全冷連軋

全冷連軋是我國首條自主研製開發的多輥全連續冷連軋生產線的一種技術，北京科技大學高效軋制國家工程研究中心承擔了全線自動控制系統的設計開發和調試。

基本介紹

• 中文名：全冷連軋
• 外文名：Full cold rolling
• 設計開發：北京科技大學
• 類別：技術,
• 內容：多輥全連續冷連軋生產線

概述

全冷連軋是我國首條自主研製開發的多輥全連續冷連軋生產線的一種技術,北京科技大學高效軋制國家工程研究中心承擔了全線自動控制系統的設計開發和調試。該技術過程控制級、基礎自動化和現場執行級的主要功能、硬體組成、網路結構及軟體設計思想。全冷連軋技術已在河北中鋼五機架八輥冷連軋機組投入使用,證明是安全、可靠和穩定的。

作用

動態變規格控制是冷連軋機組全連續生產的關鍵技術，而軋制力預設定的計算精度是影響規格動態變換精度主要因素之一。因此，全冷連軋的動態變規格軋制力預設定問題，對於維持軋機的正常生產有著至關重要的作用。

冷連軋

是指用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮。其成品為軋硬卷，由於連續冷變形的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此衝壓性能將惡化，只能用於簡單變形的零件。冷連軋帶鋼生產包括:酸洗、冷軋、脫脂、退火、平整、精整、鍍塗層等工序, 是軋鋼領域生產效率最高、自動化控制最完善的生產部門,代表了軋鋼技術的最高水平。冷軋鋼卷經退火後必須進行精整，包括切頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷或縱剪下板等。冷軋產品廣泛套用於汽車製造、家電產品，儀表開關、建築、辦公家具等行業。

相關研究

帶鋼冷連軋成套控制設備是冷軋生產中系統性強、技術難度極大、精度要求極高的綜合性技術，其中綜合自動化控制系統是冷連軋生產控制的核心，是保證冷軋帶鋼產品質量和生產效率的主要控制手段。

鋼鐵市場競爭的日益激烈與行業整體利潤率的下滑，如何在不影響產品質量的前提下節能減耗已經成為現場技術攻關的焦點。為滿足冷軋生產的需求,提高產品的競爭力，充分考慮到冷連軋機組的設備與工藝特點，在建立了一套噸鋼電耗計算模型並分析了噸鋼電耗影響因素的基礎上，從軋制規程、乳化液流量、軋制速度的綜合最佳化設定入手，以降低噸鋼電耗為目標，同時考慮到機組最大軋制壓力、最大軋制功率、打滑與熱滑傷的防治、乳化液最大流量、乳化液綜合成本、產能效益等因素的約束,提出了一套冷連軋過程噸鋼效益綜合控制技術，並將其推廣套用到生產實踐，在噸鋼乳化液消耗沒有增加、產能沒有下降的前提下,噸鋼電耗平均下降了7.53%，為機組創造了較大的經濟效益，具有進一步推廣套用價值。