定義
1-1全自動不鏽鋼自清洗過濾器克服傳統過濾產品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監控過濾器狀態等眾多缺點,具有對原水進行過濾並自動對濾芯進行自動清洗排污的功能,且清洗排污時系統不間斷供水,可以監控過濾器的工作狀態,自動化程度很高。覆蓋了由10um到3000um的各種過濾精度的需求,為客戶提供各種水過濾設備。
1-2全自動不鏽鋼自清洗過濾器,運行及控制不需外接任何能源就可以自動清洗過濾,自動排污。反衝洗期間不斷流,清洗過濾周期可以調節,清洗過濾時間默認為10-60/s,清洗過濾損失水量只占過濾水量的0.08-0.6%;過濾精度可達10-3000 微米;工作壓力可達1.0-1.6Mpa;單台流量:4-4160m/h。可立式、臥式、倒置任意方向任意位置安裝,可用於工業、農業、市政電力、電子、醫藥、食品、印染、建築、鋼鐵、冶金、造紙等各行各業水過濾。秉承從危險的工作環境中解救出來!專業從事循環水處理設備研發、製造的現代化高新技術企業。採用國際水處理行業設備先進技術,致力於給水系統、循環水系統、污水系統及中水系統設備設計、製造、設備、調試及服務。
技術參數
刷式參數
2-1流量範圍:4~20000 m³/h
2-2過濾精度:10~3000 μm
2-3工作壓力:0.1~1.6 Mpa
2-4壓力損失:≤ 0.016 Mpa
2-5排污閥口徑:DN 50 mm DN40mm DN32mm
2-6排污時間:10~60秒
2-7適用溫度:≤ 95°C
2-8電源:交流三相380V/ 50Hz
2-9控制界面:數顯、旋鈕、開關
3刷式全自動不鏽鋼自清洗過濾器闡述
3-1電力驅動,不鏽鋼刷式清洗,系統承壓能力強;
3-2高精度壓差控制設計、時間控制、手動控制清洗;
3-3鋼刷拆卸、安裝、維護簡便易操作;
3-4相鄰兩次清洗,電機正反轉交替運轉,使不鏽鋼轉刷壽命更長;
3-5設有電機過載保護,可有效保護電機。
3-6控制顯示界面人性化設計,操作非常簡便;
3-7外表面無外露接線,安全可靠。
3-8控制界面:數顯、旋鈕、開關
3-9濾網類型:不鏽鋼楔型網
3-10電力驅動,不鏽鋼刷式清洗排污;
3-11控制方式:壓差、時間、手動控制設計;
3-12控制方式:時間、手動控制設計;
3-13特殊過濾單元結構設計,堅固耐用;
3-14獨特的清洗設計實現低負載、低水頭、均勻排污;
3-15電控箱面板方向可滿足用戶要求隨意調節;
吸吮式參數
5-1流量範圍:10~2400m³/h
5-2過濾精度:10~3000μm
5-3工作壓力:0.2~1.0Mpa
5-4壓力損失:≤ 0.016Mpa
5-5排污閥口徑: DN 50 mm
5-6排污時間: 10~30 秒
5-7適用溫度: ≤ 65 °C
5-8控制電壓:交流三相380V/ 50Hz
5-9控制界面:旋鈕、開關
5-10濾網類型:金屬密紋燒結網; 金屬楔型網
6吸吮式全自動不鏽鋼自清洗過濾器闡述
6-1電力驅動,吮吸及刷式清洗設計;
6-2集合吮吸和刷式清洗的優點,對於複雜水體過濾適應性更強;
6-3轉刷可根據用戶水質處理要求而特殊定製;
6-4二級過濾,精密過濾前設粗濾;
6-5壓差控制、時間控制、手動控制清洗,滿足水質波動需要;
6-6電控箱與主機可分體設計,實用方便;
6-7電力驅動,吮吸式清洗排污,清洗更徹底;
6-8超高精度設計,適用於用水要求較高的場所;
6-9二級過濾,精密過濾前設粗濾,系統安全可靠;
6-10壓差控制、手動控制清洗;
6-11電控箱與主機可分體設計,安裝實用、方便;
