《先進制造技術基礎實習》對數控技術和數控工具機的基本概念、數控原理、數控工具機組成、特種加工等方面進行了全面論述。全書共7章，包括數控工具機概述、數控車床、數控銑床、加工中心、車削中心、CAD/CAM自動編程、特種加工。其中數控車床、數控銑床的編程和操作是基於目前套用最為廣泛的FANUC系統，對車削中心、加工中心、CAD/CAM自動編程僅作出簡要介紹。特種加工技術則著重系統論述了電火花線切割加工技術，對超音波加工、雷射加工、電解加工等只作了原理性介紹。
基本介紹
- 書名：先進制造技術基礎實習
- 出版社：國防工業出版社
- 頁數：216頁
- 開本：16
- 品牌：國防工業出版社
- 作者：王景貴
- 出版日期：2008年8月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：7118058068, 9787118058062
內容簡介,圖書目錄,文摘,
內容簡介
《先進制造技術基礎實習》可作為高等工科院校機械類、近機類先進制造技術實踐教學的教材，也可作為高等職業學校、高等專科學校、中等職業技術學校的培訓教材。
圖書目錄
1章 數控工具機概述
1.1 數控技術與數控工具機的基本概念
1.1.1 數字控制
1.1.2 數控工具機
1.1.3 工具機數字控制原理
1.1.4 軌跡控制基本原理（插補）
1.1.5 數控工具機技術的發展歷程、現狀與趨勢
1.2 數控工具機的組成
1.2.1 輸入/輸出裝置
1.2.2 控制介質
1.2.3 數控裝置
1.2.4 伺服系統
1.2.5 可程式控制器
1.2.6 機械結構和部件
1.3 數控工具機的分類
1.3．1 按工藝用途分類
1.3.2 按功能水平分類
1.3.3 按軌跡控制分類
1.3.4 按檢測反饋分類
1.4 數控工具機的特點．
1.4.1 加工精度高
1.4.2 加工效率高
1.4.3 一致性較好
1.4.4 勞動強度低
1.4.5 適應性強
第2章 數控車床
2.1 數控車削加工工藝
2.1.1 數控車削加工的主要對象
2.1.2 數控車削加工工藝的制定
2.2 編程基礎
2.2.1 數控程式的編制方法
2.2.2 坐標系
2.2.3 絕對坐標與增量坐標
2.2.4 直徑編程和半徑編程
2.2.5 程式的構成
2.2.6 編程指令概述
2.3 FANUC 0i-TC基本編程指令
2.3.1 快速定位指令C00
2.3.2 直線插補指令G01
2.3.3 圓弧插補指令G302、G03
2.4 FANUC 0i - TC固定循環指令
2.4.1 內/外圓柱面固定循環指令G90
2.4.2 內/外錐面固定循環指令G90
2.4.3 帶錐面階梯軸的數控加工實例
2.5 螺紋的數控車削
2.5.1 車削螺紋的基本工藝知識
2.5.2 FANUC 0i - TC車削螺紋的編程指令
2.6 FANUAC- 0i TC複合循環指令
2.6.1 單調輪廓粗車複合循環指令G71
2.6.2 仿形循環指令G73
2.6.3 精車循環指令G70
2.6.4 G71、G70綜合套用實例
2.6.5 G73、G70綜合套用實例
2.6.6 徑向切槽循環指令G75
2.7 子程式在數控車削中的套用
2.7.1 子程式的編程方法
2.7.2 子程式的編程實例
2.8 數控車床的刀具補償和對刀方法
2.8.1 刀具形狀補償和磨損補償
2.8.2 刀尖半徑補償
2.9 綜合編程實例
2.9.1 軸套類零件數控車削加工工藝及加工步驟
2.9.2 軸類零件數控車削加工工藝及加工步驟
2.9.3 配合件數控車削加工工藝及加工步驟
2.10 TK40A數控車床操作說明
2.10.1 上電和關機
2.10.2 回零
2.10.3 MDI鍵盤
2.10.4 操作面板
2.10.5 程式輸入
2.10.6 程式的模擬運行
2.10.7 刀具偏置補償輸入
2.10.8 程式的執行
第3章 數控銑床
3.1 數控銑床加工工藝
3.1.1 明確加工內容
3.1.2 編制加工工序原則
3.1.3 選擇加工刀具
3.1.4 確定走刀路線
3.1.5 確定切削用量
3.1.6 零件的定位和裝夾
