《一種高壓節能燈超薄電極箔腐蝕方法》是廣西賀州市桂東電子科技有限責任公司於2010年11月29日申請的發明專利，該專利的申請號為2010105636250，公布號為CN102074433A，公布日為2011年5月25日，發明人是宋洪洲、蔡小寧、陸雅軍、熊傳勇，該專利涉及電極箔腐蝕技術領域。
《一種高壓節能燈超薄電極箔腐蝕方法》包括前處理、一級腐蝕發孔、二級腐蝕擴孔、後處理、乾燥。所述一級腐蝕發孔是採用高溫、小電流密度、長時間，發孔溶液採用高鹽酸含量、高酸度的鹽酸與硫酸混合溶液；二級腐蝕擴孔採用高溫、大電流，擴孔溶液採用高酸度的硝酸體系。採用該發明生產高壓節能燈用超薄電極箔，強度好、孔密度均勻、孔徑大；腐蝕電極箔用高電壓形成後折彎強度好，對摺180度無斷裂現象，tgδ小，耐水合實驗升壓時間短，形成箔590vf比容仍能達到0.38～0.42微發/平方厘米。
2014年11月6日，《一種高壓節能燈超薄電極箔腐蝕方法》獲得第十六屆中國專利優秀獎。
（概述圖為《一種高壓節能燈超薄電極箔腐蝕方法》摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：一種高壓節能燈超薄電極箔腐蝕方法
- 公布號：CN102074433A
- 公布日：2011年5月25日
- 申請號：2010105636250
- 申請日：2010年11月29日
- 申請人：廣西賀州市桂東電子科技有限責任公司
- 地址：廣西壯族自治區賀州市江北東路39號
- 發明人：宋洪洲、蔡小寧、陸雅軍、熊傳勇
- 分類號：H01J9/02(2006.01)I;C25F3/04(2006.01)I
- 代理機構：廣西南寧公平專利事務所有限責任公司
- 類別：發明專利
- 代理人：黃永校
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
電子節能燈具有獨特的節能省電、高顯色、高光效以及長壽命等優點，被廣泛套用於工廠、商場、酒店以及家庭等照明，市場前景非常廣闊。對套用於高壓節能燈關鍵元器件的鋁電解電容器而言，電極箔是電容器中最重要的組成部分，要求具有高強度、低損耗、長壽命、耐水合性強、低漏電流等特性，這就要求相對應的腐蝕鋁箔具有高強度、厚度超薄、孔密度均勻、孔徑粗大的特點。較薄規格的鋁光箔用2010年11月前已有的腐蝕工藝直接調整參數進行生產時容易出現鋁箔表面剝落嚴重，孔徑細小或過度腐蝕，強度不足等缺點。因此，在工業生產上，用薄規格的鋁光箔生產高壓節能燈用電極箔時，需要有相應的腐蝕工藝。
發明內容
專利目的
《一種高壓節能燈超薄電極箔腐蝕方法》的目的在於克服2010年11月前已有的腐蝕工藝的技術缺點，提供一種用80微米規格鋁光箔製備高壓節能燈用超薄電極箔的腐蝕工藝，使腐蝕電極箔強度好、孔密度均勻、孔徑大，同時590vf比容達到0.38～0.42微發/平方厘米。
技術方案
《一種高壓節能燈超薄電極箔腐蝕方法》包括如下步驟和後處理、乾燥步驟：
1.1前處理：將鋁光箔放在溫度為80～88℃的一級腐蝕發孔溢流液里浸泡60～150秒，
1.2一級腐蝕發孔：將前處理過的箔放在溫度為75～88℃，含有1.5～6.3wt％鹽酸和20～32wt％硫酸的混合液中，施加電流密度為120～250毫安/平方厘米的直流電進行電解腐蝕90～180秒，
1.3二級腐蝕擴孔：將一級腐蝕發孔過的箔放在溫度為65～75℃，含有6.5～15wt％硝酸和0.15～0.9克/升的緩蝕劑，施加電流密度為90～160毫安/平方厘米的直流電進行電解腐蝕480～600秒。
所述後處理是將經過擴孔的箔放入60～90℃的硝酸溶液中處理90秒，再經過純水清洗乾淨。
所述鋁光箔為80微米規格的超薄鋁光箔。
改善效果
採用《一種高壓節能燈超薄電極箔腐蝕方法》所述方法得到的腐蝕電極箔強度好、孔密度均勻、孔徑大；腐蝕電極箔用高電壓形成後折彎強度好，對摺180度無斷裂現象，tgδ小，耐水合實驗升壓時間短，形成箔590vf比容仍能達到0.38～0.42微發/平方厘米。
附圖說明
圖1為《一種高壓節能燈超薄電極箔腐蝕方法》的實施例2腐蝕電極箔表面電子顯微鏡掃描圖。