工作原理
水由入口進入,首先經過粗濾網濾掉較大顆粒的雜質,然後到達細濾網。在過濾過程中,細濾網逐漸累積水中的髒物、雜質,形成過濾雜質層,由於雜質層堆積在細濾網的內側,因此在細濾網的內、外兩側就形成了一個壓差。
當過濾器的壓差達到預設值時,將開始自動清洗過程,此間淨水供應不斷流,清洗閥打開,清洗室及吸污器內水壓大幅度下降,通過濾筒與吸污管的壓力差,吸污管與清洗室之間通過吸嘴產生一個吸力,形成一個吸污過程。同時,電力馬達帶動吸污管沿軸向做螺旋運動。吸污器軸向運動與旋轉運動的結合將整個濾網內表面完全清洗乾淨。整個沖洗過程只需數十秒鐘。排污閥在清洗結束時關閉。過濾器開始準備下一個沖洗周期。
7全自動不鏽鋼自清洗過濾器工作原理
待處理的水由入水口進入機體,水中的雜質沉積在不鏽鋼濾網上,由此產生壓差。通過壓差開關監測進出水口壓差變化,當壓差達到設定值時,電控器給水力控制閥、驅動電機信號,引發下列動作:電動機帶動刷子旋轉,對濾芯進行清洗,同時控制閥打開進行排污,整個清洗過程只需持續數十秒鐘,當清洗結束時,關閉控制閥,電機停止轉動,系統恢復至其初始狀態,開始進入下一個過濾工序。設備安裝後,由技術人員進行調試,設定過濾時間和清洗轉換時間,待處理的水由入水口進入機體,過濾器開始正常工作,當達到預設清洗時間時,電控器給水力控制閥、驅動電機信號,引發下列動作:電動機帶動刷子旋轉,對濾芯進行清洗,同時控制閥打開進行排污,整個清洗過程只需持續數十秒鐘,當清洗結束時,關閉控制閥,電機停止轉動,系統恢復至其初始狀態,開始進入下一個過濾工序。
全自動不鏽鋼自清洗過濾器由電機、電控箱、控制管路(包括控制閥和壓差變送器)、主管組件、濾芯組件、不鏽鋼轉刷、框架組件、傳動軸、進出口連線法蘭等主要零部件組成。
電控箱和控制管路構成過濾機的控制部分,用於實現自動清洗排污過程。
過濾介質由濾筒內側進入,經過多層過濾後,液體中的固體懸浮物被截留在濾筒內壁,因污物逐漸增多造成過濾機進出口壓力差增大,全自動自清洗過濾器當壓差達到設定值( 0.01-0.10Mpa )時,排污吸嘴轉至某一濾筒下方,同時排污閥打開,造成該濾筒內的壓力急劇下降,此時濾筒內外壓差迅速增大,筒外淨水對該濾筒進行強力反衝洗,瞬間即可將濾筒內污物徹底清洗乾淨,然後排污嘴轉至下一濾筒進行反衝洗,直到各個濾筒均清洗乾淨, 全自動自清洗過濾器壓差恢復到設定狀態。
特點
9-1設計結構簡單。
9-2反清洗時間短,流量,壓力損失小。
9-3控制系統智慧型化(PLC、PAC)控制,自動化程度高。
9-4設備可與中央控制系統連線。
9-4高精度過濾,出水水質穩定。
9-6濾網終身使用,無需更換。
9-7使用壽命長。
9-8可適用於不同原水水質和用水要求。
9-9易損件少,無耗材,運行費用低,操作管理簡單。
9-10自動反清洗不斷流。
過濾方案
11-1為了達到最佳的過濾效果,同時最大限度地滿足用戶省水、省電、省人工的要求,請諮詢經銷商。授權代理商及經銷商得到了專家的專業技術培訓。他們將憑藉其專業知識、豐富的市場經驗,以及嚴謹的科學態度,為您做出最佳選擇。
11-2過濾器選型的時候,請考慮以下因素
11-3處理水量
11-4系統的管道壓力
11-5用戶要求的過濾精度
11-6過濾雜質中懸浮物濃度
11-7過濾介質的有關物理,化學性質
特殊用途
12-1可以根據用戶需求設計,生產各種壓力範圍的過濾器;經過特殊的工藝生產溫度高達95C以上的過濾器,對需要在寒冷條件下工作的過濾器,將採用特殊的過濾控制系統;針對海水腐蝕性強的特點,選用鎳,鈦合金等特殊材料,並對過濾器進行特殊的加工處理;可以根據用戶具體工況、要求,提供有針對性的解決方案。
