)

6.6.2 模態調用(G66)

6.6.3 用G代碼調用宏程式

6.6.4 用M代碼調用宏程式

6.6.5 用M代碼調用子程式

6.6.6 用T代碼調用子程式

6.6.7 子程式和宏程式的區別

6.7 中斷型用戶宏程式

6.7.1 中斷指令

6.7.2 中斷類型

6.7.3 中斷方式

6.7.4 從中斷返回

6.7.5 中斷和模態信息

6.7.6 中斷與位置信息

6.8 本章小結

6.9 習題

第7章 宏程式的套用設計

7.1 曲軸連桿頸內銑加工宏程式設計

7.1.1 宏程式調用格式

7.1.2 連桿頸加工刀具補償

7.1.3 連桿頸內銑加工宏程式

7.1.4 曲軸連桿頸加工程式

7.2 曲軸主軸頸內銑加工宏程式設計

7.2.1 宏程式調用格式

7.2.2 主軸頸加工刀具補償

7.2.3 主軸頸內銑加工宏程式

7.2.4 主軸頸內銑加工程式

7.3 加工中心刀具壽命管理宏程式設計

7.3.1 總體思路

7.3.2 宏程式設計及調用

7.3.3 操作員界面設計

7.3.4 刀具壽命報警及報警清除

7.3.5 套用

7.4 加工中心自動托架交換宏程式設計

7.4.1 MCFHD80A臥式加工中心APC裝置

7.4.2 接口信號

7.4.3 托架交換宏程式體設計

7.4.4 托架交換宏程式體的調用

7.5 縱向磨削循環宏程式設計

7.5.1 縱向磨削工藝

7.5.2 不帶量儀信號的縱向磨削循環

7.5.3 帶量儀信號的縱向磨削循環

7.5.4 套用舉例

第8章 數控工具機M/S/T/B功能設計

8.1 M功能設計

8.1.1 BIN碼解碼

8.1.2 BCD碼解碼

8.2 S功能設計

8.2.1 模擬主軸功能設計

8.2.2 串列主軸功能設計

8.3 T功能設計

8.3.1 數控車床換刀控制設計

8.3.2 加工中心換刀控制設計

8.4 B功能設計

8.4.1 基於PMC軸的分度功能設計

8.4.2 基於分度數控軸的分度功能設計

第9章 FANUC數控系統在數控工具機中的套用

9.1 主.從式雙系統在XH754臥式加工中心上的套用一

9.1.1 總體方案

9.1.2 詳細方案配置

9.1.3 PMC控制程式設計

9.1.4 磁開關方式定向與位置編碼器方式定向的比較

9.1.5 小結

9.2 雙系統FKP20/2在曲軸內銑中的套用

9.2.1 控制方案

9.2.2 全閉環控制迴路

9.2.3 NCl與NC2的信號交換

9.2.4 回零順序

9.2.5 刀盤迴中心

9.3 FANUC數控系統在4R曲軸主軸頸磨床中的套用

9.3.1 數控方案

9.3.2 坐標軸柔性進給傳動比

9.3.3 坐標軸互鎖

9.3.4 砂輪修整操作

9.3.5 砂輪修整程式設計

9.3.6 磨削程式設計

9.3.7 磨削程式清單

9.4 FANUC數控系統在發動機缸蓋閥座淬火線中的套用

9.4.1 控制方案

9.4.2 雙通道數控系統的硬體配置

9.4.3 程式設計思路

9.4.4 安全性設計

9.5 FANUC數控系統在發動機缸蓋精鏜自動線中的套用

9.5.1 主一從式控制系統的構成

9.5.2 接口信號設計

9.5.3 M功能設計

9.5.4 軟操作面板的設計

9.5.5 軟體設計

9.5.6 安全及保護措施

9.5.7 程式清單

參考文獻

序言

製造業是現代工業的支柱產業，而數控技術是現代製造業實現自動化、柔性化和集成化生產的技術基礎，是提升產品質量、提高勞動生產率必不可少的技術手段。

數控系統是數控技術的基礎和核心。目前市面上廣泛使用的數控系統有很多種，常見的有西門子系統、FANUC系統、三菱系統、海德漢數控系統、華中數控系統等。其中，FANUC系統性能穩定、操作界面友好、系統各系列的總體結構非常類似，具有基本統一的操作界面，而且FANUC系統對於電壓、溫度等外界條件的要求不很高，對我國工業環境的適應性很強。因此，FANUC數控系統在我國市場的占有率較高。

本書以數控系統的套用為重點，既注重知識結構的系統性，又注重內容的實踐性。書中大量實例全部來自生產實際，並融合了作者長期以來的研究成果。

在本書的編寫過程中，FANUC公司提供了技術資料，湖北汽車工業學院錢新恩教授認真審閱了全書，提出了許多寶貴意見，在此表示衷心的感謝。同時也要感謝湖北汽車工業學院劉凌雲、李慧玲等老師，以及在數控系統工程項目中一起工作的同事的大力支持。

由於作者水平有限，書中不足之處，誠請讀者批評、指正。