3.1.7 選擇合理的刀具起點（對刀）
3.2 數控銑床編程概述
3.2.1 數控銑床編程概念
3.2.2 數控銑床編程原則
3.2.3 數控銑床編程種類
3.2.4 功能字和程式段格式
3.2.5 數控工具機坐標系和運動方向
3.2.6 工具機坐標系和參考點
3.2.7 工件坐標系
3.2.8 編程坐標系和對刀點
3.2.9 工件坐標系的建立
3.3 FANUC 0i- MC系統的編程
3.3.1 準備功能（G功能）
3.3.2 補償功能
3.3.3 輔助功能
3.3.4 程式部分的構成．
3.3.5 子程式
3.3.6 編程實例
3.4 簡化編程
3.4.1 固定循環
3.4.2 任意角度倒角/圓弧拐角
3.4.3 坐標系旋轉(G68、G69)
3.4.4 比例縮放(GS0、G51)
3.4.5 鏡像加工
3.4.6 坐標系旋轉功能與其它功能的關係
3.5 零件加工程式的評價和最佳化
3.5.1 零件加工程式的評價
3.5.2 零件加工程式的最佳化
3.6 數控銑床操作
3.6.1 FANUC系統MDI面板介紹
3.6.2 南通工具機VM600面板介紹
3.6.3 南通工具機(VM600)工具機操作
第4章 加工中心
4.1 加工中心的類型
4.2 加工中心的結構特點及工藝特點
4.2.1 自動換刀裝置
4.2.2 加工中心刀庫形式
4.2.3 自動對刀裝置
4.2.4 加工中心的工藝特點
4.3 高速加工簡介
第5章 車削加工中心
5.1 複合加工技術概述
5.2 車削加工中心
5.2.1 車削中心的結構特點及加工特點
5.2.2 車削加工中心的常見類型
5.3 FANUC系統CH7520C車削中心的操作
5.3.1 CH7520C車削中心工具機簡介
5.3.2 操作面板介紹及基本操作
5.3.3 常用操作步驟
5.3.4 快速對刀儀及其使用
5.4 編程實例
第6章 CAD/CAM自動編程
6.1 圖形互動式自動編程的特點
6.2 圖形互動式自動編程的基本步驟
6.3 常用CAD/CAM軟體
6.3.1 MasterCAM簡介
6.3.2 Pro/E軟體簡介
6.3.3 UG簡介
第7章 特種加工
附錄 安全操作規程
參考文獻
1.1 數控技術與數控工具機的基本概念
1.1.1 數字控制
1.1.2 數控工具機
1.1.3 工具機數字控制原理
1.1.4 軌跡控制基本原理（插補）
1.1.5 數控工具機技術的發展歷程、現狀與趨勢
1.2 數控工具機的組成
1.2.1 輸入/輸出裝置
1.2.2 控制介質
1.2.3 數控裝置
1.2.4 伺服系統
1.2.5 可程式控制器
1.2.6 機械結構和部件
1.3 數控工具機的分類
1.3．1 按工藝用途分類
1.3.2 按功能水平分類
1.3.3 按軌跡控制分類
1.3.4 按檢測反饋分類
1.4 數控工具機的特點．
1.4.1 加工精度高
1.4.2 加工效率高
1.4.3 一致性較好
1.4.4 勞動強度低
1.4.5 適應性強
第2章 數控車床
2.1 數控車削加工工藝
2.1.1 數控車削加工的主要對象
2.1.2 數控車削加工工藝的制定
2.2 編程基礎
2.2.1 數控程式的編制方法
2.2.2 坐標系
2.2.3 絕對坐標與增量坐標
2.2.4 直徑編程和半徑編程
2.2.5 程式的構成
2.2.6 編程指令概述
2.3 FANUC 0i-TC基本編程指令
2.3.1 快速定位指令C00
2.3.2 直線插補指令G01
2.3.3 圓弧插補指令G302、G03
2.4 FANUC 0i - TC固定循環指令
2.4.1 內/外圓柱面固定循環指令G90
2.4.2 內/外錐面固定循環指令G90
2.4.3 帶錐面階梯軸的數控加工實例
2.5 螺紋的數控車削
2.5.1 車削螺紋的基本工藝知識
2.5.2 FANUC 0i - TC車削螺紋的編程指令
2.6 FANUAC- 0i TC複合循環指令
2.6.1 單調輪廓粗車複合循環指令G71
2.6.2 仿形循環指令G73
2.6.3 精車循環指令G70
2.6.4 G71、G70綜合套用實例
2.6.5 G73、G70綜合套用實例