圖2為2010年11月前已有腐蝕工藝的實施例4腐蝕電極箔表面電子顯微鏡掃描圖。
權利要求
1.《一種高壓節能燈超薄電極箔腐蝕方法》包括後處理和乾燥步驟，其特徵在於，該腐蝕方法還包括如下步驟：
1.1前處理：將鋁光箔放在溫度為80～88℃的一級腐蝕發孔溢流液里浸泡60～150秒；
1.3二級腐蝕擴孔：將一級腐蝕發孔過的箔放在溫度為65～75℃，含有6.5～15wt％硝酸和0.15～0.9克/升的緩蝕劑，施加電流密度為90～160毫安/平方厘米的直流電進行電解腐蝕480～600秒。
2.根據權利要求1所述的高壓節能燈用超薄電極箔腐蝕方法，其特徵在於，所述鋁光箔為80微米規格的超薄鋁光箔。
實施方式
該發明所述一種高壓節能燈用超薄電極箔的腐蝕方法，包括如下步驟：前處理、一級腐蝕發孔、二級腐蝕擴孔、後處理、乾燥。其具體步驟如下：
（1）前處理：將鋁光箔放在溫度為80～88℃的一級腐蝕發孔溢流液里浸泡60～150秒。
（2）一級腐蝕發孔：將前處理過的箔放在溫度為75～88℃，含有1.5～7.3wt％鹽酸和20～32wt％硫酸的混合液中，施加電流密度為120～250毫安/平方厘米的直流電進行電解腐蝕90～180秒。
（3）二級腐蝕擴孔：將一級腐蝕發孔過的箔放在溫度為65～75℃，含有6.5～15wt％硝酸和0.15～0.9克/升緩蝕劑，施加電流密度為90～160毫安/平方厘米的直流電進行電解腐蝕480～600秒。
（4）後處理：將經過擴孔的箔放入60～90℃的硝酸溶液中處理90秒，再經過純水清洗乾淨。
（5）乾燥：將經過純水清洗乾淨的箔放進150～200℃的烘箱處理180秒。
實施例1
先將鋁光箔放入前處理液中浸泡90秒，一次腐蝕發孔通以150毫安/平方厘米的電流處理130秒，用純水清洗乾淨再放入二次腐蝕液中通以160毫安/平方厘米的電流處理480秒，再將箔放入70℃的硝酸溶液中處理90秒，然後用純水清洗乾淨後烘乾，進行590vf形成處理測試箔樣性能。
實施例2
先將鋁光箔放入前處理液中浸泡150秒，一次腐蝕發孔通以120毫安/平方厘米的電流處理180秒，用純水清洗乾淨再放入二次腐蝕液中通以115毫安/平方厘米的電流處理540秒，再將箔放入60℃的硝酸溶液中處理90秒，然後用純水清洗乾淨後烘乾，進行590vf形成處理測試箔樣性能。
實施例3
先將鋁光箔放入前處理液中浸泡60秒，一次腐蝕發孔通以250毫安/平方厘米的電流處理90秒，用純水清洗乾淨再放入二次腐蝕液中通以90毫安/平方厘米的電流處理600秒，再將箔放入90℃的硝酸溶液中處理90秒，然後用純水清洗乾淨後烘乾，進行590vf形成處理測試箔樣性能。
實施例4
用2010年11月前已有的腐蝕工藝，先將鋁光箔放入前處理液中浸泡120秒，再將前處理過的箔放在溫度為70～79℃一次發孔液中施加電流密度300毫安/平方厘米的電流處理60秒，用純水清洗乾淨再放入溫度為80～90℃二次腐蝕液中通以80毫安/平方厘米的電流處理600秒，再將箔放入60～90℃的硝酸後處理液中處理90秒，然後用純水清洗乾淨後烘乾，進行590vf形成處理測試箔樣性能。
《一種高壓節能燈超薄電極箔腐蝕方法》的腐蝕工藝與2010年11月前已有的腐蝕工藝（實施例4）對比實驗結果如下（化成條件：10％硼酸，90℃，0.05安/平方厘米，Vfe＝590伏）：
腐蝕工藝 | 590vf比容（微發/平方厘米） | tgδ | 耐水合實驗（S） | 折彎強度（回） |
實施例1 | 0.41 | 0.022 | 4 | 135 |
實施例2 | 0.42 | 0.023 | 5 | 130 |
實施例3 | 0.398 | 0.021 | 4 | 145 |
實施例4 | 0.401 | 0.028 | 9 | 102 |
從對比實驗結果可以看出採用該發明的腐蝕工藝做出來的腐蝕電極箔孔徑大、孔密度均勻，腐蝕電極箔經過590v伏形成後，tgδ值小、耐水合實驗升壓時間短、折彎強度好。
榮譽表彰
2014年11月6日，《一種高壓節能燈超薄電極箔腐蝕方法》獲得第十六屆中國專利優秀獎。
