工序控制

什麼是工序控制

工序控制是生產質量的基本職能，按工藝流程要求安排好工序檢驗，通過各種方法判定工序質量是否符合規定標準，質量數據波動是否合理，工序是否處於穩定狀態。

工序控制允許工藝參數在持續監控下偏離其目標值，只要這些參數的偏離保持在預定的控制限內，就認為工序處於受控狀態。若參數偏離超過限值，則工序處於失控狀態；如果允許這種狀態持續下去，此工序就可能生產出一定比例的不合格品。因此，發現了處於失控狀態的工序應立即予停止。

停止工序是很嚴重的事情，將導致停工損失。因此，應發布一明確的作業指導書，規定何時需要以及授權誰來採取停止措施。

發現工序失控，生產部門需分析工序偏差數據，查明超差的原因並提供所需的糾正措施。一旦明確了原因，選擇並採取了適當的糾正措施（改變材料、更換刀具、調整生產設備等）後，應重新檢查工序結果。如果偏差仍超出可接受的範圍，則應重複“分析-糾正”的步驟，直至工序恢復至受控狀態。

有一點需要明確，處於失控狀態的工序並不一定百分之百地出現不合格產品，失控狀態僅指：如不及早採取適當的糾正措施，就可能生產出一些不合格的產品。因此，這是一個早期報警系統，目的是在工序開始產生有缺陷的產品之前，儘早給操作人員提供必要的時間採取糾正措施。

一.目的

把影響工序質量的因素控制在要求的範圍內使產品符合標準及工藝要求

二.適用範圍

半成品、成品組合及生產相關的所有工序

三.工作要求

一般工序的控制

1.各工序操作人員、技術管理人員需經崗位培訓和質量意識培訓培，訓內容參見<<員工培訓程式>>

2.產品檢驗人員及關鍵工序操作人員必須培訓考核合格並持有QA或工程部批准的上崗證方可獨立操作

3.下一道工序對上道工序同一工件的檢驗：

(1)各工序操作人員必須熟悉上道工序“操作指示”所註明的操作位置、工序要求及注意事項

(2)對於不能用儀器檢驗發現的潛在性的基板外觀焊接質量、外掛程式質量、導線的規整、殼料外觀等問題進行目檢控制

(3)作業員取到上工序流入本工位的工件後首先按照上工序《操作指示》對上序的工件品質進行目測檢驗發現不合格應直接退回上工序返工處理

(4)因作業性質決定本工序無法對上工序品質實施目檢的工序則根據本工位“操作指示”的要求用其它方式進行檢測

4.自檢：

(1)各工序操作人員必須領會並理解本工序的操作內容嚴格按照其要求操作

(2)操作完畢必須仔細檢查作業品質是否與“操作指示”要求相符

5.各工序操作人員及產品檢驗人員工作前需對所用設備及工具進行檢查出現問題及

6.工程部設備技術人員需對各種設備或複雜工裝夾具進行定期保養關鍵設備應有保養、維修記錄各工序使用的計量器具必須經計量部門審核和工程部設備技術人員檢定合格

7. 對生產使用的原料和輔助性物料需嚴格按<<分供方控制及物料認可程式>>的要求進行驗證對質量影響重大的輔助物料需工程部試驗認定後確立採購方向