《FANUC系統數控車床編程與維護》是2008年電子工業出版社出版的圖書，作者是王素艷。
基本介紹
- 書名：FANUC系統數控車床編程與維護
- 作者：王素艷
- ISBN：9787121066924
- 頁數：197
- 定價：25.00元
- 出版社：電子工業出版社
- 出版時間：2008-6
內容簡介,目錄,
內容簡介
《典型數控系統實用技術培訓教程·FANUC系統數控車床編程與維護》在內容組織和編排上，選用了目前使用最廣的FANUC系統作為典型數控系統進行剖析，詳細介紹了數控車床的編程、操作與維護，CAXA、MasterCAM數控車床自動編程軟體以及數控車床常見故障的分析與消除方法等內容。《典型數控系統實用技術培訓教程·FANUC系統數控車床編程與維護》實用性強，實例大多來源於企業，便於讀者借鑑。書中使用了大量圖片和圖例來說明數控車床的操作過程，內容通俗易懂。
目錄
第1章 數控車床概論
1.1 概述
1.1.1 數控的定義
1.1.2 數控車床的產生和發展
1.1.3 數控車床的結構及工作原理
1.1.4 數控車床的功能及類型
1.2 FANUC數控系統簡介
1.2.1 FANUC數控系統的發展
1.2.2 FANUC數控系統的特點
1.2.3 FANUC數控系統的主要類型
第2章 數控車削加工工藝
2.1 數控車床常用的刀具與夾具
2.1.1 數控車削刀具的材料
2.1.2 數控車削刀具的種類及特點
2.1.3 數控車床上的夾具
2.1.4 數控車削刀具的裝夾
2.2 數控加工工藝分析方法
2.2.1 零件圖的工藝分析方法
2.2.2 加工方法的選擇
2.2.3 工序的劃分
2.2.4 確定走刀路線
2.2.5 切削用量的選擇
2.3 數控車削典型零件工藝分析實例
2.3.1 實例1
2.3.2 實例2
2.3.3 實例3
第3章 FANUC系統數控車床編程
3.1 數控編程的基本知識
3.1.1 數控編程的內容、方法
3.1.2 數控編程的種類
3.1.3 數控程式結構與程式段格式
3.2 數控車床的坐標系統及系統功能
3.2.1 數控車床坐標系和工件坐標系
3.2.2 參考點
3.2.3 主軸功能、進給功能、刀具功能
3.2.4 準備功能
3.2.5 輔助功能
3.3 常用的編程方法及運動軌跡控制指令
3.3.1 絕對方式編程與增量方式編程
3.3.2 半徑編程與直徑編程
3.3.3 脈衝數編程與小數點編程
3.3.4 公制、英制的輸入
3.3.5 運動軌跡控制指令
3.3.6 刀具半徑補償
3.3.7 簡單零件程式實例
3.4 車削循環
3.4.1 內、外徑切削循環G90
3.4.2 端面切削循環指令G94
3.4.3 複合形狀內、外圓粗車循環G71
3.4.4 複合形狀端面車削循環G72
3.4.5 成型加工複式循環G73
3.4.6 複合形狀精車循環G70
3.4.7 其他複合形狀循環指令
3.4.8 螺紋切削指令G32、G92與G76
3.4.9 複合形狀零件程式實例
3.5 子程式與宏程式
3.5.1 子程式
3.5.2 子程式實例
3.5.3 宏程式
3.5.4 宏程式零件編制實例
第4章 數控車床操作
4.1 FANUC系統數控車床電源操作與面板操作
4.1.1 通電與關閉電源操作
4.1.2 數控系統操作面板
4.2 數控車床操作
4.2.1 手動操作
4.2.2 控制顯示屏內容操作
4.2.3 在螢幕上顯示數控系統運行狀態
4.2.4 設定工件坐標系及刀具偏移值
4.3 編輯和管理數控加工程式
4.3.1 編輯程式
4.3.2 管理程式
4.4 FANIJC系統數控車削加工綜合實例
4.4.1 螺紋類零件加工實例
4.4.2 外輪廓及螺紋加工實例
4.4.3 孔類零件加工實例
4.4.4 宏程式加工實例
第5章 自動編程
5.1 CAXA數控車自動編程軟體
5.1.1 CAXA操作步驟
5.1.2 CAXA界面
5.1.3 CAXA套用實例
5.2 MasterCAM 10.0數控車自動編程軟體
5.2.1 MasterCAM 10.0操作步驟
5.2.2 MasterCAM 10.0自動編程實例
第6章 數控車床維護與故障排除
6.1 數控車床的安裝、調試、檢測與驗收
6.1.1 數控車床的安裝
6.1.2 數控車床的調試
6.1.3 數控車床的檢測
6.2 數控車床維修與保養
6.2.1 數控車床維修必要的技術資料及備件
6.2.2 數控車床維修的基本步驟
6.2.3 數控車床電氣控制系統的日常維護
6.3 數控車床發生故障時的診斷與維修
6.3.1 電源類故障
6.3.2 系統顯示類故障
6.3.3 急停、報警類故障
6.3.4 操作類故障
6.3.5 刀架、刀庫常見故障
6.4 主軸驅動系統故障
