井式回火爐

井式回火爐是一種型鋼及鋼板焊接而成的火爐,主要用途供一般金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。

基本介紹

  • 中文名:井式回火爐
  • 標稱加熱功率:220 kw
  • 最高使用溫度:650 ℃
  • 常用溫度:400~650℃
用途及製造標準,主要技術參數,幾項主要的設計、製造要求,主要參數,

用途及製造標準

設備的主要用途為各種金屬機件、盤料和軸件在滲碳淬火後置相對密封狀態腔內高溫、低溫回火、時效用。其用法是電動式手動升上輕鬆旋轉打開爐蓋,將工件吊裝到爐膛內,蓋上蓋子,設定下限溫度自動打開風機編輯工藝加熱,熱風循環風機使爐溫循環均勻,屬周期式熱處理設備,其製造標準符合國家的有關技術標準和安全標準。
井式回火爐井式回火爐

主要技術參數

4、最大裝載量: 15000kg (含工裝)
5、有效裝料尺寸: Φ2800 × 1600mm
6、有效加熱區高度: 2400mm
7、有效加熱區溫度均勻性: ≯ ± 3 ℃
8、控制精度: ± 1 ℃
9、爐殼溫升: ≯ 50 ℃
10、區數: 3區

幾項主要的設計、製造要求

A )爐體部分:爐體:整體呈圓柱狀,採用型鋼及鋼板焊接成框架結構。爐殼由型鋼及鋼板焊接而成。
⑴ 爐子上中下三區控溫,為“ Y ”接法。加熱度元件採用 0Cr25Al5 鐵鉻合金高電阻帶材料繞制,設計時應使 3 組電功率均等,只是使其功率密度根據需要而作改變。故應使用同一帶厚 d 和頻寬 D ,只改變“M”距 h ,從而達到表面負荷小的要求。
⑵ 爐膛中設計導風桶,導風桶採用 3mm1Cr18Ni9 不鏽鋼製造;有效裝料空間不小於 Φ2800 mm *1600 mm ,桶、襯相距今 100 mm 以保護電阻帶和爐襯,並利於空氣流通、加熱均勻。
⑶ 爐底底部導風桶座採用耐熱鋼鑄造;導風桶座為“米”字型,其高度為200 mm 左右,以使零件置於有效加熱區域內,並利於空氣流動。
⑷ 爐體底部的砌磚部分採用高鋁重質耐火磚、保溫磚複合結構。
B )爐蓋部分:
⑴ 設定循環扇,以使爐氣強制流動、加熱均勻。風扇軸和風葉的材料均採用 0Cr18Ni9 不鏽鋼材料製作。
⑵ 爐蓋面設定一個 Φ80mm 的排氣孔,以利爐中的廢氣排出並用於校溫;爐蓋內表面用 0Cr18Ni9(304) 不鏽鋼板製成。
⑶ 爐蓋升降機構採用電動液壓裝置;爐蓋旋轉軸雙向裝軸承,上部軸座內豎放滾針,使爐蓋升降、旋轉平穩、更輕巧。爐蓋密封採用砂封結構。
C )電氣控制部分:
⑴、加熱主迴路除常規配置的自動空氣開關和交流接觸器外,每區使用可控矽調功控制,並設定強制冷卻風扇、過熱保護和阻容吸收迴路、輸出電壓、電流顯示等。
⑵、溫度控制器採用上海國龍生產的智慧型數顯溫控儀,分度號為“K”型、PID控制輸出電流為4~20mA。儀表的P、I、D等參數分別連續可調,並帶輔助控制輸出接點。
⑶、數據記錄採用無紙記錄儀,以分別記錄各區的溫度控制過程及超溫自動電鈴報警。
⑷、調功器採用南京揚子公司的變時基周波控制器,其輸入信號電流為4~20mA,以與溫控儀的輸出電流配套。
⑸、爐蓋升降設定上、下限位,加熱迴路與風機、爐蓋升降實行電氣聯鎖。(註:風機停機,自動停止加熱;風機未停,爐蓋不能上升,但能下降。(主迴路接觸器及風機接觸器失電應自動電鈴報警。)
⑹、工藝時間控制使用JS-11S型數顯時間繼電器,其延時時間為99小時59分,計時時間到自動聲光提示。
井式回火爐
⑺、電氣控制原理圖,由需方先自行設計,然後交供方製造,供方可提出修改意見,但應及時通知用戶,並取得用戶同意後再行修改。
⑻、控制櫃的設計要求:
①、將控制櫃分成兩個櫃設計,其中一個柜子為主迴路的大電流部分及相關的面板器件等、另一個為控制迴路部分,包括:爐機動作控制、溫度控制和碳勢控制等及相關的面板器件等。也可將兩個柜子合成一個柜子製造,但其功能不能變。
②、控制櫃的面板布置應簡潔、美觀、合理,顯示清晰、便於操作和維修,其面板的各種儀器儀表和元器件應便於拆卸、更換。
③、控制櫃內部的元器件布置應緊湊、合理,並便於操作、維修和裝卸,接線端子應位於控制櫃的中側部。並且前後門均可整體打開、關上,並具有足夠的剛性,頂部應設定強制通風冷卻裝置。
④、聲光報警器固定於控制櫃頂部。

主要參數

型號
功率(KW)
工作尺寸(mm)
溫度℃
RJ2-24-6
24
φ400×500
650
RJ2-36-6
36
φ500×650
650
RJ2-55-6
55
φ700×900
650
RJ2-75-6
75
φ950×1200
650

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