1 塑件分析
圖1為本瓶蓋的產品圖。它由蓋體A及翻蓋B組成，蓋體及翻蓋之間由鉸鏈聯接。翻蓋合上蓋體後，不允許其彈出，故在翻蓋的內側C及蓋體的外側D均設有凸筋。本蓋不能單獨使用，需與另一部分配合使用，故其內側E也設有凸筋，將兩者卡緊。本蓋合蓋後不允許有大的縫隙，中間球體為薄壁件，要求能在適度力作用下變形，故壁厚為0.8 mm，材料採用高壓PE.
圖1 瓶蓋產品圖
2 模具設計方案、結構及工作原理
2.1 模具設計方案
（1）考慮到半球體部分為薄壁結構，必須從此處進料方能打滿。
（2）本零件有多處凸筋，採用了動定模上均有強制脫模的雙脫模機構。
（3）由於推管剛頂出塑件時，塑件處於型腔與型芯的包容中無變形空間，採用了型芯可滑動的延遲頂出機構。
2.2 模具結構及工作原理
圖2為模具裝配圖。開模時，在彈簧23的作用下，在C-C處分型，同時定模推料板4將塑件從型芯17，21上推出。繼續開模，在主導柱27與定模板3的導套26之間的摩擦力作用下，B-B處分型，點澆口拉斷，澆注系統凝料留於脫膠板2上。進一步開模，在主導柱27與脫膠板2的摩擦力作用下，A-A處開模，澆注系統凝料被脫膠板2強力刮下，而脫膠板2由限位螺釘19限位。繼續開模，D-D處分型，蓋體一側的外凸筋從定模推料板4處強脫。之後，注塑機頂桿推動推板12，推管15推動塑件前行。此刻由於塑件與滑動型芯16的包容力，帶動滑動型芯前行，當其到達行程終點時，塑件也具備了向外變形的空間，在推管的作用下而強制脫模。
1 定模固定板； 2 脫膠板； 3 定模板； 4 定模推料板； 5 動模板； 6 模腳；7 動模型芯固定板；
8 動模型芯固定板； 9 底板；10 固定螺栓； 11 固定板； 12 推板； 13 動模型芯； 14 復位桿；
15 推管； 16 滑動型芯； 17 定模型芯； 18 反導柱； 19 限位螺釘； 20 拉料桿； 21 定模型芯；
圖1為本瓶蓋的產品圖。它由蓋體A及翻蓋B組成，蓋體及翻蓋之間由鉸鏈聯接。翻蓋合上蓋體後，不允許其彈出，故在翻蓋的內側C及蓋體的外側D均設有凸筋。本蓋不能單獨使用，需與另一部分配合使用，故其內側E也設有凸筋，將兩者卡緊。本蓋合蓋後不允許有大的縫隙，中間球體為薄壁件，要求能在適度力作用下變形，故壁厚為0.8 mm，材料採用高壓PE.
圖1 瓶蓋產品圖
2 模具設計方案、結構及工作原理
2.1 模具設計方案
（1）考慮到半球體部分為薄壁結構，必須從此處進料方能打滿。
（2）本零件有多處凸筋，採用了動定模上均有強制脫模的雙脫模機構。
（3）由於推管剛頂出塑件時，塑件處於型腔與型芯的包容中無變形空間，採用了型芯可滑動的延遲頂出機構。
2.2 模具結構及工作原理
圖2為模具裝配圖。開模時，在彈簧23的作用下，在C-C處分型，同時定模推料板4將塑件從型芯17，21上推出。繼續開模，在主導柱27與定模板3的導套26之間的摩擦力作用下，B-B處分型，點澆口拉斷，澆注系統凝料留於脫膠板2上。進一步開模，在主導柱27與脫膠板2的摩擦力作用下，A-A處開模，澆注系統凝料被脫膠板2強力刮下，而脫膠板2由限位螺釘19限位。繼續開模，D-D處分型，蓋體一側的外凸筋從定模推料板4處強脫。之後，注塑機頂桿推動推板12，推管15推動塑件前行。此刻由於塑件與滑動型芯16的包容力，帶動滑動型芯前行，當其到達行程終點時，塑件也具備了向外變形的空間，在推管的作用下而強制脫模。
1 定模固定板； 2 脫膠板； 3 定模板； 4 定模推料板； 5 動模板； 6 模腳；7 動模型芯固定板；
8 動模型芯固定板； 9 底板；10 固定螺栓； 11 固定板； 12 推板； 13 動模型芯； 14 復位桿；
15 推管； 16 滑動型芯； 17 定模型芯； 18 反導柱； 19 限位螺釘； 20 拉料桿； 21 定模型芯；
