《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》是安徽力源數控刃模具製造有限公司於2014年12月18日申請的專利，該專利申請號：2014107891666，專利公布號：CN104399822A，專利公布日：2015年3月11日，發明人是：張迎年、張先進、張一帆。
《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》公開了一種可加工多弧度圓面的折彎機模具及其使用方法，屬於折彎機領域。其解決了2014年12月以前折彎機模具不能適應加工不同尺寸工件或適應範圍窄的問題。《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》的模具包括上模具和下模具，上模具包括上模裝夾部和上模刀頭；下模具包括下模成型體和下模座；上模刀頭的底部的橫截面為圓弧形；下模座上設有第一凹槽，第一凹槽的底部設有第二凹槽；下模成型體安裝在第一凹槽上，下模成型體的上表面設有圓弧形凹槽，下模成型體中部設有緩衝空腔，其下表面設有圓弧形凸起，下模成型體的材料為聚氨酯；下模座的底部設有向上凹的第三凹槽。《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》能適應加工不同弧度半徑的工件，穩定性好，且加工精度高，工件表面質量高。
2021年8月16日，《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》獲得安徽省第八屆專利獎優秀獎。
（概述圖為《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》的摘要附圖）
基本介紹
- 中文名：一種可加工多弧度圓面的折彎機模具
- 公布號：CN104399822A
- 公布日：2015年3月11日
- 申請號：2014107891666
- 申請日：2014年12月18日
- 申請人：安徽力源數控刃模具製造有限公司
- 地址：安徽省馬鞍山市博望新區博望鎮開發區
- 發明人：張迎年、張先進、張一帆
- Int.Cl.：B21D37/10(2006.01)I、B21D5/06(2006.01)I
- 專利代理機構：南京知識律師事務所
- 代理人：蔣海軍
- 類別：發明專利
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,附圖說明,技術領域,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
折彎機通過更換不同形狀和規格的模具來加工完成不同尺寸要求的工件，一般模具的形狀尺寸一旦定下來，就只能加工一種形狀尺寸的工件，而在實際工作當中，很多工件只有很小的尺寸變化，因此更換模具既浪費生產時間，而且模具的生產造成很大的成本投入，迫切需要生產一種可以適應不同尺寸工件的加工要求的模具能夠解決該問題，尤其加工後容易反彈。
中國專利號ZL201320044048.3，公開日2013年8月28日的專利檔案，公開了一種折彎模具，包括球形上模和下模，所述下模包含兩側對稱設定的一級凸台，和由所述一級凸台所形成的U型凹槽，所述球形上模和所述U形凹槽相配合，所述下模上還設有聚氨酯墊板，聚氨酯墊板的兩端分別置於所述兩側的一級凸台上，通過該實用新型提出的一種折彎模具，可以達到提高產品質量，節約原材料的目的。但該實用新型採用的聚氨酯墊板為一整塊，其緩衝範圍較小，限制了可以加工工件的尺寸範圍。
中國專利號ZL201120489206.7，公開日2012年7月11日的專利檔案，公開了一種無壓痕折彎機模具。它包括上模和下模，還包括塑膠板，所述的下模上部開設有T形槽；所述的塑膠板的外廓形狀為矩形，所述的塑膠板嵌入在所述下模的T形槽的上部；所述的塑膠板為聚氨酯板；聚氨酯板上表面沿長度方向開設有V型凹口。使用該實用新型折彎機模具可以有效減少加工後板料表面劃傷的現象。但該實用新型下模表面無工件外形形狀，且所述的聚氨酯板為一實體結構，在實際加工過程中穩定性較差，對工件表面的包絡效果較差，所能加工的工件尺寸受到限制。
發明內容
專利目的
《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》提供一種可加工多弧度圓面的折彎機模具，其能適應加工不同弧度半徑的工件，且加工精度高，工件表面質量高，穩定性好，《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》的使用方法能有效針對不同圓弧弧度半徑需求的工件，加工出表面質量高、精度高的產品。
