兩種質量概念的產生,兩種質量的概念,兩種質量概念的重要性,兩種質量的度量,兩種質量概念的發展,兩種質量診斷理論優點,
兩種質量概念的產生
生產線的分析方法
1.模型一：
(1)兩個假定：
生產線上各工序是統計獨立的； 上道工序的產品總是合格的。 (2)分析方法：休哈特控制圖（休圖）:
2.模型二
(1)兩個假定：
生產線上下道工序是相關的，上工序對下工序是有影響的（上影）； 生產線上下道工序無影響僅是特例。 (2)分析方法：選控控制圖（選圖）:
兩種質量的概念
1.分質量：工序本身的固有質量；
2.總質量：工序綜合質量。是分質量與上影二者的綜合。
總質量=分質量+上影
3.影響因素分析:
分質量——特殊因素（人、機、法、測） 總質量——共同因素（料、環） 4.結論：
各工序都存在總質量和分質量（首道工序兩種質量相等）； 總質量能為用戶直接感受到； 分質量（即該工序的工作質量），它與上影無關； 質量控制關鍵是控制分質量； 兩種質量概念同樣存在於服務業。
兩種質量概念的重要性
兩種質量概念的重要性表現在下列幾點：
(1)根據上述生產過程，可見道道工序都存在著兩種質量。只是在下列情況，兩種質量相等：
在上下工序技術上無聯繫的場合，這時上影為零，故分質量等總質量。 在第一道工序，若原材料、零部件等的供應穩定，有時為了分析簡單，就不考慮生產線的輸入的影響，這時在第一道工序兩種質量也相等。 (2)兩種質量的概念不僅存在於生產過程，而且存在於一切服務過程與管理過程;這時相應地有兩種服務質量與兩種管理質量。
兩種質量的度量
對於兩種質量如何進行度量?1981年張公緒提出下列兩種方法：
①套用控制圖進行度量,總質量套用全控圖進行度量。分質量套用選控圖進行度量。通過兩種控制圖的比較來進行診斷稱為兩種控制圖的診斷。它是瞬時診斷，也稱為實時診斷。
③ 兩種控制圖的診斷與兩種過程能力指數的診斷都是統計診斷，前者為實時診斷，後者為階段診斷，二者相輔相成。
④技術診斷是最根本的，但它耗資費時；統計診斷是第二位的，但它省錢快速，故二者也相輔相成。應該指出，在有些情形，特別是在多因素場合，只憑人工分析找出導致異常的因素極其困難。這裡，統計診斷有其特殊的優越性。
兩種質量概念的發展
1.1980年，張公緒提出選控控制圖系列。選控圖是統計診斷理論的重要工具，奠定了統計診斷理論的基礎。
3.1994年提出了多元逐步診斷理論，克服了西方國家統計診斷理論第一種錯誤機率大的缺點。
4.1996年提出了兩種質量多元診斷理論，解決了工廠普遍存在的多工序、多指標生產線的控制與診斷問題，居世界領先水平。
5.目前，我國依據上述診斷理論已開發出兩種診斷軟體。一種是依據“兩種質量診斷理論”開發的套用軟體SPCD2000，用於診斷多工序生產線中上工序對下工序的影響；
6.另一種是依據“多元逐步診斷理論”和“兩種質量多元診斷理論”開發的多元診斷軟體DTTQ2000，用於多因素相關條件下的診斷。而後者同時也考慮了上工序對下工序的影響。
兩種質量診斷理論優點
（1）克服了傳統的美國休圖的局限性。如果只套用休圖進行工序控制，則可能將發生虛報和漏報異常的現象。
（2）用選控理論對異常還可診斷其異常的原因。
（3）提出了一類新型工序能力指數Cp分，通過它可以診斷出生產線的關鍵工序。
（4）利用Cp分與Cp總的差值可進行質量預測。