2.6.6 徑向切槽循環指令G75
2.7 子程式在數控車削中的套用
2.7.1 子程式的編程方法
2.7.2 子程式的編程實例
2.8 數控車床的刀具補償和對刀方法
2.8.1 刀具形狀補償和磨損補償
2.8.2 刀尖半徑補償
2.9 綜合編程實例
2.9.1 軸套類零件數控車削加工工藝及加工步驟
2.9.2 軸類零件數控車削加工工藝及加工步驟
2.9.3 配合件數控車削加工工藝及加工步驟
2.10 TK40A數控車床操作說明
2.10.1 上電和關機
2.10.2 回零
2.10.3 MDI鍵盤
2.10.4 操作面板
2.10.5 程式輸入
2.10.6 程式的模擬運行
2.10.7 刀具偏置補償輸入
2.10.8 程式的執行
第3章 數控銑床
3.1 數控銑床加工工藝
3.1.1 明確加工內容
3.1.2 編制加工工序原則
3.1.3 選擇加工刀具
3.1.4 確定走刀路線
3.1.5 確定切削用量
3.1.6 零件的定位和裝夾
3.1.7 選擇合理的刀具起點（對刀）
3.2 數控銑床編程概述
3.2.1 數控銑床編程概念
3.2.2 數控銑床編程原則
3.2.3 數控銑床編程種類
3.2.4 功能字和程式段格式
3.2.5 數控工具機坐標系和運動方向
3.2.6 工具機坐標系和參考點
3.2.7 工件坐標系
3.2.8 編程坐標系和對刀點
3.2.9 工件坐標系的建立
3.3 FANUC 0i- MC系統的編程
3.3.1 準備功能（G功能）
3.3.2 補償功能
3.3.3 輔助功能
3.3.4 程式部分的構成．
3.3.5 子程式
3.3.6 編程實例
3.4 簡化編程
3.4.1 固定循環
3.4.2 任意角度倒角/圓弧拐角
3.4.3 坐標系旋轉(G68、G69)
3.4.4 比例縮放(GS0、G51)
3.4.5 鏡像加工
3.4.6 坐標系旋轉功能與其它功能的關係
3.5 零件加工程式的評價和最佳化
3.5.1 零件加工程式的評價
3.5.2 零件加工程式的最佳化
3.6 數控銑床操作
3.6.1 FANUC系統MDI面板介紹
3.6.2 南通工具機VM600面板介紹
3.6.3 南通工具機(VM600)工具機操作
第4章 加工中心
4.1 加工中心的類型
4.2 加工中心的結構特點及工藝特點
4.2.1 自動換刀裝置
4.2.2 加工中心刀庫形式
4.2.3 自動對刀裝置
4.2.4 加工中心的工藝特點
4.3 高速加工簡介
第5章 車削加工中心
5.1 複合加工技術概述
5.2 車削加工中心
5.2.1 車削中心的結構特點及加工特點
5.2.2 車削加工中心的常見類型
5.3 FANUC系統CH7520C車削中心的操作
5.3.1 CH7520C車削中心工具機簡介
5.3.2 操作面板介紹及基本操作
5.3.3 常用操作步驟
5.3.4 快速對刀儀及其使用
5.4 編程實例
第6章 CAD/CAM自動編程
6.1 圖形互動式自動編程的特點
6.2 圖形互動式自動編程的基本步驟
6.3 常用CAD/CAM軟體
6.3.1 MasterCAM簡介
6.3.2 Pro/E軟體簡介
6.3.3 UG簡介
第7章 特種加工
附錄 安全操作規程
參考文獻
文摘
隨著經濟發展的不斷深入，社會對機械產品的要求越來越高。零件的形狀變得更為複雜，精度要求也更高，同時要求產品製造成本低、生產效率高並且還要能夠方便地實現頻繁的改型，這些要求單純地依靠普通工具機無法滿足現代生產的需要。為了有效地解決以上問題，必須採用功能更強的工具機。科技的不斷進步為新型工具機的產生提供了技術保障，以數字控制技術為基礎，結合了計算機技術、微電子技術、自動控制技術、通信技術、自動檢測技術以及機械製造技術等多方面的研究成果的數控工具機應運而生。第一台數控工具機1952年由麻省理上學院成功研製，它是一台數控銑床，能夠實現三軸聯動。最初數控技術用於機械加工的理念是在20世紀40年代初提出的，帕爾森公司在製造飛機框架和直升機葉片輪廓樣件時使用了該技術對加工路徑進行了數據處理。如今，數控工具機的廣泛套用改變了傳統的生產方式和生產格局，已成為現代製造企業生存和發展的必然。