技術方案
《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》包括上模具和下模具，所述的上模具包括上模裝夾部和上模刀頭；所述的下模具包括下模成型體和下模座；所述的上模刀頭的底部的橫截面為圓弧形；所述的下模座上設有第一凹槽，第一凹槽的底部設有第二凹槽；所述的下模成型體安裝在第一凹槽上，下模成型體的上表面設有圓弧形凹槽，下模成型體中部設有緩衝空腔，其下表面設有圓弧形凸起，下模成型體的材料為聚氨酯；所述的下模座的底部設有向上凹的第三凹槽，所述的上模刀頭與豎直方向之間的夾角為45°。優選地，所述的下模成型體上表面的圓弧形凹槽的半徑為25毫米，深度為9毫米；所述的上模刀頭下端的圓弧半徑為15-50毫米，圓弧對應的圓心角為45°。優選地，所述的緩衝空腔的形狀為月牙形。優選地，所述的緩衝空腔上表面的圓弧半徑為25毫米。優選地，所述的緩衝空腔為封閉空腔，空腔內的氣壓值為0.5-1.2兆帕。優選地，所述的下模成型體的上表面與下模座的上表面位於同一高度。一種可加工多弧度圓面的折彎機模具的使用方法，其步驟為：
（A）先將下模座固定在折彎機模具底座上，通過螺栓緊固；
（B）將下模成型體放在第一凹槽上；
（C）選擇上模刀頭下端圓弧半徑與工件所要折彎圓弧半徑大小相等的上模具，將上模裝夾部固定在折彎機滑塊上的模具夾緊裝置中，調整上模刀頭的位置，使其底部正好對準下模成型體的圓弧形凹槽；
（D）將待加工厚度為1-2毫米，採用Cr25Mo3Ti製備的板材放置在下模成型體的上表面，板材需要折彎的部位對準下模成型體的圓弧形凹槽；
（E）上模刀頭在折彎機動力作用下向下移動，設上模刀頭與待加工工件接觸時t＝0，上模刀頭工進的速度為V；則根據待加工工件所要折彎圓弧半徑R大小來設定上模刀頭工進的時間t和上模刀頭工進的速度V：當R值的區間為時，t在0至0.9秒內，上模刀頭勻速工進，速度V＝10毫米/秒，t在0.9至1.9秒內，上模刀頭以速度V＝10sin（90t+9）工進，直至上模刀頭停止；當R值在區間為（25，50]，t在0至
內，上模刀頭勻速工進，速度V＝10毫米/秒，之後以
的速度工進，直至V＝0停止；（F）上模刀頭快速退回，為下一次工進做準備；取下工件，折彎成型步驟完成。優選地，所述的R的取值範圍為。
改善效果
（1）《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》包括上模具和下模具，上模具包括上模裝夾部和上模刀頭；下模具包括下模成型體和下模座；上模刀頭的底部的橫截面為圓弧形；下模座上設有第一凹槽，第一凹槽的底部設有第二凹槽，第二凹槽能給模具在工作過程中提供一個緩衝空間，且製造上更節省材料；下模成型體安裝在第一凹槽上，下模成型體的上表面設有圓弧形凹槽，下模成型體中部設有緩衝空腔，其下表面設有圓弧形凸起，下模成型體的材料為聚氨酯，聚氨酯材料的下模成型體耐磨性能好，且能有一定的緩衝收縮能力，下模成型體中部設有緩衝空腔，進一步增大模具的緩衝能力，增加工件的製造精度；下模座的底部設有向上凹的第三凹槽；《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》裝置能適應加工不同圓弧半徑的工件，下模具與不同工件貼合程度高，加工精度高，穩定、可靠；
（2）《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》下模成型體上表面的圓弧形凹槽的半徑為25毫米，深度為9毫米，此形狀下模成型體在加工不同圓弧半徑的工件時，效果最好，精度最高；上模刀頭下端的圓弧半徑為15-50毫米，上模刀頭與豎直方向之間的夾角為45°，圓弧對應的圓心角為45°，適應加工圓弧半徑在15-50毫米範圍內、工件兩邊的夾角等於90°的工件；
（3）《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》緩衝空腔的形狀為月牙形，緩衝空腔上表面的圓弧半徑為25毫米，緩衝空腔為封閉空腔，空腔內的氣壓值為0.5-1.2兆帕，緩衝空腔能很好的與需加工工件的形狀配合，對工件起到緩衝保護的作用，進一步增加工件的加工精度；
