並行工程CE的實施

並行工程方法的實質就是要求產品開發人員與其他人員一起共同工作,在設計階段就考慮產品整個生命周期中從概念形成到產品報廢處理的所有因素,包括質量、成本、進度計畫和用戶的要求。

一、並行工程的實施方法
並行工程方法的實質就是要求產品開發人員與其他人員一起共同工作,在設計階段就考慮產品整個生命周期中從概念形成到產品報廢處理的所有因素,包括質量、成本、進度計畫和
用戶的要求。
從上述定義可以看出,要想開展並行工程,必須從如下幾個方面來努力:
(一)團隊工作方式
並行工程在設計一開始,就應該把產品整個生命周期所涉及的人員都集中起來,確定產品性能,對產品的設計方案進行全面的評估,集中眾人的智慧,得到一個最佳化的結果。
(二)技術平台
實施並行工程,必須有相應的技術支持,才能完成基於計算機網路的並行工程。技術平台包括:
1、一個完整的公共資料庫,它必須集成並行設計所需要的諸方面的知識、信息和數據,並且以統一的形式加以表達。
2、一個支持各方面人員並行工作、甚至異地工作的計算機網路系統,它可以實時、線上地在各個設計人員之間溝通信息、發現並調解衝突。
3、一套切合實際的計算機仿真模型和軟體,它可以由一個設計方案預測、推斷產品的製造及使用過程,發現所隱藏的阻礙並行工程實施的問題。
(三)對設計過程進行並行管理
並不是說有了專家和技術平台,就自然而然地產生效益,還要對這個並行過程進行有效地管理。由於每個專業的人士受其專業知識的限制,往往對產品的某一個方面的因素考慮得較多,而忽視了產品的整體指標,因此要確定一個全面的設計方案,需要各專家多次的交流、溝通和協商。

圖6.1 傳統設計過程

圖6.2 並行設計過程
(四)強調設計過程的系統性
(五)基於網路進行快速反饋
二、並行工程的實施效益
(一)縮短產品投放市場的時間
並行工程技術的主要作用就是可以大大縮短產品開發和生產準備時間。據報導,由於實施了並行工程的虛擬產品開發策略,福特公司和克萊斯勒公司將他們新型汽車的開發周期由36個月縮短至24個月。設計和試製周期僅為原來的50%。

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