套用範圍
13-1鋼鐵:用於原料場、燒結球團廠水處理過濾,高爐、軋機、連鑄機等系統冷卻水過濾,高壓水除磷系統雜質過濾
13-2汽車:塗裝生產線,在汽車、拖拉機、機車、發動機製造水,處理系統都有廣泛套用
13-3發電廠:用於電廠鍋爐高純水製備的精度預處理部分,發電機冷卻水、密封用水的過濾,系13-4統用水量特大時可作為旁濾處理使用
13-5石油化工:在循環水場做旁濾處理,可單機或多機型並聯主處理,代替濾料過濾,減少濾料過濾負荷,可避免大量的沖洗耗水,節約成本
13-6農業園林及造紙廠:在有噴頭、噴嘴系統中,應減少由於雜質所造成的設備堵塞、磨損,因此需要選擇高精度、高自動化過濾產品機械、食品或其他:對系統進行自動、精度過濾,用來防止冷卻水系統堵塞
13-7礦山:過濾井下噴淋水,保證系統工作正常。
13-8給水及污水處理:用於預處理系統中,提高系統運行效率
廣泛套用於飲用水處理、建築循環水處理、工業循環水處理、污水處理、採礦業水處理、高爾夫球場水處理、建築、鋼鐵、石油、化工、電子、發電、紡織、造紙、食品、製糖、製藥、塑膠、汽車行業等領域。
製造工藝
14-1領先的產品結構功能設計,結構緊湊,獨創的濾殼整體成型、加工技術,避免鋼製濾殼焊接造成的各種滴漏;
14-2高強度球墨鑄鐵材料防腐性能極佳,延長了產品的使用壽命;
14-3專有的濾芯設計製造技術,高精度濾芯永不磨損,壓力檢驗永不變形,出廠精度測試滿足用戶要求;
14-4粗、細濾網均採用不鏽鋼焊接網,篩板和篩網組成內外雙層結構;由於對濾芯採用主動清洗方式,因而增強了其抗干擾能力,清洗徹底,特別適宜較差的水質條件;
安裝要求
15-1過濾器規格的選用應與安裝管路相匹配,當過濾器流量不能滿足管路要求時,可將兩個(或多個)過濾器並聯安裝,或做旁濾處理。
15-2過濾器應儘量安裝在系統要保護的地方,入口低壓影響使用,因此也應安裝在靠近壓力源的地方。
15-3過濾器應串聯安裝在管路系統中,為保證在停機檢修時系統不間斷供水,建議系統中設定旁路,過濾器進出口及旁路均應設定切斷用球閥。在有可能發生回流的地方,應在過濾器出口安裝止回閥。
15-4選型時注意流經全自動不鏽鋼自清洗過濾器的水溫不超過其適應溫度。
15-5安裝現場具備三相380V工頻交流電(三相四線制) 。排污管不超過5米,避免背壓。
15-6直流系統注意過濾精度、預處理、壓力事項,間歇系統注意慎用定時控制型。
15-7合理選擇安裝環境,注意防水、防雨、防潮。
15-8. 設備之間淨距離不小於1500mm;設備與牆體淨距離不小於1000mm;設備與四周應留出不小於500mm的維修空間。
15-9. 設備進出口管道上,應以靠近管口處設定管道支架;直接與容器管口相連線的大於或等於DN150的閥門下面宜設定支架。
精度換算
微米 | 10 | 25 | 30 | 40 | 50 | 80 | 100 | 120 | 150 | 200 | 400 | 800 | 1500 | 3000 |
目數 | 1500 | 650 | 550 | 400 | 300 | 200 | 150 | 120 | 100 | 80 | 40 | 20 | 10 | 5 |
毫米 | 0.01 | 0.025 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.08 | 0.1 | 0.12 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.5 | 3.0 |