不鏽鋼焊管模具表面超硬化處理技術
基本介紹
- 中文名：不鏽鋼焊管模具表面超硬化處理技術
- 外文名：Stainless steel welded pipe mold surface hardening treatment technology
一、擴散法金屬碳化物覆層技術介紹
1、 技術簡介
擴散法金屬碳化物覆層技術是將工件置於特種介質中，經擴散作用於工件表面形成一層數微米至數十微米的金屬碳化物層。該碳化物層具有極高的硬度，HV可達1600~3000（由碳化物種類決定），此外，該碳化物履層與基體冶金結合，不影響工件表面光潔度，具有極高的耐磨、抗咬合（粘結）、耐蝕等性能，可大幅度提高工模具及機械零件的使用壽命。
2、 與相關技術的比較
通過在工件表面形成超硬化合物膜層的方法，是大幅度提高其耐磨、抗咬合（抗粘結）、耐蝕等性能，從而大幅度提高其使用壽命的有效而經濟的方法。目前，工件表面超硬化處理方法主要有物理氣相沉積（PVD），化學氣相沉積（CVD），物理化學氣相沉積（PCVD），擴散法金屬碳化物履層技術，其中，PVD法具有沉積溫度低，工件變形小的優點，但由於膜層與基體的結合力較差，工藝繞鍍性不好，往往難以發揮超硬化合物膜層的性能優勢。CVD法具有膜基結合力好，工藝繞鍍性好等突出優點，但對於大量的鋼鐵材料而言，其後續基體硬化處理比較麻煩，稍有不慎，膜層就易破壞。因此其套用主要集中在硬質合金等材料上。PCVD法沉積溫度低，膜基結合力及工藝繞鍍性均較PVD法有較大改進，但與擴散法相比，膜基結合力仍有較大差距，此外由於PCVD法仍為電漿成膜，雖然繞鍍性較PVD法有所改善，但無法消除。
由擴散法金屬碳化物覆層技術形成的金屬碳化物覆層，與基體形成冶金結合，具有PVD、PCVD無法比擬的膜基結合力，因此該技術真正能夠發揮超硬膜層的性能優勢，此外，該技術不存在繞鍍性問題，後續基體硬化處理方便，並可多次重複處理，使該技術的適用性更為廣泛。
3、 技術優勢
擴散法金屬碳化物覆層技術在日本、歐洲各國、澳大利亞、韓國等國套用廣泛。據調查，許多進口設備上的配套模具大量地使用了該技術，這些模具在進行國產化時，由於缺乏相應的成熟技術，往往使模具壽命低，有些甚至無法國產化。
1、 技術簡介
擴散法金屬碳化物覆層技術是將工件置於特種介質中，經擴散作用於工件表面形成一層數微米至數十微米的金屬碳化物層。該碳化物層具有極高的硬度，HV可達1600~3000（由碳化物種類決定），此外，該碳化物履層與基體冶金結合，不影響工件表面光潔度，具有極高的耐磨、抗咬合（粘結）、耐蝕等性能，可大幅度提高工模具及機械零件的使用壽命。
2、 與相關技術的比較
通過在工件表面形成超硬化合物膜層的方法，是大幅度提高其耐磨、抗咬合（抗粘結）、耐蝕等性能，從而大幅度提高其使用壽命的有效而經濟的方法。目前，工件表面超硬化處理方法主要有物理氣相沉積（PVD），化學氣相沉積（CVD），物理化學氣相沉積（PCVD），擴散法金屬碳化物履層技術，其中，PVD法具有沉積溫度低，工件變形小的優點，但由於膜層與基體的結合力較差，工藝繞鍍性不好，往往難以發揮超硬化合物膜層的性能優勢。CVD法具有膜基結合力好，工藝繞鍍性好等突出優點，但對於大量的鋼鐵材料而言，其後續基體硬化處理比較麻煩，稍有不慎，膜層就易破壞。因此其套用主要集中在硬質合金等材料上。PCVD法沉積溫度低，膜基結合力及工藝繞鍍性均較PVD法有較大改進，但與擴散法相比，膜基結合力仍有較大差距，此外由於PCVD法仍為電漿成膜，雖然繞鍍性較PVD法有所改善，但無法消除。
由擴散法金屬碳化物覆層技術形成的金屬碳化物覆層，與基體形成冶金結合，具有PVD、PCVD無法比擬的膜基結合力，因此該技術真正能夠發揮超硬膜層的性能優勢，此外，該技術不存在繞鍍性問題，後續基體硬化處理方便，並可多次重複處理，使該技術的適用性更為廣泛。
3、 技術優勢
擴散法金屬碳化物覆層技術在日本、歐洲各國、澳大利亞、韓國等國套用廣泛。據調查，許多進口設備上的配套模具大量地使用了該技術，這些模具在進行國產化時，由於缺乏相應的成熟技術，往往使模具壽命低，有些甚至無法國產化。
