三維光學測量儀，又名三維影像測量儀與非接觸式測量儀，伴隨現代工業高精度、微製造產業的升級，非接觸方式成為大勢所趨。突破傳統，採用非接觸式三維測量方式進行快速精密的幾何尺寸和形位公差的測量，成為必然。因其在微型精密測量領域的強大用途，已為越來越多的主流套用領域接受的快速尺寸測量方式。三維光學測量儀適用於以坐標測量為目的一切套用領域，機械、電子、儀表、五金、塑膠等行業廣泛使用。(模具，螺絲，金屬，配件，橡膠,PCB板,彈簧,五金，電子，塑膠、航空、航天等）它克服了傳統投影儀和二維影像測量的不足，是集光學、機械、電子、計算機圖像處理技術於一體的高精度、高效率、高可靠性的測量儀器。由光學放大系統對被測物體進行放大，經過CCD攝像系統採集影像特徵並送入計算機後，可高效地檢測各種複雜精密零部件的輪廓和表面形狀尺寸、角度及位置，全自動地進行微觀檢測與質量控制。可將測量數據導入AUTOCAD中，成為完整的工程圖，生成DXF，IGS等格式的文檔,也可輸入到WORD、EXCEL及SPC統計分析軟體中,生成CPK及各種統計報表。
發展歷程,優點,
發展歷程
OGP公司是三維光學測量儀的創造者。
1957年 推出第一套自動尋邊系統Projectron;
1967年 推出第一台875型視頻比較儀；
1980年 推出第一個帶固定攝像頭、可程式和可灰級處理的視頻系統；
1986年 推出首套結合光學、探針和雷射的視頻測量系統；
1994年 自動校準的可變焦透視鏡系統推出；
2000年 推出個人測量系統；
2003年 羽毛探針的引進，提供了影像和常規探針無法探知的微型特徵的測量方案；
2004年 多元感測技術的綜合運用，實現了五軸測量，為渦輪葉片、冷卻孔等複雜零件提供了解決方案；
2005年 移動橋架結構設計提供了大空間影像測量的可能性；
2008年 引進了新型雷射，進一步拓展了非接觸測量的使用廣度和深度。
三次元測量儀器，採用非接觸式（光學）的方式，用於測量各種材質、顏色、透明或半透明零件的幾何尺寸和形位公差（更可以在同一坐標系下採用雷射、探針等測量方式）; 測量行程從200mm到2000mm, 測量精度從2μm到4μm。
優點
1、裝配四種可調的光源系統，不僅觀測到工件輪廓，而且，對於工件的表面形狀和高低也可以實現精準的測量。
2、使用冷光源系統，可以避免容易變形的工件在測量是因為熱變形所產生的誤差，並避免了由於碰觸引起的變形。
3、不受零件表面紋理和材質影響的高度方向的精密測量，實現真正的非接觸式的3D測量。使得微細製造的零件在測量高度、平面度及空間角度等位置關係方面成為可能，並且具有高可靠性的測量準確性和重複性；
4、工件可以隨意放置，不需找正。
5、全自動測量過程中優異的影像識別能力使得全自動測量成為可能。批量的產品數百數據可以通過按一個按鈕實現自動測量和自動輸出結果，改變傳統的依靠經驗的手動測量方式，使自動測量的重複性控制在微米級，極大程度地提高檢測水平，促進制造品質的提高。
6、測量方便，測量軟體的操作便捷性和功能的拓展性；比如自動抓邊、自動聚焦的功能使得最大程度減少了人為誤差，使得以往通過眼睛和視覺對準位置進行的粗略估算的測量方式得到質的提升。
7、可以加裝雷射、探針、轉台等感測器，實現一個坐標系下的多元感測的綜合套用，提供了複雜測量難題的解決方案。