（4）《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》下模成型體的上表面與下模座的上表面位於同一高度，便於放置待加工工件，使待加工工件在加工前保持水平，提高加工質量；
（5）《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》的使用方法能安全、精確的加工出圓弧半徑在15-50毫米範圍內的不同工件，生產效率高，大大減少了成本投入和勞動力的輸出，最重要的是能放置工件反彈，尤其是適合Cr25Mo3Ti製備的板材。
附圖說明
圖1為《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》裝置的結構示意圖；
圖2為《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》裝置加工工件的示意圖；
圖3為《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》方法加工圓弧半徑15-25毫米範圍內工件原理圖；
圖4為《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》方法加工圓弧半徑15-50毫米範圍內工件原理圖；
圖5為《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》方法加工圓弧半徑15-25毫米範圍內工件時工進速度曲線圖；
圖6為《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》方法加工圓弧半徑15-50毫米範圍內工件時工進速度曲線圖。
圖中：1、上模裝夾部；2、上模刀頭；3、下模成型體；4、下模座；5、緩衝空腔；6、工件。
技術領域
《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》屬於折彎機領域，具體地說，涉及一種可加工多弧度圓面的折彎機模具。
權利要求
1.一種可加工多弧度圓面的折彎機模具，包括上模具和下模具，所述的上模具包括上模裝夾部（1）和上模刀頭（2）；所述的下模具包括下模成型體（3）和下模座（4），其特徵在於：所述的上模刀頭（2）的底部的橫截面為圓弧形；所述的下模座（4）上設有第一凹槽，第一凹槽的底部設有第二凹槽；所述的下模成型體（3）安裝在第一凹槽上，下模成型體（3）的上表面設有圓弧形凹槽，下模成型體（3）中部設有緩衝空腔（5），其下表面設有圓弧形凸起，下模成型體（3）的材料為聚氨酯；所述的下模座（4）的底部設有向上凹的第三凹槽；所述的上模刀頭（2）與豎直方向之間的夾角為45°。
2.根據權利要求1所述的一種可加工多弧度圓面的折彎機模具，其特徵在於：所述的下模成型體（3）上表面的圓弧形凹槽的半徑為25毫米，深度為9毫米；所述的上模刀頭（2）下端的圓弧半徑為15-50毫米，圓弧對應的圓心角為45°。
3.根據權利要求1所述的一種可加工多弧度圓面的折彎機模具，其特徵在於：所述的緩衝空腔（5）的形狀為月牙形。
4.根據權利要求3所述的一種可加工多弧度圓面的折彎機模具，其特徵在於：所述的緩衝空腔（5）上表面的圓弧半徑為25毫米。
5.根據權利要求1-4中任意一項所述的一種可加工多弧度圓面的折彎機模具，其特徵在於：所述的緩衝空腔（5）為封閉空腔，空腔內的氣壓值為0.5-1.2兆帕。
6.根據權利要求5所述的一種可加工多弧度圓面的折彎機模具，其特徵在於：所述的下模成型體（3）的上表面與下模座（4）的上表面位於同一高度。
實施方式
- 實施例1
如圖1和圖2所示，《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》包括上模具和下模具，上模具包括上模裝夾部1和上模刀頭2；下模具包括下模成型體3和下模座4；上模刀頭2的底部的橫截面為圓弧形，圓弧半徑為25毫米，圓弧對應的圓心角為45°，上模刀頭2與豎直方向之間的夾角為45°；下模座4上設有第一凹槽，第一凹槽的底部設有第二凹槽；下模成型體3安裝在第一凹槽上，下模成型體3的上表面與下模座4的上表面位於同一高度，下模成型體3的上表面設有圓弧形凹槽，圓弧形凹槽的半徑為25毫米，深度為9毫米，下模成型體3中部設有緩衝空腔5；緩衝空腔5的形狀為月牙形，緩衝空腔5上表面的圓弧半徑為25毫米，緩衝空腔5為封閉空腔，空腔內的氣壓值為0.5兆帕；下模成型體3下表面設有圓弧形凸起，下模成型體3的材料為聚氨酯；下模座4的底部設有向上凹的第三凹槽。