6.4.1 主軸通用變頻器
6.4.2 交流伺服主軸驅動系統故障
6.5 進給系統故障
6.5.1 進給伺服系統出錯的故障
6.5.2 滾珠絲槓副的常見故障及排除方法
6.6 機械結構故障診斷與維修實例
6.6.1 實例
6.6.2 數控系統故障診斷的基本方法
6.7 位置檢測系統的故障診斷與維修
6.7.1 位置檢測系統的故障形式
6.7.2 位置檢測元件的維護
6.7.3 位置檢測系統的故障診斷
參考文獻
1.1 概述
1.1.1 數控的定義
1.1.2 數控車床的產生和發展
1.1.3 數控車床的結構及工作原理
1.1.4 數控車床的功能及類型
1.2 FANUC數控系統簡介
1.2.1 FANUC數控系統的發展
1.2.2 FANUC數控系統的特點
1.2.3 FANUC數控系統的主要類型
第2章 數控車削加工工藝
2.1 數控車床常用的刀具與夾具
2.1.1 數控車削刀具的材料
2.1.2 數控車削刀具的種類及特點
2.1.3 數控車床上的夾具
2.1.4 數控車削刀具的裝夾
2.2 數控加工工藝分析方法
2.2.1 零件圖的工藝分析方法
2.2.2 加工方法的選擇
2.2.3 工序的劃分
2.2.4 確定走刀路線
2.2.5 切削用量的選擇
2.3 數控車削典型零件工藝分析實例
2.3.1 實例1
2.3.2 實例2
2.3.3 實例3
第3章 FANUC系統數控車床編程
3.1 數控編程的基本知識
3.1.1 數控編程的內容、方法
3.1.2 數控編程的種類
3.1.3 數控程式結構與程式段格式
3.2 數控車床的坐標系統及系統功能
3.2.1 數控車床坐標系和工件坐標系
3.2.2 參考點
3.2.3 主軸功能、進給功能、刀具功能
3.2.4 準備功能
3.2.5 輔助功能
3.3 常用的編程方法及運動軌跡控制指令
3.3.1 絕對方式編程與增量方式編程
3.3.2 半徑編程與直徑編程
3.3.3 脈衝數編程與小數點編程
3.3.4 公制、英制的輸入
3.3.5 運動軌跡控制指令
3.3.6 刀具半徑補償
3.3.7 簡單零件程式實例
3.4 車削循環
3.4.1 內、外徑切削循環G90
3.4.2 端面切削循環指令G94
3.4.3 複合形狀內、外圓粗車循環G71
3.4.4 複合形狀端面車削循環G72
3.4.5 成型加工複式循環G73
3.4.6 複合形狀精車循環G70
3.4.7 其他複合形狀循環指令
3.4.8 螺紋切削指令G32、G92與G76
3.4.9 複合形狀零件程式實例
3.5 子程式與宏程式
3.5.1 子程式
3.5.2 子程式實例
3.5.3 宏程式
3.5.4 宏程式零件編制實例
第4章 數控車床操作
4.1 FANUC系統數控車床電源操作與面板操作
4.1.1 通電與關閉電源操作
4.1.2 數控系統操作面板
4.2 數控車床操作
4.2.1 手動操作
4.2.2 控制顯示屏內容操作
4.2.3 在螢幕上顯示數控系統運行狀態
4.2.4 設定工件坐標系及刀具偏移值
4.3 編輯和管理數控加工程式
4.3.1 編輯程式
4.3.2 管理程式
4.4 FANIJC系統數控車削加工綜合實例
4.4.1 螺紋類零件加工實例
4.4.2 外輪廓及螺紋加工實例
4.4.3 孔類零件加工實例
4.4.4 宏程式加工實例
第5章 自動編程
5.1 CAXA數控車自動編程軟體
5.1.1 CAXA操作步驟
5.1.2 CAXA界面
5.1.3 CAXA套用實例
5.2 MasterCAM 10.0數控車自動編程軟體
5.2.1 MasterCAM 10.0操作步驟
5.2.2 MasterCAM 10.0自動編程實例
第6章 數控車床維護與故障排除
6.1 數控車床的安裝、調試、檢測與驗收
6.1.1 數控車床的安裝
6.1.2 數控車床的調試
6.1.3 數控車床的檢測
6.2 數控車床維修與保養
6.2.1 數控車床維修必要的技術資料及備件
6.2.2 數控車床維修的基本步驟
6.2.3 數控車床電氣控制系統的日常維護
6.3 數控車床發生故障時的診斷與維修
6.3.1 電源類故障
6.3.2 系統顯示類故障
6.3.3 急停、報警類故障
6.3.4 操作類故障
6.3.5 刀架、刀庫常見故障
6.4 主軸驅動系統故障
6.4.1 主軸通用變頻器
6.4.2 交流伺服主軸驅動系統故障
6.5 進給系統故障
6.5.1 進給伺服系統出錯的故障
6.5.2 滾珠絲槓副的常見故障及排除方法
6.6 機械結構故障診斷與維修實例
6.6.1 實例
6.6.2 數控系統故障診斷的基本方法
6.7 位置檢測系統的故障診斷與維修
6.7.1 位置檢測系統的故障形式
6.7.2 位置檢測元件的維護
6.7.3 位置檢測系統的故障診斷
參考文獻
