中空吹塑模具

中空吹塑模具是將從擠出機擠出的，尚處於軟化狀態的管狀熱塑膠性塑膠坯料放入成型模內，然後通入壓縮空氣，利用空氣的壓力使坯料沿模腔變形，從而吹製成頸口短小的中空製品。中空吹塑已廣泛用來生產各種薄殼形中空製品，化工和日用包裝容器，以及兒童玩具等。中空吹塑 （又稱吹塑模塑）是藉助於氣體壓力使閉合在模具中的熱熔形胚吹脹形成中空製品的方法，是第三種最常用的塑膠加工方法，同時也是發展較快的一種塑膠成型方法。

基本介紹

• 中文名：中空吹塑模具
• 外文名：Hollow blow mould
• 特點：設備造價較低，適應性較強
• 領域：模具成型工藝

產品簡介

中空吹塑工藝是將擠出或注射成型所得的半熔融態管坯（型坯）置於各種形狀的模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼於模腔壁上，再經冷卻脫模得到中空製品的成型方法。其成型過程包括塑膠型坯的製造和型壞的吹塑。中空吹塑，是製造空心塑膠製品的成型方法，借鑑於玻璃容器吹制工藝，於20世紀30年代發展成為塑膠吹塑技術。

這種成型方法可生產口徑不同、容量不同的瓶、壺、桶等各種包裝容器，日常用品和兒重玩具等。用於中空吹塑的塑膠品種有PE、PVC、PP、PS、PET、PC、PA、CA和聚縮醛樹脂等。

成型技術

中空吹塑是採用擠出吹塑工藝。對於大型製品，關鍵的成型技術有兩點，一是要求快速提供製品所需的熔體數量，減少因體積大自重引走的型坯下墜和口徑；二是大型製品冷卻時可長，擠出機不能連續進行，從而發展了帶有蓄料缸的機頭。中空吸塑製品的容積超過20L稱為大型中空吹塑容器。

先將擠出機塑化的熔體存積在一個料缸內，即蓄料缸在缸內的熔體達到預定量後，用加壓襯塞以很高的速率使其經環隙口模壓出，成為一定長度的管狀物為進一步提高大型吹塑製品壁厚的均一性，在這種帶蓄料缸的吹塑機上已採用可變環隙口模和程式控制器，以實現按預先設定的程式自動控制型坯的軸向壁厚分布，從而進一步提高大型吹塑製品壁厚的均一性。

發展過程

吹塑用的模具只有陰模（凹模），與注塑成型相比，設備造價較低，適應性較強，可成型性能好（如低應力）、可成型具有複雜起伏曲線（形狀）的製品。吹塑成型起源於19世紀30年代。直到1979年以後，吹塑成型才進入廣泛套用的階段。這一階段，吹塑級的塑膠包括：聚烯烴、工程塑膠與彈性體；吹塑製品的套用涉及到汽車、辦公設備、家用電器、醫療等方面；每小時可生產6萬個瓶子也能製造大型吹塑件（件重達180kg），多層吹塑技術得到了較大的發展；吹塑設備已採用微機、固態電子的閉環控制系統，計算機 CAE/CAM 技術也日益成熟；且吹塑機械更專業化、更具特色。