該實施例中的裝置結構簡單，在實際工作過程中，圓弧半徑為25毫米的上模刀頭2，能與圓弧形凹槽的半徑為25毫米的下模成型體3很好的結合，加工該尺寸的工件效果佳、精度高，材料為聚氨酯的下模成型體3耐磨性好，具有一定的彈性，能很好的提高工件加工精度，且能適應加工不同圓弧半徑的工件，減少了應對不同尺寸模具的加工製造，降低了生產成本，提高了生產效率。如圖1、圖2、圖3和圖5所示，一種可加工多弧度圓面的折彎機模具的使用方法，其步驟為：
（A）先將下模座4固定在折彎機模具底座上，通過螺栓緊固；
（B）將下模成型體3放在第一凹槽上；
（C）選擇圓弧半徑為25毫米的上模刀頭2，將上模裝夾部1固定在折彎機滑塊上的模具夾緊裝置中，調整上模刀頭2的位置，使其底部正好對準下模成型體3的圓弧形凹槽；（D）將待加工厚度為2毫米，採用Cr25Mo3Ti製備的板材放置在下模成型體3的上表面，板材需要折彎的部位對準下模成型體3的圓弧形凹槽；
（E）啟動折彎機，使上模刀頭2在折彎機動力作用下向下移動，當上模刀頭2與待加工工件接觸時，即t＝0時，設定上模刀頭2工進的速度為V＝10毫米/秒，經過時間0.9秒後，即t＝0.9秒時，將上模刀頭2工進的速度調整為以公式V＝10sin（90t+9）的曲線減速，直至V＝0，上模刀頭2停止工進，快速退回上模刀頭2，為下一次工進做準備；取下工件，工件折彎加工完成。
該實施例中的使用方法簡單、快速、安全，整個折彎加工過程只有1.9秒，且能精確地加工出所需要的工件，工作效率高，最主要的是加工後的工件沒有發生回彈，能廣泛套用於各類家電外殼折彎成型生產線。
- 實施例2
《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》與實施例1中的裝置相同，所不同的是，上模刀頭2的底部的橫截面為圓弧形，圓弧半徑為50毫米；緩衝空腔5為封閉空腔，空腔內的氣壓值為1兆帕。如圖1、圖2、圖4和圖6所示，一種可加工多弧度圓面的折彎機模具的使用方法，其步驟為：
（A）先將下模座4固定在折彎機模具底座上，通過螺栓緊固；
（B）將下模成型體3放在第一凹槽上；
（C）選擇圓弧半徑為50毫米的上模刀頭2，將上模裝夾部1固定在折彎機滑塊上的模具夾緊裝置中，調整上模刀頭2的位置，使其底部正好對準下模成型體3的圓弧形凹槽；（D）將待加工厚度為1毫米，採用Cr25Mo3Ti製備的板材放置在下模成型體3的上表面，板材需要折彎的部位對準下模成型體3的圓弧形凹槽；
（E）啟動折彎機，使上模刀頭2在折彎機動力作用下向下移動，當上模刀頭2與待加工工件接觸時，即t＝0時，設定上模刀頭2工進的速度為V＝10毫米/秒，經過時間
將上模刀頭2工進的速度調整為以公式
的曲線減速，直至V＝0，上模刀頭2停止工進，快速退回上模刀頭2，為下一次工進做準備；取下工件，工件折彎加工完成。
該實施例中的使用方法簡單、快速、安全，整個折彎加工過程只有1.384，且能精確地加工出所需要的工件，工作效率高，工件無回彈，成型效果好。
- 實施例3
《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》與實施例1中的裝置相同，所不同的是，上模刀頭2的底部的橫截面為圓弧形，圓弧半徑為15毫米；緩衝空腔5為封閉空腔，空腔內的氣壓值為1.2兆帕。如圖1、圖2、圖3和圖5所示，一種可加工多弧度圓面的折彎機模具的使用方法，其步驟為：
（A）先將下模座4固定在折彎機模具底座上，通過螺栓緊固；
（B）將下模成型體3放在第一凹槽上；
（C）選擇圓弧半徑為15毫米的上模刀頭2，將上模裝夾部1固定在折彎機滑塊上的模具夾緊裝置中，調整上模刀頭2的位置，使其底部正好對準下模成型體3的圓弧形凹槽；（D）將待加工厚度為1.5毫米，採用Cr25Mo3Ti製備的板材放置在下模成型體3的上表面，板材需要折彎的部位對準下模成型體3的圓弧形凹槽；
（E）啟動折彎機，使上模刀頭2在折彎機動力作用下向下移動，當上模刀頭2與待加工工件接觸時，即t＝0時，設定上模刀頭2工進的速度為V＝10毫米/，經過時間0.9後，即t＝0.9時，將上模刀頭2工進的速度調整為以公式V＝10sin（90t+9）的曲線減速，直至V＝0，上模刀頭2停止工進，快速退回上模刀頭2，為下一次工進做準備；取下工件，工件折彎加工完成。
榮譽表彰
2021年8月16日，《一種可加工多弧度圓面的折彎機模具》獲得安徽省第八屆專利獎優秀獎。
